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申请/专利权人：中北大学

摘要：本发明公开一种挤压金属拉伸性能各向异性测试用板坯制备方法，包括S1模具安装：模具包括凸模、凹模、凹模套、通用下模板、镶块、垫板、顶料杆和取料装置；将凸模与压力机构的压头连接，将凹模套置于凹模外部，并将二者与通用下模板连接，放置镶块，然后将通用下模板连同其上的部件置于压力机构的工作台上，将垫板放入凹模内，顶料杆与垫板连接；S2取一个坯料置于垫板上，顶料杆向下移动，坯料随着垫板向下移动进入凹模腔内；S3凸模由上向下运动，挤压坯料，坯料受到挤压不断发生变形，最终得到U形板坯，即完成当前板坯的制备；S4凸模上移，由取料装置辅助将板坯取出，高效、精确形成厚向应变分布均匀的U形板坯，方便拉伸测试取样。

主权项：1.一种挤压金属拉伸性能各向异性测试用板坯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1模具安装：该方法使用的成形模具包括凸模、凹模、凹模套、通用下模板、若干个镶块、垫板、顶料杆和取料装置；所述凸模的横截面为矩形，凸模的头部朝向凹模并向下凸出，使得其头部的纵截面呈梯形，凹模的内部具有上下连通的空腔，空腔的横截面为矩形，镶块呈与空腔矩形横截面的短边相匹配的长条形，两个镶块分别位于凹模内空腔的两侧，并且两个镶块之间的空间为成形腔，凸模矩形横截面的短边与成形腔的短边等长，凸模矩形横截面的长边的长度小于成形腔长边的长度；模具的安装过程为：首先将凸模与压力机构的压头连接，接着，将凹模套置于凹模外部，并将二者与通用下模板连接，将两个镶块分别置于凹模内底部两侧，并通过紧固件与通用下模板连接，然后将通用下模板连同其上的部件置于压力机构的工作台上，将垫板放入凹模内，顶料杆穿过通用下模板底部的通孔与垫板连接；S2下料：取一个长方体形坯料置于垫板上，顶料杆向下移动，带动垫板向下移动，坯料随着垫板向下移动直至垫板接触到通用下模板，即将长方形坯料送入凹模内部；S3板坯挤压：压力机构的压头驱动凸模由上向下运动，挤压坯料，坯料受到挤压不断发生变形，最终通过反挤压成形得到U形板坯，即完成当前板坯的制备；S4脱模：当前板坯制备完成后，压力机构带动凸模上移复位，由取料装置辅助将板坯从凹模的成形腔中取出；S5挤压成形下一板坯：重复步骤S2至S4，直至完成全部坯料的挤压成形；S6卸模具：将各紧固件拧松，卸下成形模具，并取出；所述取料装置包括两个相同的取料板，所述凹模套周向开设有两个倒T形凹槽，每个取料板的下端嵌置在倒T形凹槽内，取料板的上端径向向内延伸形成取料钩；步骤S4的脱模过程具体为：当前板坯制备完成后，将取料板卡接在凹模套的倒T形凹槽内，然后，压力机构驱动凸模上移将板坯拉出凹模的成形腔，同时取料板上的取料钩卡钩板坯的外部，将板坯剥离凹模，顶料杆与垫板同步上移以支撑板坯。

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