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申请/专利权人：济南贝斯特科技发展股份有限公司

摘要：本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种焚烧炉的环保过滤装置，包括垃圾焚烧炉，还包括与垃圾焚烧炉的出烟端相连通的一级过滤组件、与一级过滤组件连通的汇流组件和迂回管路，一级过滤组件包括导烟管、过渡罐、若干过滤层和伺服电机，导烟管的两端分别与过渡罐和垃圾焚烧炉相连通，迂回管路的下游处设有过滤管道，过滤管道通过迂回管路与汇流组件相连通，过滤管道内设有若干折叠状结构的组合板，组合板内填充有过滤棉，本发明可定期快速的更换过滤棉，使得过滤效果始终保持最佳状态，且配合活性炭板和迂回管路，使过滤棉过滤压力减小及受到烟雾温度伤害也减小，尽可能提高其使用时长，为垃圾处理站的工作人员减轻一定的设备维护压力。

主权项：1.焚烧炉的环保过滤装置，包括垃圾焚烧炉（1），其特征在于：还包括与垃圾焚烧炉（1）的出烟端相连通的一级过滤组件、与一级过滤组件相连通并且用以对烟雾冲洗的汇流组件（4）以及用以将水源和烟雾同步传递的迂回管路（6），所述迂回管路（6）由多段弯曲管路构成，用于延长水源和烟雾的流通时间，一级过滤组件包括导烟管（2）、过渡罐（3）、若干沿过渡罐（3）的轴线间隔设置在过渡罐（3）内的过滤层以及设于过渡罐（3）外侧并且用以驱动所有过滤层同步转动的伺服电机（3e），导烟管（2）的两端分别与过渡罐（3）和垃圾焚烧炉（1）相连通，迂回管路（6）的下游处设有过滤管道（7），该过滤管道（7）通过迂回管路（6）与汇流组件（4）相连通，过滤管道（7）内设有若干折叠状结构的组合板（8），组合板（8）内填充有过滤棉；所有所述过滤层均包括安装板（3b）、传动轴（3c）和活性炭板（3d），安装板（3b）为格栅结构，活性炭板（3d）设于安装板（3b）内，过渡罐（3）的外侧设有容纳仓（3a），传动轴（3c）的一端与安装板（3b）一侧连接，另一端贯穿过渡罐（3）的内壁延伸至容纳仓（3a）内，且传动轴（3c）的该一端与容纳仓（3a）的内壁铰接，传动轴（3c）上套设有同步轮，同步轮位于容纳仓（3a）内，伺服电机（3e）设于容纳仓（3a）外并且通过同步带能够驱动所有同步轮自转；所述过滤管道（7）包括半圆弧形结构的下盖板（7a）和能够与下盖板（7a）可拆卸连接的上盖板（7b），且二者的直径相等，下盖板（7a）的两端分别固定设有一个套管（7c），套管（7c）的直径与上盖板（7b）和下盖板（7a）的半径总和相等，上盖板（7b）两端的边沿处分别开设有若干矩形槽（7b1），两个套管（7c）相近的两端均设有若干卡条（7c1），两个套管（7c）上的所有卡条（7c1）分别与上盖板（7b）两端的所有矩形槽（7b1）能够一一对应的相拼合；所有所述组合板（8）分别呈竖直并且依次沿过滤管道（7）的轴线间隔设置在下盖板（7a）的凹面内，组合板（8）包括对称的两个W型结构的滤块（8a），每个滤块（8a）上均开设有若干供液体能够通过的第一光孔（8a1），所有滤块（8a）中相邻的两个滤块（8a）的内侧面均设有橡胶层（8b），所有橡胶层（8b）均开设有若干分别与各自位置的所有第一光孔（8a1）相连通的第二光孔；所有所述滤块（8a）中每两两之间分别设有一个密封块（8c），密封块（8c）底部的端面为W型结构，所有密封块（8c）均呈竖直设于上盖板（7b）的凹面内。

全文数据：焚烧炉的环保过滤装置技术领域[0001]本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种焚烧炉的环保过滤装置。背景技术[0002]随着经济的不断发展，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加，垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式还是存在一定缺陷，主要源于生活垃圾中难免会存有大量有机物和电池等物质，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，与上述相比，将垃圾集中焚烧还是一种相对较好的办法。现有的生活垃圾焚烧炉一般具备成套的过滤设备，该过滤设备作用在于对焚烧后的烟雾进行过滤，从环保角度来说，就保护了生活中的空气环境，现有的过滤设备结构庞大、复杂并且都是成套固定化，由于烟雾中会有大量重金属，那么这些过滤设备往往耗损率十分的高，其内部的滤芯发生损坏后，会直接影响后期的过滤不充分，导致直接影响空气环境，并且对滤芯的维护工作也十分的不便，综合所述，这些原因导致一些小型的垃圾处理站无法承受这些设备的日常维护工作。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焚烧炉的环保过滤装置。[0004]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：焚烧炉的环保过滤装置，包括垃圾焚烧炉，还包括与垃圾焚烧炉的出烟端相连通的一级过滤组件、与一级过滤组件相连通并且用以对烟雾冲洗的汇流组件以及用以将水源和烟雾同步传递的迂回管路，一级过滤组件包括导烟管、过渡罐、若干沿过渡罐的轴线间隔设置在过渡罐内的过滤层以及设于过渡罐外侧并且用以驱动所有过滤层同步转动的伺服电机，导烟管的两端分别与过渡罐和垃圾焚烧炉相连通，迂回管路的下游处设有过滤管道，该过滤管道通过迂回管路与汇流组件相连通，过滤管道内设有若干折叠状结构的组合板，组合板内填充有过滤棉。[0005]进一步的，所述过滤管道包括半圆弧形结构的下盖板和能够与下盖板可拆卸连接的上盖板，且二者的直径相等，下盖板的两端分别固定设有一个套管，套管的直径与上盖板和下盖板的半径总和相等，上盖板两端的边沿处分别开设有若干矩形槽，两个套管相近的两端均设有若干卡条，两个套管上的所有卡条分别与上盖板两端的所有矩形槽能够一一对应的相拼合。[0006]进一步的，所有所述组合板分别呈竖直并且依次沿过滤管道的轴线间隔设置在下盖板的凹面内，组合板包括对称的两个W型结构的滤块，每个滤块上均开设有若干供液体能够通过的第一光孔，所有滤块中相邻的两个滤块的内侧面均设有橡胶层，所有橡胶层均开设有若干分别与各自位置的所有第一光孔相连通的第二光孔。[0007]进一步的，所有所述滤块中每两两之间分别设有一个密封块，密封块底部的端面为W型结构，所有密封块均呈坚直设于上盖板的凹面内。[0008]进一步的，所述汇流组件包括仓体和对称设于仓体内的第一阻隔块和第二阻隔块，第一阻隔块和第二阻隔块相远离的两侧分别与仓体内的两侧贴合，且二者相近的两侧均为第一斜面结构，两个第一斜面构成V型结构的腔室，第二阻隔块内设有与腔室连通的过气孔，过气孔内设有朝向腔室方向延伸的坡面，仓体的外侧设有与过气孔连通的支管，支管另一端与过渡罐远离导烟管一端连通，仓体的背侧还设有与腔室内连通的排气管，排气管上设有通断阀。[0009]进一步的，所述仓体内设有喷头，喷头位于腔室内的正上方，仓体外设有水箱，水箱通过供水管与喷头相连通，供水管上设有第一水泵，迂回管路的上游端与腔室内连通，迂回管路的下游端与两个套管中其中一个套管相连通，且另外一个套管上设有第二水栗。[0010]进一步的，所有所述过滤层均包括安装板、传动轴和活性炭板，安装板为格栅结构，活性炭板设于安装板内，过渡罐的外侧设有容纳仓，传动轴的一端与安装板一侧连接，另一端贯穿过渡罐的内壁延伸至容纳仓内，且传动轴的该一端与容纳仓的内壁铰接，传动轴上套设有同步轮，同步轮位于容纳仓内，伺服电机设于容纳仓外并且通过同步带能够驱动所有同步轮自转。[0011]进一步的，所述导烟管的进烟端和出烟端分别设有一个电磁阀和换气扇。[0012]有益效果:本发明的焚烧炉的环保过滤装置，工作原理:垃圾焚烧炉燃烧垃圾时，产生大量的烟雾，由导烟管排入至过渡罐内，此时率先进入过渡罐内的烟雾是含有的颗粒最多的时候，此时伺服电机工作，通过同步带和同步轮，将所有的传动轴带着转动，转动中，安装板带着活性炭板进行360度转动，活性炭板在转动中，充分接触烟雾，使得烟雾中部分较为大的颗粒被过滤掉，通过过渡罐内的烟雾会率先由支管进入至仓体内，该过程中，第一水栗工作，喷头开始朝腔室下方喷射冷水，烟雾进入仓体内后，途径过气孔进入腔室内，并与腔室内的冷水混合，流入至迂回管路内，流下一段时间后，电磁阀关闭，该关闭时间段可事先设置5S-10S，通断阀同步打开，第二水泵工作，将由迂回管路内流下的水源进行抽取至过滤管道内，由于通断阀打开，排气管与外界大气连通，这样第二水栗工作时，整体连通的通道内不会产生过大负压与换气扇产生阻碍，并且后续通断阀迅速关闭，电磁阀开启，进而继续排烟。（强调:通断阀开启中，由于该位置的喷头持续喷洒水源，那么该位置的烟雾不会因为通断阀打开而直接外露），水源包裹着烟雾进入至过滤管道内后，会经过滤块，则被每两两中的滤块之间的过滤棉给精密过滤掉更小的颗粒，进而强化过滤，也变相降低了过滤棉的压力，同时被过滤后的烟雾混合水源会排放至具体的水池内，以便后续消毒重新循环使用，本发明能够定期、迅速的更换过滤棉，使得过滤效果始终保持最佳状态，并且配合活性炭^和迂回管路，使得过滤棉过滤压力减小，并且其受到烟雾的温度伤害也减小，尽可能的提高了其使用时长，为垃圾处理站的工作人员减轻一定的设备维护压力。附图说明[0013]图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的局部拆分结构示意图一；图4为图3的A处放大图；图5为图3的B处放大图；图6为本发明的局部拆分结构示意图二；图7为图6的C处放大图；图8为本发明的局部拆分结构示意图三；图9为图8中D处的放大图；图10为本发明中汇流组件的平面示意图；附图标记说明：垃圾焚烧炉1，导烟管2,电磁阀2a，换气扇2b，过渡罐3，容纳仓3a，安装板3b，传动轴3c，活性炭板Sd，伺服电机％，汇流组件4,仓体4a，腔室4al，第一阻隔块扑，第二阻隔块4c，过气孔4d，坡面4e，支管4f，排气管4g，通断阀4h，喷头5，水箱5a，供水管5匕第一水泵5c，迂回管路6，过滤管道7，下盖板7a，上盖板7b，矩形槽7bl，套管7c，卡条7cl，第二水泵7d，组合板8，滤块8a，第一光孔8al，橡胶层8b，密封块8c。一具体实施方式[00M]下面结合说明f附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：、参照图1至图10所示的焚烧炉的环保过滤装置，包括垃圾焚烧炉i，还包括与垃圾焚烧炉1的出烟端相连通的一级过滤组件、与一级过滤组件相连通并且用以对烟雾冲洗的汇流组件4以及用以将水源和烟雾同步传递的迂回管路6,一级过滤组件包括导烟管2、过渡罐3、若干沿过渡罐3的轴线间隔设置在过渡罐3内的过滤层以及设于过渡罐3外侧并且用以驱动所有过滤层同步转动的伺服电机3e，导烟管2的两端分别与过渡罐3和垃圾焚烧炉〖相连通，迂回管路6的下游处设有过滤管道7，该过滤管道7通过迂回管路6与汇流组件4相连通，过滤管道7内设有若干折叠状结构的组合板8,组合板8内填充有过滤棉。[0015]所述过滤管道7包括半圆弧形结构的下盖板7a和能够与下盖板7a可拆卸连接的上盖板7b，且二者的直径相等，下盖板7a的两端分别固定设有一个套管7c，套管7c的直径与上盖板7b和下盖板7a的半径总和相等，上盖板7b两端的边沿处分别开设有若干矩形槽7bl，两个套管7c相近的两端均设有若干卡条7cl，两个套管7c上的所有卡条7cl分别与上盖板7b两端的所有矩形槽7bl能够一一对应的相拼合，过滤棉是一种耗材，消耗十分的过快，特别在处理烟雾过滤的情况下，那么人工会经常需要更换新的过滤棉，以此来保证后续的过滤效果。上盖板7b和下盖板7a之间的连接方式优选采纳螺纹连接，那么人工解除螺栓后，可以快速将上盖板7b拿开，然后即可对过滤管道7内进行操作，操作完毕后，人工需要将二者进行安装，那么上盖板7b端部的矩形槽7bl会和套管7c的卡条7cl拼合，实现密封拼合，供后续的水源得以完好的通过。[0016]所有所述组合板8分别呈竖直并且依次沿过滤管道7的轴线间隔设置在下盖板7a的凹面内，组合板8包括对称的两个W型结构的滤块8a，每个滤块8a上均开设有若干供液体能够通过的第一光孔8al，所有滤块8a中相邻的两个滤块8a的内侧面均设有橡胶层8b，所有橡胶层8b均开设有若干分别与各自位置的所有第一光孔8al相连通的第二光孔，滤块8a的结构乃是W型结构，这样使得水源在通过中，其中烟雾颗粒会完好的进入滤块8a中并且接触其中的过滤棉，过滤棉则是与滤块8a相吻合的W型结构，这样他的过滤面积就大大提高了，橡胶层8b乃是弹性的，那么过滤棉放在两个滤块8a之间后，会被弹性卡合，也保证与密封块8c构成完好的密封。[0017]所有所述滤块8a中每两两之间分别设有一个密封块8c，密封块8c底部的端面为W型结构，所有密封块8c均呈竖直设于上盖板7b的凹面内，上盖板7b与下盖板7a组合安装好后，此时的密封块8c是处于各自位置的两个滤块Sa内的，目的构成上方的密封，保证水源只从周围经过，所以密封块8c的长度很小，只做两个滤块8a顶部的拼合。[0018]所述汇流组件4包括仓体4a和对称设于仓体4a内的第一阻隔块4b和第二阻隔块4c，第一阻隔块4b和第二阻隔块4c相远离的两侧分别与仓体4a内的两侧贴合，且二者相近的两侧均为第一斜面结构，两个第一斜面构成V型结构的腔室4al，第二阻隔块4c内设有与腔室4al连通的过气孔4d，过气孔4d内设有朝向腔室4al方向延伸的坡面4e，仓体4a的外侧设有与过气孔4d连通的支管4f，支管4f另一端与过渡罐3远离导烟管2—端连通，仓体4a的背侧还设有与腔室4al内连通的排气管4g，排气管4g上设有通断阀4h，腔室4al用于供烟雾进入。排气管4g用以快速与大气连通，使得第二水栗7d完好工作，不会影响换气扇2b，坡面4e使得喷射出的水源不会积留在过气孔4d内，而是下流至迂回管路6。[0019]所述仓体4a内设有喷头5,喷头5位于腔室4al内的正上方，仓体4a外设有水箱5a，水箱5a通过供水管5b与喷头5相连通，供水管5b上设有第一水泵5c，迂回管路6的上游端与腔室4al内连通，迂回管路6的下游端与两个套管7c中其中一个套管7c相连通，且另外一个套管7c上设有第二水栗7〇1，烟雾进入腔室4al后，喷头5喷射水源，水源与烟雾混合由迂回管路6进入至过滤管道7内，迂回管路6的设置保证在水源和烟雾经过其所花费的时间内，进行对烟雾整体的冷却，这样不会使得因为其温度过高，从而对后续的过滤棉造成过大的伤害。[0020]所有所述过滤层均包括安装板3b、传动轴3c和活性炭板3d，安装板3b为格栅结构，活性炭板3d设于安装板3b内，过渡罐3的外侧设有容纳仓3a，传动轴3c的一端与安装板3b—侧连接，另一端贯穿过渡罐3的内壁延伸至容纳仓如内，且传动轴3c的该一端与容纳仓3a的内壁铰接，传动轴3c上套设有同步轮，同步轮位于容纳仓3a内，伺服电机3e设于容纳仓3a外并且通过同步带能够驱动所有同步轮自转，伺服电机3e用于驱动所有安装板3b转动，使得活性炭板3d转动，那么其不会呈固定状态进行过滤，而是灵活的进行过滤，保证了活性炭板3d某个位置不会产生积堵。[0021]所述导烟管2的进烟端和出烟端分别设有一个电磁阀2a和换气扇2b，第二水泵7d工作的时候，第二电磁阀2a进行通关，暂缓换气扇2b抽烟，给予第二水栗7d工作需要，后续则换气扇2b继续工作，达到将烟雾进行抽取至导烟管2内。[0022]工作原理:垃圾焚烧炉1燃烧垃圾时，产生大量的烟雾，由导烟管2排入至过渡罐3内，此时率先进入过渡罐3内的烟雾是含有重金属等颗粒最多的时候，此时伺服电机3e工作，通过同步带和同步轮，将所有的传动轴3c带着转动，转动中，安装板3b带着活性炭板3d进行360度转动，活性炭板3d在转动中，充分接触烟雾，使得烟雾中部分较为大的颗粒被过滤掉，通过过渡罐3内的烟雾会率先由支管4f进入至仓体4a内，该过程中，第一水栗5c工作，喷头5开始朝腔室4al下方喷射冷水，烟雾进入仓体4a内后，途径过气孔4d进入腔室4al内，并与腔室4a1内的冷水混合，流入至迂回管路6内，流下一段时间后，电磁阀2a关闭，该关闭时间段可事先设置5S-10S，通断阀4h同步打开，第二水泵7d工作，将由迂回管路6内流下的水源进行抽取至过滤管道7内，由于通断阀4h打开，排气管4g与外界大气连通，这样第二水泵7d工作时，整体连通的通道内不会产生过大负压与换气扇2b产生阻碍，并且后续通断阀4h迅速关闭，电磁阀2a开启，进而继续排烟。（强调:通断阀4h开启中，由于该位置的喷头5持续喷洒水源，那么该位置的烟雾不会因为通断阀4h打开而直接外露），水源包裹着烟雾进入至过滤管道7内后，会经过滤块8a，则被每两两中的滤块8a之间的过滤棉给精密过滤掉更小的颗粒，进而强化过滤，同时被过滤后的烟雾混合水源会排放至具体的水池内，以便后纟头消毒重新循环使用。[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

权利要求：1.焚烧炉的环保过滤装置，包括垃圾焚烧炉（1，其特征在于:还包括与垃圾焚烧炉（1的出烟端相连通的一级过滤组件、与一级过滤组件相连通并且用以对烟雾冲洗的汇流组件4以及用以将水源和烟雾同步传递的迂回管路6，一级过滤组件包括导烟管2、过渡罐3、若干沿过渡罐¾的轴线间隔设置在过渡罐3内的过滤层以及设于过渡罐3外侧并且用以驱动所有过滤层同步转动的伺服电机3e，导烟管2的两端分别与过渡罐3和垃圾焚烧炉（1相连通，迂回管路6的下游处设有过滤管道7，该过滤管道7通过迂回管路6与汇流组件4相连通，过滤管道7内设有若干折叠状结构的组合板8，组合板8内填充有过滤棉。2.根据权利要求1所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所述过滤管道7包括半圆弧形结构的下盖板7a和能够与下盖板7a可拆卸连接的上盖板7b，且二者的直径相等，下盖板7a的两端分别固定设有一个套管7c，套管7c的直径与上盖板7b和下盖板7a的半径总和相等，上盖板7b两端的边沿处分别开设有若干矩形槽7bl，两个套管7c相近的两端均设有若干卡条7cl，两个套管7c上的所有卡条7cl分别与上盖板7b两端的所有矩形槽C7bl能够--对应的相拼合。3.根据权利要求2所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所有所述组合板8分别呈竖直并且依次沿过滤管道7的轴线间隔设置在下盖板7a的凹面内，组合板8包括对称的两个W型结构的滤块8a，每个滤块8a上均开设有若干供液体能够通过的第一光孔8al，所有滤块8a中相邻的两个滤块8a的内侧面均设有橡胶层8b，所有橡胶层8b均开设有若干分别与各自位置的所有第一光孔8al相连通的第二光孔。4.根据权利要求3所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所有所述滤块8a中每两两之间分别设有一个密封块8c，密封块8c底部的端面为W型结构，所有密封块8c均呈竖直设于上盖板7b的凹面内。5.根据权利要求1所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所述汇流组件4包括仓体4a和对称设于仓体4a内的第一阻隔块4b和第二阻隔块4c，第一阻隔块4b和第二阻隔块4c相远离的两侧分别与仓体4a内的两侧贴合，且二者相近的两侧均为第一斜面结构，两个第一斜面构成V型结构的腔室4al，第二阻隔块4c内设有与腔室4al连通的过气孔4d，过气孔4d内设有朝向腔室4al方向延伸的坡面4e，仓体4a的外侧设有与过气孔4d连通的支管4f，支管4f另一端与过渡罐3远离导烟管2—端连通，仓体4a的背侧还设有与腔室4al内连通的排气管4g，排气管4g上设有通断阀4h。6.根据权利要求5所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所述仓体4a内设有喷头5，喷头5位于腔室4al内的正上方，仓体4a外设有水箱5a，水箱5a通过供水管5b与喷头5相连通，供水管5b上设有第一水泵5c，迂回管路6的上游端与腔室4al内连通，迂回管路6的下游端与两个套管7c中其中一个套管7c相连通，且另外一个套管7c上设有第二水泵7d。7.根据权利要求1所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所有所述过滤层均包括安装板3b、传动轴3c和活性炭板3d，安装板3b为格栅结构，活性炭板3d设于安装板3b内，过渡罐3的外侧设有容纳仓3a，传动轴3c的一端与安装板3b—侧连接，另一端贯穿过渡罐3的内壁延伸至容纳仓3a内，且传动轴3c的该一端与容纳仓3a的内壁铰接，传动轴3c上套设有同步轮，同步轮位于容纳仓3a内，伺服电机3c0设于容纳仓3a外并且通过同步带能够驱动所有同步轮自转。、8.根据权利要求1所述的焚烧炉的环保过滤装置，其特征在于:所述导烟管（2的端和出烟端分别设有一个电磁阀2a和换气扇2b。

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