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申请/专利权人：天津水泥工业设计研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种多级打散静电中和选粉装置和方法，属于粉磨技术领域，包括空心壳体，空心壳体内设有转子、安装于转子上的动叶片和撒料盘、位于转子外侧的静叶片；空心壳体上开设有进料口、出料口和进风口；静叶片上嵌装有多级打散板，打散板与静叶片固定连接，静叶片与静电极板固定连接、静电极板上安装有接地电极。分选过程的每次撞击分散，都使物料获得了同静叶片、多级打散板的充分接触机会，其所携带的静电荷经由静电接地电极导入大地，一方面降低回粉中的静电荷总量，缓解磨内静电富集程度和静电吸附效应，提高粉磨效率；另一方面，分级过程中因物料所携带电荷被及时导走，物料静电团聚和吸附作用得到降低，利于提高物料分散性和选粉效率。

主权项：1.一种多级打散静电中和选粉装置，包括空心壳体，在上述空心壳体内设置有转子、安装于转子上的动叶片和撒料盘、位于转子外侧的静叶片；在上述空心壳体上开设有进料口、出料口和进风口；其特征在于：在上述静叶片上嵌装有多级打散板，每级打散板与静叶片固定连接，静电极板与静叶片固定连接，在上述静电极板上安装有接地电极；所述静叶片包括首尾依次连接的内风翅、中风翅和外风翅，上述中风翅均匀分布于同一圆周上，上述圆周与转轴共轴，所述内风翅和外风翅均位于该圆周的内侧。

全文数据：一种多级打散静电中和选粉装置和方法技术领域本发明属于粉磨技术领域，尤其涉及一种多级打散静电中和选粉装置和方法。背景技术高效笼型选粉机最早由日本小野田公司于1979发明，随后广泛应用于球磨机和立磨系统的各种物料、各种细度产品的粉磨系统，1987年中国国家建材局组织引进了该项技术。自笼型选粉机问世以来的30多年间，其结构形式出现了多种变化，产品种类层出不穷，但是核心原理基本相同：由外圈固定导风叶片和内部柱式笼型转子组成，依靠控制气体携带力、物料自重力和转子离心力三力的平衡对物料进行分选，其选粉原理图见图1和图2。传统高效笼型选粉机的工作原理如下：出磨物料由提升机经由选粉机的喂料口5喂入选粉机，在重力的作用下，喂入选粉机的物料进入撒料盘6。撒料盘6跟随选粉机转子2以一定的速度转动，带动落入其上的待分选的物料旋转，待分选物料在离心力的作用下被抛撒至缓冲板7，并得到打散，然后在重力的作用下落入介于动叶片一段动叶片1和二段动叶片3和静叶片8之间的选粉区。一二次风经进风口9进入选粉机，然后流经静叶片8进入选粉区12，进入选粉区的气流在转子动叶片1、3带动和静叶片8导流的双重作用下随转子转动，同时流经转子动叶片一段动叶片1和二段动叶片3，最后经转子内部及选粉机出口离开选粉机。落入选粉区的物料颗粒跟随选粉区旋转气流运动，受到图1所示的拉曳力Fd、重力G、离心力Fc，并按下述条件产生粗细分级：1对于Fd≥Fc的颗粒，一方面在重力G的作用下做沉降运动，设颗粒在选粉区高度H的沉降时间为t1，另一方面在Fd、Fc合力作用下随气流向转子内部运动，设穿越选粉区间宽度S的时间为t2，如果t1t2，则颗粒就能进入转子内部成为细粉成品，如果t1t2，则进入粗粉收集仓11。2对于对于Fd＜Fc的颗粒，颗粒一方面在Fd、Fc合力作用下向静叶片做离心运动，同在重力作用下最终落入粗粉收集仓11。根据上述分选原理，在风量及选粉机转速一定的条件下，选粉区内颗粒沉降时间t1的大小直接影响选粉效率，理论上说，t1越大、选粉效率越高，但是要增大t1，就意味着要增加转子的高度H，对转子轴系的固定方式、稳定性、动平衡、加工质量都提出较高的要求。图1和图2表明，转子2、撒料盘6为一体部件，即二者固定于同一个轴上总是以相同的转速旋转。撒料盘6主要作用是将从喂料口5喂入的物料均匀撒开至选粉区12的上方，因此对撒料盘必有一个合理转速ns；无论是生料还是水泥，在成品细度一定的条件下也有一个合理的转速nr，也是选粉机工作状态下的实际转速。显而易见，这两个转速很难比较接近，对于细度要求较高的水泥、矿渣更是如此，设计缓冲板7的目的一是为了辅助打散由撒料盘6抛洒至缓冲板7内壁的物料，二是阻挡由撒料盘6抛洒的高速团状物料未经分选直接运动至静叶片。为保证成品的质量，nr总是大于ns致使待分选物料呈团状落入选粉区，一方面因分散性不好致使局部选粉浓度过高，选粉效率低，另一方面团状物料的下降速度快，沉降时间t1小，团状物料中的细粉来不及分选就落入粗粉仓11，降低选粉效率和分选清晰度。根据粉磨系统的运行经验，无论是球磨系统、立磨系统还是辊压机系统，都存在静电现象，球磨系统静电糊球问题更为突出，因此工业生产中水泥球磨工艺系统普遍存在使用助磨剂的现象，以缓解静电糊球降低粉磨效率的问题，立磨和辊压机系统中也存在使用助磨剂的现象。静电会导致出磨细料因静电吸附团聚，在进入选粉机后不能被充分打散、离心力大随粗颗粒落入粗粉仓11，最后入磨，不但降低选粉效率和分选清晰度，而且增加磨内电荷密度，降低粉磨效率。发明内容针对现有技术的缺陷，本发明提供一种多级打散静电中和选粉装置和方法。本发明所采用的具体技术方案为：一种多级打散静电中和选粉装置，包括空心壳体，在上述空心壳体内设置有转子、安装于转子上的动叶片和撒料盘、位于转子外侧的静叶片；在上述空心壳体上开设有进料口、出料口和进风口；在上述静叶片上嵌装有多级打散板，每级打散板与静叶片固定连接，静电极板与静叶片固定连接，在上述静电极板上安装有接地电极。进一步，所述静叶片包括首尾依次连接的内风翅、中风翅和外风翅，上述中风翅均匀分别于同一圆周上，上述圆周与转轴共轴，所述内风翅和外风翅均位于该圆周的内侧。更进一步，在所述撒料盘的外侧设置有缓冲板。一种多级打散静电中和选粉装置和方法的方法，包括如下步骤：S1、根据分选不同物料的适宜选粉浓度Cs,计算选粉风量Q，Q＝1000000×PCs其中：P为选粉机能力；S2、设置转子高径比的范围：上述转子高径比HD＝0.5～0.6；D为动叶片回转直径，H为动叶片有效高度；S3、由选粉风量Q、高径比HD，转子径向风速Vr，计算动叶片回转直径D：S4、由动叶片回转直径D、高径比HD,计算动叶片有效高度Hb，Hb＝D*HD；S5、由转子直径D计算静叶结构参数；a0＝90±5D,b＝50±5D,c＝50±5D其中：a0为静叶片前角初值，b为静叶片中翅长度，c为静叶片内风翅长度；静叶片前角α＝36±5°，静叶片后角β＝24±5°；静叶片高度HV＝1～1.2H；S6、由静叶片前角初值α0、静叶片后角初值β0计算静叶片数目初值N0静叶片前角、后角的初值分别为：α0＝36，β0＝24；S7、相邻静叶片间隙d静叶片间隙风速Vn＝15±2ms，Hv为静叶片高度；按50mm、60mm、70mm、80mm等整数就近取整为d；S8、根据静叶片间隙d修正并确定静叶片数目NS9、根据静叶片N值，调整静叶片前角初值α0、后角初值β0，使调整后的静叶片前角α、后角β满足下式,从而确定αβ：S10、计算选粉间隙：S＝120±30mm；S11、调整静叶片外风翅的宽度参数；根据静叶片数目N、静叶片外风翅宽度a0、中风翅宽度b、内风翅宽度c、前角α、后角β等截面结构参数，CAD绘制静叶片截面图；以R＝500D+S+200为半径，将N个静叶片截面图均布于以经过中翅两端点的圆周L上；检查确认相邻静叶片间隙d0,如果d0d，减小均布半径R，重新均布，直至d0＝d，如果d0d,增大均布半径，直至d0＝d；从内风翅自由端点向相邻静叶片外风翅作垂线，交点为D，将外风翅内侧端点距离D点长度为e的部分截去，剩余外风翅宽度a即为最终的外风翅宽度；S12、设计打散板；根据静叶片截面结构参数、相邻静叶片间隙d、打散板内侧圆弧半径R绘制打散板结构图，打散板厚度t的范围是10～20mm，打散板布置数目Ns、静叶片高Hv、相邻打散板间距h关系及打散板内侧圆弧半径R相关公式如下R＝500D+δS其中系数δ＝1～1.5,h＝250～300mm；S13、设计导电性能各层打散板同静叶片焊接电阻、静叶片同静电极板焊接电阻、静电极板同静电释放电极连接电阻、静电释放电极同接地线之间连接电阻均不大于10Ω。本发明的优点及积极效果为：通过采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果：工作时：待分选物料经由喂料口在重力作用下落入散料盘，撒料盘跟随转子旋转带动其旋转，在离心力的作用下离开撒料盘落入选粉区，跟随选粉区的气流旋转，然后在拉曳力Fd、重力G、离心力Fc的合力作用下进行一次分级。根据实际运行经验，离开撒料盘的大部分物料首先以较高的速度径向运动至静叶片内壁或缓冲板内壁，受到静叶片的撞击后动能损失成团状沿静叶片的内壁下落，待运动至静叶片第一级打散板，受打散板撞击向选粉区内发生分级后第一次分散，然后以接近0ms竖直速度继续下降并按分级条件进行二阶段分级。二阶段分级过程中粗颗粒在离心力的作用下仍向静叶片的内壁运动，夹杂于粗颗群中间的成品细颗粒受粗颗群的吸附和拉曳作用，随粗颗粒一起向静叶片的内壁运动，然后受到内壁撞击后沿内壁边下降边富集，待下降至第二级打散板后，受撞击向选粉区内发生分级后的第二次分散，并按分级条件开始三阶段分级，夹杂于粗颗粒群以及吸附于粗颗粒表面的成品细颗粒因撞击分散离开粗颗粒，经分级进入转子内部成为成品。二次分散后的粗颗离重复一次分散后的粗颗粒运动，直至经最后一级打散板后经分选在重力的作用下落入粗粉锥。在整个分选过程中，来不及充分分散的团状物料、吸附于粗颗粒表面的成品颗粒、夹杂于粗颗粒群之间的成品颗粒因受到静叶片打散板的多次撞击，得到了多次分选机会，有效降低粗粉中的成品含量，从而提高分选清晰度。每次撞击分散后，分散后的物料都是以接近10ms的竖直初速度下降，成倍增加待分选物料于选粉区的沉降时间t2，同时分散后的成品颗粒因下降动能转化为水平动能获得向转子内部的径向初速度，缩短成品颗粒穿越选粉区宽度S的时间t2，从而大幅度提高选粉效率。分选过程中每次的撞击分散，都使物料获得了同静叶片充分接触机会，尤其是粗粉颗粒，其所携带的静电荷经由静叶片的接地电极导入大地，一方面降低回粉中的静电荷总量，缓解磨内静电富集程度和静电吸附效应，提高粉磨效率；另一方面，分级过程中因物料所携带电荷被及时导走，物料静电团聚和吸附作用得到降低，利于提高物料分散性和选粉效率。附图说明图1为传统高效笼型选粉机的工作原理图；图2为图1中A-A的截面图；图3为上喂料多级打散静电中和选粉装置的工作原理图；主要用于球磨、辊压机系统的侧进风选粉机；图4为图3中B-B的截面图；图5为下喂料多级打散静电中和选粉装置的工作原理图；主要用于立磨选粉机，也可以用于辊压机、球磨系统的下进风选粉机；图6为图5中C-C的截面图；图7为本发明中多级打散静叶片工艺结构示意图；图8为图7中D-D的截面图；图9为静叶片截面结构图；图10为调整后的静叶片截面结构图；图11为本发明在N4000选粉机的应用图示；图12为图11中E-E的截面图；图13为N4000选粉机多级打散静电技改应用前后选粉机Trump曲线图。其中：1、一段动叶片，2、转子，3、二段动叶片，4、成品出口，5、喂料口，6、撒料盘，7、缓冲板，8、静叶片，9、一二次风进口，10、三次风入口，11、粗粉收集锥，12、选粉区；13、接地电极；14、打散板；15、动密封件；16、上壳体；17、选粉机入口；18、下壳体；19、静电极板；20、静电释放电极；21、内风翅；22、中风翅；23、外风翅。具体实施方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。请参阅图3至图13：一种多级打散静电中和选粉装置，包括空心壳体，在上述空心壳体内设置有转子2、安装于转子2上的动叶片一段动叶片1和二段动叶片3和撒料盘6、位于转子2外侧的静叶片8；在上述空心壳体上开设有进料口、出料口和进风口一二次风进口9和三次风入口10；在上述静叶片8上嵌装有多级打散板14，每级打散板与静叶片8固定固定连接、静电极板19与静叶片固定连接，在上述静电极板19上安装有接地电极13或静电释放电极20。每级打散板14及静叶片8上的电荷通过静电极板19、静电释放电极20或接地电极13导入大地。作为优选，所述静叶片包括首尾依次连接的内风翅21、中风翅22和外风翅23，上述中风翅均匀分别于同一圆周上，上述圆周与转轴共轴，所述内风翅和外风翅均位于该圆周的内侧。作为优选，在所述撒料盘的外侧设置有缓冲板。下面结合附图具体阐述上喂料选粉机和下喂料选粉机的工作原理：根据图3和图4，上料喂料选粉机主要包括一段动叶片1、转子2、二段动叶片3、成品出口4、喂料口5、撒料盘6、静叶片8、多级打散板14、一二次风进口9、三次风入口10、粗粉收集锥11、选粉区12、接地电极13。对本技术发明，其核心构件为静叶片8、多级打散板14、选粉区12、接地电极13。根据图5和图6，下喂料选粉机主要包括一段动叶片1、转子2、二段动叶片3、成品出口4、动密封15、静叶片6、接地电极13、多级打散板14、上壳体16、下壳体18、粗粉收集锥11、选粉区12、选粉机入口17空气、待分选物料进入。对本技术发明，其核心构件是静叶片6、接地电极13、多级打散板14、选粉区12。工作原理：待分选物料经由喂料口5在重力作用下落入散料盘，撒料盘跟随转子2旋转带动其旋转，在离心力的作用下离开撒料盘落入选粉区12，跟随选粉区12的气流旋转，然后在拉曳力Fd、重力G、离心力Fc的合力作用下进行一次分级。根据实际运行经验，离开撒料盘的大部分物料首先以较高的速度径向运动至静叶片8内壁或图1所示缓冲板7内壁，受到静叶片8的撞击后动能损失成团状沿静叶片8的内壁下落，待运动至静叶片8第一级打散板，受打散板撞击向选粉区12内发生分级后第一次分散，然后以接近0ms竖直速度继续下降并按分级条件进行二阶段分级。二阶段分级过程中粗颗粒在离心力的作用下仍向静叶片8的内壁运动，夹杂于粗颗群中间的成品细颗粒受粗颗群的吸附和拉曳作用，随粗颗粒一起向静叶片8的内壁运动，然后受到内壁撞击后沿内壁边下降边富集，待下降至第二级打散板后，受撞击向选粉区12内发生分级后的第二次分散，并按分级条件开始三阶段分级，夹杂于粗颗粒群以及吸附于粗颗粒表面的成品细颗粒因撞击分散离开粗颗粒，经分级进入转子内部成为成品。二次分散后的粗颗离重复一次分散后的粗颗粒运动，直至经最后一级打散板后经分选在重力的作用下落入粗粉收集锥11。在整个分选过程中，来不及充分分散的团状物料、吸附于粗颗粒表面的成品颗粒、夹杂于粗颗粒群之间的成品颗粒因受到静叶片打散板的多次撞击，得到了多次分选机会，有效降低粗粉中的成品含量，从而提高分选清晰度。每次撞击分散后，分散后的物料都是以接近0ms的竖直初速度下降，成倍增加待分选物料于选粉区12的沉降时间t2，同时分散后的成品颗粒因下降动能转化为水平动能获得向转子内部的径向初速度，缩短成品颗粒穿越选粉区12宽度S的时间t2，从而大幅度提高选粉效率。分选过程中每次的撞击分散，都使物料获得了同静叶片8、多级打散板14充分接触机会，尤其是粗粉颗粒，其所携带的静电荷经由静叶片8的接地电极13导入大地，一方面降低回粉中的静电荷总量，缓解磨内静电富集程度和静电吸附效应，提高粉磨效率；另一方面，分级过程中因物料所携带电荷被及时导走，物料静电团聚和吸附作用得到降低，利于提高物料分散性和选粉效率。一种多级打散静电中和选粉装置和方法的方法，本发明的关键工艺结构见图7至图13，技术要点介绍如下。为方便工艺结构设计及叙述，设定如下工艺结构参数：选粉机能力Pth，选粉风量Qm3h，选粉浓度Csgm3、动叶片有效高度Hbm，动叶片回转直径Dm，转子高径比HD，转子径向风速Vrms，选粉区间隙Smm；静叶片间隙风速Vnms，静叶片高度Hvm，相邻静叶片间隙dmm，静叶片数目N，静叶片前角α°、静叶片后角β°、静叶片外风翅amm、静叶片中翅bmm、静叶片风风翅cmm。技术要点如下：1根据分选不同物料的适宜选粉浓度Cs下喂料选粉机，水泥生料600gm3，煤、水泥450gm3，矿渣350gm3；上喂料选粉机水泥生料800gm3，煤、水泥650gm3，矿渣550gm3和选粉机设计能力Pth,计算选粉风量Qm3hQ＝1000000×PCs12转子高径比HD＝0.5～0.6；3由选粉风量Q、高径比HD，转子径向风速Vr，计算动叶片回转直径D：Vr＝4.0±0.5ms水泥生料、3.5±0.5ms煤,水泥、3±0.5ms矿渣。4由动叶片回转直径D、高径比HD,计算动叶片有效高度Hb:Hb＝D*HD35由转子直径D计算静叶结构参数a0＝90±5D,b＝50±5D,c＝50±5D4静叶片前角α＝36±5°，后角β＝24±5°；静叶片高度HV＝1～1.2HD的单位为m，a0、a、b、c单位均为mm。为保证静叶片导流效果，对于转子直径小于φ2.0m，a0≥150mm,b≥80mm,c≥80mm。为保证静叶片结构稳定性，对于转子直径大于φ4.0m，a0≤400mm，b≤200mm，c≤200mm。6由静叶片前角初值α0、静叶片后角初值β0计算静叶片数目初值N0静叶片前角、后角的初值建议：α0＝36，β0＝24。7相邻静叶片间隙d静叶片间隙风速Vn＝15±2ms。根据式6计算静叶间隙d0，并按50mm、60mm、70mm、80mm等整数就近取整为d。8根据静叶片间隙d修正并确定静叶片数目N9根据静叶片N值，调整静叶片前角初值α0、后角初值β0尽量保证后角β0不变，使调整的静叶片前角α、后角β满足式8,从而确定αβ：10选粉间隙S＝120±30mm；11调整静叶片外风翅7的宽度参数参考图9、图10根据静叶片数目N、静叶片外风翅宽度a0、中风翅宽度b、内风翅宽度c、前角α、后角β等截面结构参数，CAD绘制静叶片截面图；以R＝500D+S+200为半径，将N个静叶片截面图均布于以经过中翅A、B两端点的圆周L上；检查确认相邻静叶片间隙d0,如果d0d，适当减小均布半径R，重新均布，直至d0＝d，如果d0d,适当增大均布半径，直至d0＝d；从内风翅端点C向相邻静叶片外风翅作垂线于D,将外风翅内侧端点距离D点长度为e的部分截去，剩余外风翅宽度a即为最终的外风翅宽度。12打散板根据图10的静叶片截面结构参数a,b,c,α,β、相邻静叶片间隙d、打散板内侧圆弧半径R绘制打散板结构图，打散板厚度t＝10～20mm，打散板布置数目Ns、静叶片高Hv、相邻打散板间距h关系及打散板内侧圆弧半径R相关公式如9、10：R＝500D+δS9其中系数δ＝1～1.5,h＝250～300mm。13导电性能各层打散板14同静叶片8焊接电阻、静叶片8同静电极板19焊接电阻、静电极板19同接地电极13或静电释放电极20连接电阻、接地电极13或静电释放电极20同接地线之间连接电阻均≤10Ω。3.技术效果为说明本发明技术效果，同时提供一个应用实例，天津院结合N4000选粉机技改项目进行了工业应用，改进型N4000选粉机结构见图11和图12。3.1系统主机配置辊压机CLF18080，2×900kW,通过量600～700th球磨机3550kW选粉机N4000，最大喂料量630th，能力200～260th，比表320～360m2kg3.2物料配比1中材湘潭：熟料83％，石灰石4％，粉煤灰4.5％，脱硫石膏3％，矿渣5.5％2江苏丰城：熟料85％，石灰石5％，石膏3％，矿渣7％3.3工业应用技术效果表1N4000选粉机多级打散静电中和技改应用前后系统指标根据图13，N4000选粉机采用本发明技改后，选粉机旁路值β从11.1％降至5.1％，降幅54％，切割粒径D50由58.9μm降至35μm,降幅40.6％,分选清晰度k值由0.32以下增至0.42,增幅31.3％以上。技改后，选粉效率、分选清晰度都得到很大改善，切割粒径才得到大幅度降低。在系统指标上，据表1，系统台时增加14％～30％，系统电耗降低3kWht左右，降幅约10％，出磨物料静电荷降低27％～45％，系统指标改善明显。以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种多级打散静电中和选粉装置，包括空心壳体，在上述空心壳体内设置有转子、安装于转子上的动叶片和撒料盘、位于转子外侧的静叶片；在上述空心壳体上开设有进料口、出料口和进风口；其特征在于：在上述静叶片上嵌装有多级打散板，每级打散板与静叶片固定连接，静电极板与静叶片固定连接，在上述静电极板上安装有接地电极。2.根据权利要求1所述的多级打散静电中和选粉装置，其特征在于，所述静叶片包括首尾依次连接的内风翅、中风翅和外风翅，上述中风翅均匀分别于同一圆周上，上述圆周与转轴共轴，所述内风翅和外风翅均位于该圆周的内侧。3.根据权利要求2所述的多级打散静电中和选粉装置，其特征在于，在所述撒料盘的外侧设置有缓冲板。4.一种基于权利要求3所述的多级打散静电中和选粉装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据分选不同物料的适宜选粉浓度Cs,计算选粉风量Q，Q＝1000000×PCs其中：P为选粉机能力；S2、设置转子高径比的范围：上述转子高径比HD＝0.5～0.6；D为动叶片回转直径，H为动叶片有效高度；S3、由选粉风量Q、高径比HD，转子径向风速Vr，计算动叶片回转直径D：S4、由动叶片回转直径D、高径比HD,计算动叶片有效高度Hb，Hb＝D*HD；S5、由转子直径D计算静叶结构参数；a0＝90±5D,b＝50±5D,c＝50±5D其中：a0为静叶片前角初值，b为静叶片中翅长度，c为静叶片内风翅长度；静叶片前角α＝36±5°，静叶片后角β＝24±5°；静叶片高度HV＝1～1.2H；S6、由静叶片前角初值α0、静叶片后角初值β0计算静叶片数目初值N0静叶片前角、后角的初值分别为：α0＝36，β0＝24；S7、相邻静叶片间隙d静叶片间隙风速Vn＝15±2ms，Hv为静叶片高度；按50mm、60mm、70mm、80mm等整数就近取整为d；S8、根据静叶片间隙d修正并确定静叶片数目NS9、根据静叶片N值，调整静叶片前角初值α0、后角初值β0，使调整后的静叶片前角α、后角β满足下式,从而确定αβ：S10、计算选粉间隙：S＝120±30mm；S11、调整静叶片外风翅的宽度参数；根据静叶片数目N、静叶片外风翅宽度a0、中风翅宽度b、内风翅宽度c、前角α、后角β等截面结构参数，CAD绘制静叶片截面图；以R＝500D+S+200为半径，将N个静叶片截面图均布于以经过中翅两端点的圆周L上；检查确认相邻静叶片间隙d0,如果d0d，减小均布半径R，重新均布，直至d0＝d，如果d0d,增大均布半径，直至d0＝d；从内风翅自由端点向相邻静叶片外风翅作垂线，交点为D，将外风翅内侧端点距离D点长度为e的部分截去，剩余外风翅宽度a即为最终的外风翅宽度；S12、设计打散板；根据静叶片截面结构参数、相邻静叶片间隙d、打散板内侧圆弧半径R绘制打散板结构图，打散板厚度t的范围是10～20mm，打散板布置数目Ns、静叶片高Hv、相邻打散板间距h关系及打散板内侧圆弧半径R相关公式如下R＝500D+δS其中系数δ＝1～1.5,h＝250～300mm；S13、设计导电性能各层打散板同静叶片焊接电阻、静叶片同静电极板焊接电阻、静电极板同静电释放电极连接电阻、静电释放电极同接地线之间连接电阻均不大于10Ω。

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