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申请/专利权人：江苏馨德高分子材料股份有限公司

摘要：耐霉菌耐腐蚀船用线缆低烟无卤护套料，属于高分子材料技术领域，所述耐霉菌耐腐蚀船用线缆低烟无卤护套料，其低烟无卤高阻燃功能性成分为阻燃混合粉体、改性水滑石和改性聚磷酸铵，耐霉菌功能性成分为改性海泡石负载2‑丁基‑1,2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮；本发明制备出的耐霉菌耐腐蚀船用线缆低烟无卤护套料，挤出得到的线缆外护套成品，其拉伸强度为20.3～23.5MPa，断裂伸长率435～457％，氧指数38.4～39.2％，阻燃等级V0，耐霉菌性能等级0级，热老化75℃，240h：拉伸强度变化率‑0.3～‑0.1％、断裂伸长率433～452％、断裂伸长率变化率‑1.1～‑0.5％。

主权项：1.耐霉菌耐腐蚀船用线缆低烟无卤护套料，其特征在于：所述耐霉菌耐腐蚀船用线缆低烟无卤护套料，其低烟无卤高阻燃功能性成分为阻燃混合粉体、改性水滑石和改性聚磷酸铵，耐霉菌功能性成分为改性海泡石负载2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮；所述耐霉菌耐腐蚀船用线缆低烟无卤护套料，由硅烷接枝聚烯烃和交联催化剂母粒两种组份构成，进入挤出机制成线缆护套时，硅烷接枝聚烯烃和交联催化剂母粒按质量比50:1～5混合，熔融挤出后经80～95℃温水交联后，即可得到线缆护套成品；所述硅烷接枝聚烯烃由聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、乙烯基三叔丁基过氧化硅烷、阻燃混合粉体、改性水滑石、改性聚磷酸铵、改性海泡石负载2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、聚乙烯蜡、抗氧剂1010经热熔混合工艺发生化学接枝反应后得到；所述交联催化剂母粒由聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、二月桂酸二丁基锡、聚乙烯蜡、抗氧剂1010经热熔混合后得到；所述阻燃混合粉体，其制备方法为：将木质素和碱式碳酸锌于90～100℃下干燥10～18小时后，放入球磨机中，然后加入无水乙醇，控制球磨机转速为100～150转分，球磨至木质素和碱性碳酸锌的平均粒径为0.5～2μm后，加入N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，继续球磨5～11小时后，出料过滤，滤出的固体在50～70℃下真空干燥3～6小时后得到干燥的混合粉体，然后将干燥的混合粉体、二甲苯加入高速分散釜中，控制分散速率3000～6000转分下，升温并恒温在65～90℃，高速分散1～3小时后，将分散速率降至800～1400转分，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，恒温反应5～9小时后，再加入氟碳树脂，继续恒温反应6～13小时后，降至室温过滤，滤出的固体用无水乙醇洗涤3～5次后放于真空烘箱中，在50～80℃下干燥5～8小时后，得到阻燃混合粉体；所述改性水滑石，其制备方法为：将水滑石在90～105℃下干燥5～10小时后，加入高速分散釜中，控制分散速率4000～7000转分，然后加入无水乙醇、季戊四醇硬脂酸酯，升温并恒温至50～65℃，高速分散1～4小时后，降低分散速率至1000～2000转分，接着加入3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷，继续分散5～8小时后，离心分离，得到的固体在40～60℃下真空干燥2～6小时后，得到改性水滑石；所述改性聚磷酸铵，其制备方法为：将聚磷酸铵放于80～95℃烘箱中干燥10～19小时后，加入分散釜中，然后加入二甲苯、全氟烷基甜菜碱，控制分散速率3000～5000转分下，升温并恒温至100～115℃，恒温分散1～2小时后，降低分散速率至1000～1600转分，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，恒温分散反应8～12小时后，再加入羟基硅油，继续恒温分散反应12～18小时后降至室温，过滤，滤出物用无水乙醇洗涤3～6次后，置于60～85℃真空烘箱中干燥2～3.5小时后得到改性聚磷酸铵；所述改性海泡石负载2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，其制备方法为：海泡石放于90～120℃烘箱中，干燥12～24小时后加入干燥的分散釜中，接着加入无水乙醇，升温并恒温在50～70℃，控制分散速率5000～7500转分下分散5～11小时，然后降低分散速率至1500～2400转分，接着加入环三硅氮烷和六甲基二硅氮烷，继续恒温分散8～14小时，然后降至室温出料过滤，滤出的固体在60～85℃下干燥6～10小时后，得到改性海泡石，接着将改性海泡石放入干燥无水的密闭反应釜中，抽真空使釜内压力维持在-0.1MPa～-0.096MPa，维持上述负压10～22小时后，将2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮倒吸入维持负压的反应釜内，2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的吸入量以全部浸没釜内改性海泡石为最低量，然后密闭静置12～20小时后，出料，在干燥无水的环境中进行离心分离，分离得到的固体即为改性海泡石负载2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮；所述硅烷接枝聚烯烃，其制备方法为：将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、阻燃混合粉体、改性水滑石、改性聚磷酸铵、改性海泡石负载2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、聚乙烯蜡、抗氧剂1010在75～90℃下干燥5～10小时后，加入密闭的高速混合机中，控制高速混合机的搅拌速率在1000～3000转分，待混合机内物料温度升至70～85℃时，再加入提前配置好的硅烷混合溶液，调整高速混合机的搅拌速率，使机器内物料的温度恒定在70～85℃，恒温搅拌1～2小时后，将物料以4～12千克小时的速度喂入双螺杆挤出机中，双螺杆分六段控温，第一段130～150℃，第二段151～165℃，第三段166～175℃，第四段176～190℃，第五段191～200℃，模头温度195～200℃，螺杆转速60～120转分，物料出模头后迅速冷却造粒，得到颗粒状硅烷接枝聚烯烃；所述聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的一种；所述聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、阻燃混合粉体、改性水滑石、改性聚磷酸铵、改性海泡石负载2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、聚乙烯蜡、抗氧剂1010的投料质量比为150～260:15～30:5～15:10～25:5～20:10～22:5～16:2～8:0.5～1；所述硅烷混合溶液的加入质量为聚乙烯质量的1～9wt％；所述硅烷混合溶液由四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、乙烯基三叔丁基过氧化硅烷四种物质混合后得到；所述四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、乙烯基三叔丁基过氧化硅烷的质量比为2～13:60～100:2～5:1～2.5。

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