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申请/专利权人：张家港市华申工业橡塑制品有限公司

摘要：本发明公开了一种自动化橡胶加压硫化机，涉及橡胶硫化机封技术领域，包括上模板与下模板，上模板配置有滑套，所述滑套上设置伸入自锁件的主轴，所述滑套下连接伸缩机构。通过自锁件内的锁芯与滑套上锁头的配合实现对上模板的锁紧，通过滑套上主轴、解锁套对锁芯的压迫移动，实现对上模板的解锁。锁头跟随下模板下移，脱离自锁件过程中，通过主轴对锁头下限位头的拉力，阻止锁芯重新卡合锁头与解锁套之间进行锁紧。锁头被推动伸入自锁件的过程中，通过主轴不对锁头施加拉力的作用，使锁芯能够重新卡合锁头与解锁套之间进行锁紧。本发明锁头与自锁件相脱离的解锁操作，和锁头与自锁件相嵌合的锁紧操作，均通过伸缩机构自动完成，提高了硫化效率。

主权项：1.一种自动化橡胶加压硫化机，包括上卧座与下卧座，所述上卧座与所述下卧座之间设置支撑柱，所述上卧座之上布置有多组液压机构，所述液压机构与上模板连接，所述上模板位于所述上卧座之下，所述下卧座上设置下模板，所述上模板和或所述下模板中配置有加热单元，其特征在于，所述上模板侧端连接有与所述支撑柱滑动连接的滑套，所述上卧座侧固定连接有自锁件，所述滑套上固定有一伸入所述自锁件的主轴；所述滑套与所述下卧座侧的伸缩机构的伸缩端进行连接；所述自锁件包含锁套，所述锁套开设有锁腔，所述主轴伸入所述锁腔中，所述锁腔中容置有支轴，所述支轴下端连接的限位头与所述主轴的滑动腔进行滑动连接，所述限位头处于所述滑动腔的上端空间；所述支轴上端设置锁头，所述锁头的侧端之下具有斜面，所述支轴滑动套设有解锁套；所述锁腔侧壁开设有锁槽，所述锁槽滑动安装锁芯，所述锁芯卡入所述锁头与所述解锁套之间，通过所述锁芯上端平面与所述锁头下端平面的接触，以阻止所述支轴、所述主轴与所述滑套的下移；所述锁芯下端面开设有与所述解锁套边角处相对应的斜导面，所述锁槽中配置有与所述锁芯相接触的弹性单元；基于上述自动化橡胶加压硫化机的使用方法，包括以下步骤：将待硫化的橡胶片放入到下模板上，而后启动下卧座侧的伸缩机构，驱使伸缩机构的伸缩端推动滑套向上，进而推动主轴向上，因支轴的限位头处于主轴滑动腔的上端空间，故主轴向上不推动支轴；主轴向上推动解锁套沿支轴滑动，使解锁套的边角处抵住锁芯的斜导面，通过解锁套对锁芯斜导面的压迫，将锁芯推回锁腔侧壁开设的锁槽中，此时，弹性单元被压缩，解锁套的侧端面与锁芯相抵；而后伸缩机构停止驱使滑套向上，上模板通过自身重力拉动滑套向下，主轴经滑套的拉动向下，与解锁套分离，并压迫支轴的限位头，拉动支轴上的锁头向下；锁头向下过程中，因锁头的侧端之下具有斜面，故锁芯在弹性单元的作用下靠近并抵住锁头侧端下的斜面，此时限位头受主轴向下的拉力，锁头被拉动向下的过程中，通过锁头侧端下的斜面重新将锁芯抵回锁槽；当锁头向下跳过锁芯后，锁芯再通过弹性单元的作用进行复位；当上模板与下模板合拢，对橡胶片进行挤压时，主轴、支轴及锁头均脱离自锁件，此时，通过上模板和或下模板配置的加热单元对橡胶片进行加热，以对橡胶片进行硫化；当硫化完成后，启动伸缩机构推动主轴、支轴及锁头复位，此过程中，锁头向上抵住锁芯的斜导面，通过锁头对斜导面的压迫，迫使锁头缩回锁槽；当锁头的侧端之下的斜面与锁芯相对应时，伸缩机构停止，锁芯在弹性单元的作用下靠近并抵住锁头侧端下的斜面，此时限位头处于主轴滑动腔的下端空间，不受主轴向下的拉力，故锁芯抵住锁头侧端下的斜面，将锁头推动向上复位，此时的锁头与解锁套分离，限位头处于主轴滑动腔的上端空间，锁芯重新卡入锁头与解锁套之间，通过锁芯上端平面与锁头下端平面的接触，以阻止支轴、主轴与滑套的下移。

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