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申请/专利权人：廊坊永创包装机械有限公司

摘要：本发明公开了一种多连包形式专用膜包机，属于膜包机技术领域。一种多连包形式专用膜包机，包括主机框架和依次设置在主机框架上的输送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件；主机框架下部依次设置气胀轴组件以及用于将膜送至挑膜组件的送膜组件，气胀轴组件和送膜组件之间设置张膜组件，送膜组件位于挑膜组件的下部。本发明通过顺序设置分组送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件；并配合以气胀轴组件、张膜组件、送膜组件和膜卷固定部分以及送膜部分，各功能部分配合动作能够实现产品的高速膜包，提高生产效率。本发明膜包效果好，工作过程自动化程度高，能够大大提高生产效率，具有良好的使用性能。

主权项：1.一种多连包形式专用膜包机，其特征在于：包括主机框架1和依次设置在主机框架1上的输送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件；主机框架1下部依次设置气胀轴组件以及用于将膜送至挑膜组件的送膜组件，气胀轴组件和送膜组件之间设置张膜组件，送膜组件位于挑膜组件的下部；所述挑膜组件包括上端设置挑杆2的竖直移动杆3、与竖直移动杆3配合的直线导轨4；直线导轨4下端铰接的由挑膜链轮5驱动的凸轮6，竖直移动杆3的侧面设置沿凸轮6外缘面滚动的滚轮7；直线导轨4与挑杆2之间使用拉簧8连接；所述推瓶释压组件包括推瓶组件和释压组件；推瓶组件包括由推瓶伺服电机30驱动进行直线移动的直线电缸9、设置在直线电缸9端部的推板10；释压组件包括设置在直线电缸9中部侧面由释压气缸11驱动的释压推杆12，所述释压推杆12的端部设置释压推板31，与释压推板31相对设置配合使用的挡板13，所述挡板13由气缸驱动上下移动；张膜组件包括张膜固定框架17和固定在张膜固定框架17上的固定滚筒18以及张膜浮动框架19和固定在张膜浮动框架19上的浮动滚筒20；张膜浮动框架19一端与张膜固定框架17铰接另一端使用回位弹簧与张膜固定框架17连接；送膜组件包括顺序设置的一组前送膜胶辊21和一组后送膜胶辊22以及切刀轴23，切刀轴23设置在前送膜胶辊21和后送膜胶辊21之间；前送膜胶辊21、后送膜胶辊22以及切刀轴23与送膜架28铰接；输送部件包括用于输送产品的网袋链板15以及设置在网袋链板15上方的若干分瓶板16；所述分瓶板16间隔排列；气胀轴组件包括通过圆盘25铰接在气胀轴支架29上的气胀轴24，以及用于对圆盘25进行制动的碟刹制动器26。

全文数据：一种多连包形式专用膜包机技术领域[0001]本发明涉及一种多连包形式专用膜包机，属于膜包机技术领域。背景技术[0002]现有的膜包机的基本全是30包分或者更高的速度，这种设备价格昂贵，适用于产量24000BPH以上的客户。而对于相对较低产能的企业来讲，一次性投资高产能设备会使投入成本大大提高，但投资产能太低的设备可能效果不尽人意，会使得企业效益更低。现有的膜包机具有生产效率低和包装外观不美观。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种多连包形式专用膜包机，能够提高包膜效率。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多连包形式专用膜包机，包括主机框架和依次设置在主机框架上的输送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件;主机框架下部依次设置气胀轴组件以及用于将膜送至挑膜组件的送膜组件，气胀轴组件和送膜组件之间设置张膜组件，送膜组件位于挑膜组件的下部。[0005]本发明技术方案的进一步改进在于:所述挑膜组件包括上端设置挑杆的竖直移动杆、与竖直移动杆配合的直线导轨;直线导轨下端铰接的由挑膜链轮驱动的凸轮，竖直移动杆侧面设置沿凸轮外缘面滚动的滚轮;直线导轨与挑杆之间使用拉簧连接。[0006]本发明技术方案的进一步改进在于：所述推瓶释压组件包括推瓶组件和释压组件。[0007]本发明技术方案的进一步改进在于:推瓶组件包括由推瓶伺服电机驱动进行直线移动的直线电缸、设置在直线电缸端部的推板;释压组件包括设置在直线电缸中部侧面由释压气缸驱动的释压推杆，所述释压推杆的端部设置释压推板，与释压推板相对设置配合使用的挡板，所述挡板由气缸驱动上下移动。[0008]本发明技术方案的进一步改进在于:推瓶伺服电机与直线电缸之间设置减速机。[0009]本发明技术方案的进一步改进在于:所述输送部件包括用于输送产品的网袋链板以及设置在网袋链板上方的若干分瓶板;所述分瓶板间隔排列。[0010]本发明技术方案的进一步改进在于:张膜组件包括张膜固定框架和固定在张膜固定框架上的固定滚筒以及张膜浮动框架和固定在张膜浮动框架上的浮动滚筒;张膜浮动框架一端与张膜固定框架铰接另一端使用回位弹簧与张膜固定框架连接。[0011]本发明技术方案的进一步改进在于:送膜组件包括顺序设置的一组前送膜胶辊和一组后送膜胶辊以及切刀轴，切刀轴设置在前送膜胶辊和后送膜胶辊之间；前送膜胶辊、后送膜胶辊以及切刀轴与送膜架较接。[0012]本发明技术方案的进一步改进在于:气胀轴组件包括通过圆盘铰接在气胀轴支架上的气胀轴，以及用于对圆盘进行制动的碟刹制动器。[0013]本发明技术方案的进一步改进在于:气胀轴上套装固定膜卷定位套。[0014]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：本发明通过顺序设置分组送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件:并配合以气胀轴组件、张III组件、送膜组件和I旲卷固定部分以及送膜部分，各功能部分配合动作能够实现产品的高速膜包，提高生产效率。[0015]本发明的挑膜组件结构简单，工作稳定，能够实现精准的挑膜裹膜。[0016]本发明的输送部分可以准确快速的将各个排列的瓶子分组，完成膜包前产品分组成型；推瓶释压组件中的推瓶组件和释压组件，顺序进行动作能够实现产品的间隔顺序输送，保证下个环节能够快速完成，整体的提高了整机膜包速度，提高了生产效率。[0017]本发明膜包效果好，工作过程自动化程度高，能够大大提高生产效率，具有良好的使用性能。附图说明[0018]图1是本发明立体示意图；图2是本发明挑膜组件示意图；图3是本发明推瓶释压组件示意图；图4是本发明输送部分不意图；图5是本发明张膜组件示意图；图6是本发明送膜组件示意图；图7是本发明气胀轴组件示意图；其中，1、主机框架，2、挑杆，3、竖直移动杆，4、直线导轨，5、挑膜链轮，6、凸轮，7、滚轮，8、拉簧，9、直线电缸，10、推板，11、释压气缸，12、释压推杆，13、挡板，14、减速机，15、网袋链板，16、分瓶板，I7、张膜固定框架，18、固定滚筒，19、张膜浮动框架，20、浮动滚筒，21、前送膜胶辊，22、后送膜胶辊，23、切刀轴，24、气胀轴，25、圆盘，26、碟刹制动器，27、膜卷定位套，28、送膜架，29、气胀轴支架，30、推瓶伺服电机，31、释压推板。具体实施方式[0019]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：本发明公开了一种多连包形式专用膜包机，用于对饮品等进行包膜。下面是具体的实施例:本发明中的多连包形式专用膜包机，如图1所示，包括主机框架1和依次设置在主机框架1上的输送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件。在主机框架1下部依次设置气胀轴组件以及用于将膜送至挑膜组件的送膜组件，气胀轴组件和送膜组件之间设置张膜组件。送膜组件位于挑膜组件的下部，送膜组件为挑膜组件供应膜。[0020]本发明中的挑膜组件包括上端设置挑杆2的竖直移动杆3、与竖直移动杆3配合的直线导轨4。竖直移动杆3与直线导轨4配合，能够沿直线导轨4上下移动;竖直移动杆3带动挑杆2上下移动实现挑膜。在直线导轨4下端铰接设置凸轮6,所述凸轮6是由挑膜链轮5驱动转动的。在竖直移动杆3的侧面铰接设置滚轮7,所述滚轮7沿凸轮6外缘面滚动，由于凸轮7是不规则的，所以在凸轮6转动的过程中，滚轮7是上下移动的，进而带动竖直移动杆3沿直线导轨4上下移动，实现挑膜。在直线导轨4与挑杆2之间使用拉簧8连接，能够实现挑杆2的回位。通常的，直线导轨4可以使用直线轴承。具体结构如图2所示。在挑膜前，该机器的送膜组件将膜切割好后正好输送到挑杆2上，然后由挑杆2向上挑动对产品进行包裹。[0021]本发明中的推瓶释压组件包括推瓶组件和释压组件，两者配合依次实现释压动作和推瓶动作。其中，推瓶组件包括由推瓶伺服电机30驱动进行直线移动的直线电缸9、设置在直线电缸9端部的推板10。推瓶伺服电机30驱动直线电缸9进行直线方向的往复移动，进而通过推板10对产品向前进行推动。具体结果如图3所示。[0022]本发明中的释压组件包括设置在直线电缸9中部侧面由释压气缸11驱动的释压推杆12,在释压推杆12的端部设置释压推板31。与释压推板31还相对设置配合使用的挡板13，所述挡板13由气缸驱动上下移动。挡板13用于将输送部分输送来的产品进行间隔隔断，并且与释压推板31配合加压整理。在整理好后，释放并通过推瓶组件向前推动。优先的，推瓶伺服电机30与直线电缸9之间设置减速机14,通过减速机14能够使推瓶伺服电机30的转速适用于进行推瓶。具体结果如图3所示。[0023]本发明中的输送部件包括用于输送产品的网袋链板15以及设置在网袋链板15上方的若干分瓶板16;所述分瓶板16间隔排列，分瓶板16之间形成产品输送的通道;产品经过分瓶板16能够被顺序整理。具体结果如图4所示。[0024]本发明中的张膜组件包括张膜固定框架17和固定在张膜固定框架17上的固定滚筒18以及张膜浮动框架19和固定在张膜浮动框架19上的浮动滚筒20;张膜浮动框架19一端与张膜固定框架17铰接另一端使用回位弹簧与张膜固定框架17连接。具体结果如图5所示。[0025]本发明中在送膜组件以及气胀轴组件之间设置张膜组件，这是为了对膜进行一定的缓冲输送，因为在进行裹膜时是一个间歇的包装动作。如图5所示，所述张膜组件包括张膜固定框架17和固定在张膜固定框架17上的固定滚筒18以及张膜浮动框架19和固定在张膜浮动框架19上的浮动滚筒20。其中的张膜浮动框架19一端与张膜固定框架17铰接另一端使用回位弹簧与张膜固定框架17连接，张膜固定框架17处于固定不动的状态，张膜浮动框架19在回位弹簧的作用下能够做往复运动，具体的是根据送膜组件的拉力大小来进行运动，从而调节送膜的速度大小。固定滚筒18设置2〜4个，浮动滚筒20也设置2〜4个，工作状态下，膜在固定滚筒18之间以及浮动滚筒20之间使来回环绕设置的。张紧功能由回位弹簧的拉力和浮动滚筒20的重力结合构成。[0026]本发明中的送膜组件包括顺序设置的一组前送膜胶辊21和一组后送膜胶辊22以及切刀轴23,切刀轴23设置在前送膜胶辊21和后送膜胶辊22间；如图6所示，本发明的送膜部分包括顺序设置的一组前送膜胶辊21和一组后送膜胶辊22以及切刀轴23。前送膜胶辊21以及后送膜胶辊22在电机的驱动下进行挤压式的送膜，即膜从两个前送膜胶辊21之间以及对应的两个后送膜胶辊22之间运动，在胶辊挤压力的作用下向前输送。切刀轴23设置在前送膜胶辊21和后送膜胶辊22之间，切刀轴23用于将膜切断。前送膜胶辊21、后送膜胶辊22以及切刀轴23与送膜架28铰接。[0027]本发明中的气胀轴组件如图7所示，包括通过圆盘25铰接在气胀轴支架29上的气胀轴24,以及用于对圆盘25进行制动的碟刹制动器26。所述碟刹制动器26能够实现对于圆盘25的刹车止动，该功能在紧急情况是被使用。在气胀轴24上套装固定膜卷定位套27,这样能够方便的在安装膜卷时对其进行定位。气胀轴24是一种常用的固定夹具，在充气时能够将膜卷涨紧固定，在放气时能够将膜卷松开。[0028]本发明的工作过程如下：生产过程中产品先从上一级输送设备进入，由输送部分上的分瓶板16将散乱产品整理成为有序排列，各组排列直接进入释压推瓶组件的功能区域，将各组排列分成包装需要的组合形式，经过释压组件的调整后释压，同时通过推瓶组件将整理好的呈组合状态的产品向前推动，在产品向前推动的同时送膜组件接收到信号开始放膜，经过挑膜组件的对膜进行挑动完成绕膜后进入到下一个工序。[0029]本发明各功能组件依次进行精准的动作，配合良好，能够提高膜包效果。本发明使膜包过程的自动化程度提高，能够大大提高生产效率，同时使产品膜包的外观美观，具有良好的使用性能。

权利要求：1.一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:包括主机框架（1和依次设置在主机框架1上的输送部分、推瓶释压组件以及挑膜组件;主机框架（1下部依次设置气胀轴组件以及用于将膜送至挑膜组件的送膜组件，气胀轴组件和送膜组件之间设置张膜组件，送膜组件位于挑膜组件的下部。Z2.根据权利要求1所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:所述挑膜组件包括上端设置挑杆⑵的竖直移动杆3、与竖直移动杆⑶配合的直线导轨⑷；直线导轨4下端铰接的由挑膜链轮5驱动的凸轮6，竖直移动杆⑶的侧面设置沿凸轮⑹外缘面滚动的滚轮⑺；直线导轨⑷与挑杆⑵之间使用拉簧⑻连接。3.根据权利要求1所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:所述推瓶释压组件包括推瓶组件和释压组件。4.根据权利要求3所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:推瓶组件包括由推瓶伺服电机30驱动进行直线移动的直线电缸9、设置在直线电缸〇端部的推板（10;释压组件包括设置在直线电缸9中部侧面由释压气缸（11驱动的释压推杆（12，所述释压推杆12的端部设置释压推板C31释压推板31相对设置配合使用的挡板13，所述挡板13由气缸驱动上下移动。5.根据权利要求4所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:推瓶伺服电机30与直线电缸9之间设置减速机14。6.根据权利要求1所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:所述输送部件包括用于输送产品的网袋链板（15以及设置在网袋链板（15上方的若干分瓶板（16;所述分瓶板16间隔排列。7.根据权利要求1所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:张膜组件包括张膜固定框架（17和固定在张膜固定框架（I7上的固定滚筒（18以及张膜浮动框架（19和固定在张膜浮动框架（19上的浮动滚筒20;张膜浮动框架（19一端与张膜固定框架（17铰接另一端使用回位弹簧与张膜固定框架17连接。8.根据权利要求1所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:送膜组件包括顺序设置的一组前送膜胶辊21和一组后送膜胶辊22以及切刀轴2¾，切刀轴2¾设置在前送膜胶辊21和后送膜胶辊2D之间；前送膜胶辊21、后送膜胶辊22以及切刀轴2¾与送膜架28铰接。9.根据权利要求1所述的一种多连包开4式专用膜包机，其特征在于:气胀轴组件包括通过圆盘25铰接在气胀轴支架29上的气胀轴24，以及用于对圆盘¾进行制动的碟刹制动器26。10.根据权利要求1所述的一种多连包形式专用膜包机，其特征在于:气胀轴（24上套装固定膜卷定位套27。

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