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申请/专利权人：西安飞机工业(集团)亨通航空电子有限公司

摘要：本发明公开了一种视频线束屏蔽收头的制造工艺，通过对视频线电缆的编织屏蔽层和绕包屏蔽层进行处理，环切法处理编织屏蔽层然后压接接触偶及端子最后装配连接器，本发明有效解决了视频线束屏蔽收头的制造工艺中电缆编织屏蔽层和绕包屏蔽层的修剪不规范，视频线束由于较多电缆屏蔽层剥除长度不一，未对视频电缆的下线做出特殊要求，对视频线束连接器装配未做特殊要求，导致视频信号传递效果差，显示器接收不到信号而无法正常显示会有黑屏或者花屏的风险的问题，达到了实用方便，有效保护了视频线电缆的稳定性以及视频线束中视频信号的传递效果，使得飞机上视频显示器正常运行，更保障了机上人员的生命安全的效果。

主权项：1.一种视频线束屏蔽收头的制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：对视频线电缆（1）编织屏蔽层（1-5）进行处理：S11：对视频线电缆（1）下线时，要求同一组视频线需采用同一批次的视频线电缆（1）下线；下线时同一组视频线电缆（1）等长，工艺余量也相同；在技术上要求同一组视频线电缆（1）的线间特性阻抗之差不超过3Ω；S12：对视频线电缆（1）护套层（1-6）进行剥除，剥线长度一般为30mm，电缆其余剥线尺寸均以此30mm的剥线处为基准，使用刀片切，手工剥除，露出编织屏蔽层（1-5）；S13：对露出的编织屏蔽层（1-5）进行修剪，编织屏蔽层（1-5）不能全部修剪掉，而应保留7-10mm的余量，其余使用斜口钳修剪掉；S14：将修剪后的编织屏蔽层（1-5）进行后翻，包裹住后面的护套层（1-6），并将后翻的编织屏蔽层（1-5）梳理顺直；S15：在后翻的编织屏蔽层（1-5）外套装第一绝缘热缩管（2-1）使用热风枪热缩牢固，使第一绝缘热缩管（2-1）完全包裹住编织屏蔽层（1-5）且两端留余量5mm；S2：对视频线电缆（1）绕包屏蔽层（1-4）进行处理：S21：将露出的编织屏蔽层（1-5）向另一端方向推挤，露出绕包屏蔽层（1-4）；S22：根据连接器（5）和尾附件（6）的型号尺寸确定绕包屏蔽层（1-4）的剥除长度，确保绕包屏蔽层（1-4）的保留长度刚好置于尾附件（6）的夹片（6-1）内，且靠近连接器（5）腔体，绕包屏蔽层（1-4）在剥线时不能全部修剪掉，而是松开绕包屏蔽层（1-4）留用，露出介质层（1-3）；S23：对露出的介质层（1-3）进行修剪，修剪至剥线处，不留余量，露出绝缘层（1-2）；S24：在装配好连接器（5）夹紧尾附件（6）的夹片（6-1）之前，将绕包屏蔽层（1-4）按原始视频线电缆（1）的状态重新绕包在该电缆的绝缘层（1-2）上，并在绕包屏蔽层（1-4）端部套装第二绝缘热缩管（2-2），使用热风枪热缩牢固，使第二绝缘热缩管（2-2）完全包裹住绕包屏蔽层（1-4）端头，且覆盖住绝缘层（1-2）5mm；S25：对露出的绝缘层（1-2）进行修剪，露出导体（1-1）；S3：环切法处理编织屏蔽层（1-5）：S31：将视频线电缆（1）在距离剥线处150±10mm的位置，用环切法将所有视频线电缆（1）在同一位置的护套层（1-6）切除，露出编织屏蔽层（1-5），其中环切的宽度为15-20mm，使用刀片切；S32：用防波套（3）将环切处的编织屏蔽层（1-5）逐根穿插缠绕绑扎，引出一根防波套（3）；S33：在环切处绑扎的防波套（3）外套装第三绝缘热缩管（2-3），使用热风枪热缩牢固，使第三绝缘热缩管（2-3）完全包裹住防波套（3）且两端留余量5mm；S4：压接接触偶及端子：S41：在步骤S25露出的导体（1-1）上嵌入专用压钳压接接触偶（4），所述接触偶（4）穿过尾附件（6）插送入连接器（5）内部，所述接触偶（4）的一端插入连接器（5）内部孔位中，所述接触偶（4）的另一端与视频线电缆（1）的导体（1-1）通过压接或焊接的方式连接；S42：在步骤S32引出一根防波套（3）使用专用压钳压接端子（7），将端子（7）接在尾附件（6）的螺钉（6-2）上，达到屏蔽接地效果；S5：装配连接器：S51：将步骤S32压接好的接触偶（4）穿过尾附件（6），装配进连接器（5）对应的针孔内；S52：将视频线电缆（1）、连接器（5）、尾附件（6）组装好。

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