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申请/专利权人：济南佃舍汽车配件有限公司

摘要：一种轮轴同心加工方法，包括以下步骤：S1、将无心磨床壳体内的磨砂轮打磨成与轮轴相配合的形状；S2、控制推料爪完全移动至无心磨床外侧；S3、控制单元控制上下料装置将待磨削的轮轴送至支撑板外端的推料槽下方；S4、推送料机构控制推料爪将轮轴推至磨砂轮和调节轮之间；S5、无心磨床打磨轮轴，上下料装置反向滑动，准备接料；S6、轮轴加工完毕后，无心磨床停止，推动推料爪将磨削后的轮轴推送至下料口；S7、上下料装置再次反向滑动，使挡板再次穿过推料爪的推料槽。本发明在保证轮轴同心度的情况下，待磨削的轮轴在上料时既能减少被相邻轮轴影响其上料的现象，又能避免出现轮轴从磨砂轮上方落至磨砂轮和调节轮之间，产生的碰撞和磨损现象。

主权项：1.一种轮轴同心加工方法，通过无心磨床加工，其特征在于，包括以下步骤：S1、将无心磨床壳体（4）内的磨砂轮（1）打磨成与轮轴相配合的形状，在无心磨床的磨砂轮（1）和调节轮（2）中间的下部设置支撑板（3），上部设置有推送料机构，所述支撑板（3）位于磨砂轮（1）外侧部分设置导向机构；所述支撑板（3）的长度方向与磨砂轮（1）轴线平行，其远离磨砂轮（1）一端延伸至壳体（4）内壁；所述推送料机构包括可左右移动的推料爪（9），所述推料爪（9）移动方向与支撑板（3）长度方向平行；S2、控制推料爪（9）完全移动至无心磨床外侧；所述推料爪（9）下端设有推料槽（91），长度大于轮轴长度；S3、控制单元控制上下料装置将待磨削的轮轴送至支撑板（3）外端的推料槽（91）下方；所述上下料装置包括位于壳体（4）外的底座（5）及其上滑动连接的上料装置，所述上料装置包括上料轨道（6），底端设有挡板（7），所述挡板（7）平行于支撑板（3）的长度方向，待磨削的轮轴沿上料轨道（6）长度方向倾斜布置在挡板（7）一侧；S4、推送料机构控制推料爪（9）将轮轴推至导向机构内，并沿支撑板（3）上方推送至磨砂轮（1）和调节轮（2）之间；S5、无心磨床打磨轮轴，上下料装置反向滑动，准备接料；所述上下料装置在上料装置一侧连接有下料装置，上料装置和下料装置通过挡板（7）间隔开来，所述下料装置包括传送部及两侧护板，所述传送部朝向支撑板（3）一端为下料口（81），在该步骤中，上下料装置反向移动至下料口（81）到达支撑板（3）外端；S6、轮轴加工完毕后，无心磨床停止，推动推料爪（9）将磨削后的轮轴推送至下料口（81）；S7、上下料装置再次反向滑动，使挡板（7）再次穿过推料爪（9）的推料槽（91），将上料装置底部紧邻挡板（7）的待磨削的轮轴送至推料槽（91）下方，同时，加工好的轮轴失去推料爪（9）的卡位，经下料装置的传送部传送走；S8、重复步骤S4-S6，直至加工完所有轮轴；所述上下料装置的滑动方向沿水平方向设置；在步骤S3中，所述上料轨道（6）倾斜布置，其长度方向垂直于支撑板（3）的长度方向，两侧分别设有内限位板（61）和外限位板（62），两个限位板与挡板（7）之间留有第一间隙，所述第一间隙尺寸大于轮轴直径，所述挡板（7）与限位板之间的空间为上料口（63）；在该步骤中，上料装置朝支撑板（3）方向水平移动，挡板（7）穿过推料槽（91）后，上料口（63）到达推料槽（91）下方，且挡板（7）上相邻轮轴的轴线与推料爪（9）、支撑板（3）共面。

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