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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;湖南孚胜金属新材料有限公司

摘要：一种高强度不锈钢复合船板的制造方法，基材的化学成分质量百分含量为C=0.04%~0.06%、Si=0.05%~0.10%、Mn=1.6%~1.65%、P≤0.010%%、S≤0.003%、Alt=0.025%~0.050%、Nb=0.03%~0.060%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.05%~0.08%、Cu=0.20%~0.25%、Cr=0.20%~25%，Ni=0.50%~0.55%；复材的化学成分质量百分含量为C≤0.03%、Si=0.45%~0.55%、Mn=1.25%~1.32%、P≤0.030%、S≤0.004%、Cr=16.5%~17.5%、Mo=2.1%~2.5%、Ni=10.1%~10.5%；采用真空轧制复合+配合独特的控轧控冷工艺，获得了强度优良的S31603+E47复合船板，材料的强韧性得到良好的匹配，其中基材的最大壁厚达到80mm，不锈钢的厚度4mm。

主权项：1.一种高强度不锈钢复合船板的制造方法，基材的化学成分质量百分含量为C=0.04%~0.06%、Si=0.05%~0.10%、Mn=1.6%~1.65%、P≤0.010%%、S≤0.003%、Alt=0.025%~0.050%、Nb=0.03%~0.060%、Ti=0.010%~0.020%、Mo=0.05%~0.08%、Cu=0.20%~0.25%、Cr=0.20%~25%，Ni=0.50%~0.55%、余量为Fe和不可避免的杂质；复材的化学成分质量百分含量为C≤0.03%、Si=0.45%~0.55%、Mn=1.25%~1.32%、P≤0.030%、S≤0.004%、Cr=16.5%~17.5%、Mo=2.1%~2.5%、Ni=10.1%~10.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：（1）复合坯准备：“E47+S31603+S31603+E47”双面对称复合焊，两复材之间添加隔离剂，隔离剂厚度0.5~0.8mm，四周埋弧焊堆焊厚度100~120mm，焊后抽真空，真空度≤-1帕；（2）加热：采用均热炉加热，炉膛温度控轧1100~1150℃，出钢心部温度1120~1130℃，总加热时间7~8h，钢坯心部与表面的温差≤15℃；（3）轧制：采用三阶段轧制，粗轧高温大压下，终轧温度≥980℃，有三道次的压下量为40~50mm；精轧采用两阶段轧制，二阶段开轧温度860~890℃，轧制4道，在轧机入口摆动冷却至820~830℃；三阶段轧制速度3~4ms，轧制5~7道，有1~3道次在两相区轧制，终轧温度控轧在710~750℃；（4）冷却：采用在线DQ淬火+摆动冷却，开始冷却温度660~690℃，摆动冷却时间40~60s，返红温度320~360℃，获得强度优良的S31603+E47复合船板，其中基材的最大壁厚达到80mm，不锈钢的厚度4mm。

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