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申请/专利权人：苏州晟成光伏设备有限公司

摘要：本发明公开了一种电池串分选缓存设备及其工作方法，该电池串分选缓存设备包括铝型材框架、防护罩、机架、输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，铝型材框架四周设置有防护罩，铝型材框架内放置有机架，机架上固定有输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，输送对接装置上方设置有移栽装置，输送对接装置两侧对接设置有皮带输送装置，皮带输送装置输出端对接设置有倒角片缓存装置，倒角片缓存装置输出端对接设置有直角片缓存装置。通过上述方式，本发明能够根据串焊机的需求输送对应的电池片，缓存不需要的电池片，不影响整体运行节拍，自动化程度高，稳定性好。

主权项：1.一种电池串分选缓存设备，其特征在于：该电池串分选缓存设备包括铝型材框架、防护罩、机架、输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，铝型材框架四周设置有防护罩，铝型材框架内放置有机架，机架上固定有输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，输送对接装置上方设置有移栽装置，输送对接装置两侧对接设置有皮带输送装置，皮带输送装置输出端对接设置有倒角片缓存装置，倒角片缓存装置输出端对接设置有直角片缓存装置；所述倒角片缓存装置包括传送单元和缓存单元，传送单元后侧对接设置有缓存单元，所述传送单元包括支撑架、传送带、同步带轮和同步皮带，机架上至少固定有两个支撑架，每个支撑架上端固定有传送带，相邻两传送带的传动轴伸出端安装有同步带轮，相邻两同步带轮通过同步皮带连接，外侧的传送带由伺服电机驱动；所述缓存单元包括缓存支架、滚珠丝杠、电机、托针固定板、直线滑轨、机械限位板、感应片、感应开关、托针锁条和托针，所述缓存支架竖直固定于机架上，缓存支架上安装有滚珠丝杠和电机，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠的丝杠螺母上安装有托针固定板，托针固定板与缓存支架通过直线滑轨连接，直线滑轨两端的缓存支架固定有机械限位板，托针固定板后侧面安装有感应片，缓存支架上安装有与之对应的感应开关，托针固定板前侧面至少安装有两根托针锁条，托针锁条竖直设置，托针锁条上等距安装有一列托针，所述托针水平设置且位于两传送带之间；所述输送对接装置包括滑轨、限位块、水平调节组件、限位板和输送机，两互相平行的滑轨固定于机架上，滑轨两端固定有限位块，滑轨上均安装有两水平调节组件，水平调节组件的水平板上安装有两竖直的限位板，相对一组限位板之间固定有输送机；所述水平调节组件包括水平板、导轨定位座、导轨定位块和锁紧螺丝，所述水平板下端固定有导轨定位座，导轨定位座上设有避让槽口，避让槽口的相对面设置有导轨定位块，滑轨外侧面设有导向滑槽，导轨定位块头部活动卡在导向滑槽里，导轨定位块侧端的导轨定位座上螺纹连接有锁紧螺丝。

全文数据：电池串分选缓存设备及其工作方法技术领域本发明涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及一种电池串分选缓存设备及其工作方法。背景技术随着能源的日益匮乏和环保节能意识逐渐提高，太阳能电池的利用越来越受到重视，光伏组件生产的自动化效率越来越高，组件的输出焊接是其中重要的一环，目前，光伏组件的焊接过程中，由于电池片外形的限制，在叠瓦串焊后会产生直角片或倒角片两种电池串，这两种电池串在摆串焊接时要一一对应，因此，当电池串串焊机有两种电池片流出，但摆串焊接只需要一种的情况下，直角片倒角片分选缓存就成了生产焊接过程中不可或缺的一环。电池片在叠瓦焊接之前要由一个整片分割成五个小片，整片的四个角都有倒角，分割后就会有带倒角的倒角片和不带倒角的直角片两种，比例为2:3，经由串焊机后形成两种不同的电池串，而两种电池串是不能混焊的，所以在串焊机和摆串机之间就需要一个缓存设备，以保证生产正常运行，因此，设计出一种电池串分选缓存设备。发明内容本发明主要解决的技术问题是提供一种电池串分选缓存设备及其工作方法，结构紧凑，运行平稳，能够根据串焊机的需求输送对应的电池片，缓存不需要的电池片，不影响整体运行节拍，自动化程度高，稳定性好。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池串分选缓存设备及其工作方法，该电池串分选缓存设备包括铝型材框架、防护罩、机架、输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，铝型材框架四周设置有防护罩，铝型材框架内放置有机架，机架上固定有输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，输送对接装置上方设置有移栽装置，输送对接装置两侧对接设置有皮带输送装置，皮带输送装置输出端对接设置有倒角片缓存装置，倒角片缓存装置输出端对接设置有直角片缓存装置。优选的是，所述输送对接装置包括滑轨、限位块、水平调节组件、限位板和输送机，两互相平行的滑轨固定于机架上，滑轨两端固定有限位块，滑轨上均安装有两水平调节组件，水平调节组件的水平板上安装有两竖直的限位板，相对一组限位板之间固定有输送机；所述水平调节组件包括水平板、导轨定位座、导轨定位块和锁紧螺丝，所述水平板下端固定有导轨定位座，导轨定位座上设有避让槽口，避让槽口的相对面设置有导轨定位块，滑轨外侧面设有导向滑槽，导轨定位块头部活动卡在导向滑槽里，导轨定位块侧端的导轨定位座上螺纹连接有锁紧螺丝，转动锁紧螺丝，锁紧螺丝推动导轨定位块顶住滑轨，起到锁紧固定的效果。所述输送机由支架、张紧组件、传动轴、皮带轮、皮带、减速电机和光电开关，所述支架固定于水平板上，支架一端固定有张紧组件，所述张紧组件包括固定板、调节块和调节螺钉，两固定板竖直固定于支架上，固定板上设有水平的调节孔，两调节孔处插装有传动轴，固定板外侧面安装有调节块，调节块上安装有调节螺钉，调节螺钉与传动轴相对，支架的另一端也插装有传动轴，两侧的传动轴上安装有皮带轮，两侧皮带轮通过皮带连接，支架上还固定有减速电机，减速电机驱动传动轴转动，支架底部上上方还安装有光电开关，旋转调节螺钉，调节传动轴的水平位置，从而调节皮带张紧。优选的是，所述移栽装置包括移栽支架、直线模组、升降模组、升降架、旋转马达、旋转连接板、吸盘组件、真空发送器和接近开关，所述移栽支架固定于机架上，移栽支架的横梁上安装有直线模组，直线模组的滑动块上安装有升降模组，升降模组的滑动块上安装有升降架，升降架底部安装有旋转马达，旋转马达的输出端安装有旋转连接板，旋转连接板下端安装有吸盘组件，升降架侧端固定有真空发送器，真空发送器与吸盘组件的管接头相连接通，升降架侧端还安装有接近开关；所述吸盘组件包括吸盘架、密封板、连接架、紧固板、过渡板、连接板、管接头和吸盘，所述吸盘架一体成型，吸盘架由方管部和连接部组成，两方管部通过连接部固定连接，方管部上设有通气甬道，通气甬道两端的方管部封装有密封板，连接部两端固定有连接架，连接架的竖直板上安装有紧固板，紧固板内侧面紧贴紧固板，紧固板起到密封的效果，两方管部底部设置有两过渡板，过渡板上设有与两通气甬道相通的过渡槽孔，过渡板上方的连接部上安装有连接板，连接板固定于旋转连接板上，连接板两侧安装有管接头，管接头穿过连接部与过渡槽孔相通，方管部底部安装有一排吸盘，吸盘的吸气管与通气甬道相通，管接头通过方管部与多个吸盘同时接通，保证吸盘的一致性，能够平稳地吸附产品。优选的是，所述皮带输送装置包括皮带输送机和长边规正组件，所述皮带输送机的结构与输送机相同，皮带输送机的支架底部固定有两长边规正组件，所述长边规正组件包括安装架、规正气缸、规正推板、阻挡快、规正板、规正块和规正感应器，所述安装架固定于皮带输送机的支架底部，安装架底面安装有两背向设置的规正气缸，规正气缸的伸缩杆上安装有规正推板，安装架上固定有与规正推板对应的阻挡快，规正推板上安装有竖直设置的规正板，两规正板上端的相对面安装有规正块，两规正块位于皮带输送机两侧，规正气缸侧端的安装架上安装有两个规正感应器。优选的是，所述倒角片缓存装置包括传送单元和缓存单元，传送单元后侧对接设置有缓存单元，所述传送单元包括支撑架、传送带、同步带轮和同步皮带，机架上至少固定有两个支撑架，每个支撑架上端固定有传送带，相邻两传送带的传动轴伸出端安装有同步带轮，相邻两同步带轮通过同步皮带连接，外侧的传送带由伺服电机驱动，在同步皮带的连接下，几组传送带同步传输；所述缓存单元包括缓存支架、滚珠丝杠、电机、托针固定板、直线滑轨、机械限位板、感应片、感应开关、托针锁条和托针，所述缓存支架竖直固定于机架上，缓存支架上安装有滚珠丝杠和电机，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠的丝杠螺母上安装有托针固定板，托针固定板与缓存支架通过直线滑轨连接，直线滑轨两端的缓存支架固定有机械限位板，托针固定板后侧面安装有感应片，缓存支架上安装有与之对应的感应开关，托针固定板前侧面至少安装有两根托针锁条，托针锁条竖直设置，托针锁条上等距安装有一列托针，所述托针水平设置且位于两传送带之间。优选的是，所述直角片缓存装置的结构与倒角片缓存装置的结构相同。一种电池串分选缓存设备的工作方法，包括以下步骤：1一串电池串由输送对接装置输送至移栽装置下方；2移栽装置将电池串调好方向与位置并移送至皮带输送装置处；3通过上一站的信息反馈，判断出电池串的种类，为直角片或倒角片，在根据下一站的生产需求判断所需电池串的种类；4若步骤三判断前后一致，电池串依次经过倒角片缓存装置和直角片缓存装置的传送单元流至下一站；5若步骤三判断前后不一致，电池串流至倒角片缓存装置或直角片缓存装置的传送单元，以倒角片为例，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动带动托针固定板升起，同一水平上的一排托针将倒角片升起，倒角片进入缓存，当下一站需求与缓存中的电池片一致时，托针固定板降下，流出缓存好的电池片。与现有技术相比，本发明的有益效果是：水平调节组件的设置能够调节输送机的水平位置，适应不同串焊机的出口；输送机一端设置有张紧组件，能够张紧皮带，延长输送机的使用寿命，保证输送的平稳性；吸盘组件的设置，管接头通过方管部与多个吸盘同时接通，保证吸盘的一致性，能够平稳地吸附产品；皮带输送机底部设置有长边规正组件，能够对电池片进行定位；倒角片缓存装置和直角片缓存装置的设置能够缓存暂时不用的电池片，不影响整体运行节拍，自动化程度高，稳定性好。附图说明图1为电池串分选缓存设备的结构示意图。图2为电池串分选缓存设备的俯视图。图3为电池串分选缓存设备的输送对接装置结构示意图。图4为电池串分选缓存设备的输送对接装置局部结构示意图。图5为电池串分选缓存设备的输送机局部结构示意图。图6为电池串分选缓存设备及其移栽装置结构示意图。图7为电池串分选缓存设备的吸盘组件结构示意图。图8为电池串分选缓存设备的吸盘组件部分结构示意图。图9为电池串分选缓存设备的吸盘组件剖视图。图10为电池串分选缓存设备的皮带输送装置结构示意图。图11为电池串分选缓存设备的长边规正组件结构示意图。图12为电池串分选缓存设备的倒角片缓存装置结构示意图。图13为电池串分选缓存设备的倒角片缓存装置侧视图。图14为电池串分选缓存设备的倒角片缓存装置局部放大图。图15为倒角片结构示意图。图16为直角片结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图16，本发明实施例包括：一种电池串分选缓存设备，该电池串分选缓存设备包括铝型材框架1、防护罩2、机架3、输送对接装置4、移栽装置5、皮带输送装置6、倒角片缓存装置7和直角片缓存装置8，铝型材框架1四周设置有防护罩2，铝型材框架1内放置有机架3，机架3上固定有输送对接装置4、移栽装置5、皮带输送装置6、倒角片缓存装置7和直角片缓存装置8，输送对接装置4上方设置有移栽装置5，输送对接装置4两侧对接设置有皮带输送装置6，皮带输送装置6输出端对接设置有倒角片缓存装置7，倒角片缓存装置7输出端对接设置有直角片缓存装置8。所述输送对接装置4包括滑轨41、限位块42、水平调节组件43、限位板44和输送机45，两互相平行的滑轨41固定于机架3上，滑轨41两端固定有限位块42，滑轨41上均安装有两水平调节组件43，水平调节组件43的水平板上安装有两竖直的限位板44，相对一组限位板44之间固定有输送机45；所述水平调节组件43包括水平板431、导轨定位座432、导轨定位块433和锁紧螺丝434，所述水平板431下端固定有导轨定位座432，导轨定位座432上设有避让槽口，避让槽口的相对面设置有导轨定位块433，滑轨41外侧面设有导向滑槽410，导轨定位块433头部活动卡在导向滑槽410里，导轨定位块433侧端的导轨定位座432上螺纹连接有锁紧螺丝434，转动锁紧螺丝434，锁紧螺丝434推动导轨定位块433顶住滑轨41，起到锁紧固定的效果；所述输送机45由支架451、张紧组件452、传动轴453、皮带轮454、皮带455、减速电机456和光电开关457，所述支架451固定于水平板431上，支架451一端固定有张紧组件452，所述张紧组件452包括固定板4521、调节块4522和调节螺钉4523，两固定板4521竖直固定于支架451上，固定板4521上设有水平的调节孔4520，两调节孔4520处插装有传动轴453，固定板4521外侧面安装有调节块4522，调节块4522上安装有调节螺钉4523，调节螺钉4523与传动轴453相对，支架451的另一端也插装有传动轴453，两侧的传动轴453上安装有皮带轮454，两侧皮带轮454通过皮带455连接，支架451上还固定有减速电机456，减速电机456驱动传动轴453转动，支架451底部上上方还安装有光电开关457，旋转调节螺钉4523，调节传动轴453的水平位置，从而调节皮带455张紧。所述移栽装置5包括移栽支架51、直线模组52、升降模组53、升降架54、旋转马达55、旋转连接板56、吸盘组件57、真空发送器58和接近开关59，所述移栽支架51固定于机架3上，移栽支架51的横梁上安装有直线模组52，直线模组52的滑动块上安装有升降模组53，升降模组53的滑动块上安装有升降架54，升降架54底部安装有旋转马达55，旋转马达55的输出端安装有旋转连接板56，旋转连接板56下端安装有吸盘组件57，升降架54侧端固定有真空发送器58，真空发送器58与吸盘组件57的管接头相连接通，升降架54侧端还安装有接近开关59；所述吸盘组件57包括吸盘架571、密封板572、连接架573、紧固板574、过渡板575、连接板576、管接头577和吸盘578，所述吸盘架571一体成型，吸盘架571由方管部5711和连接部5712组成，两方管部5711通过连接部5712固定连接，方管部5711上设有通气甬道5710，通气甬道5710两端的方管部5711封装有密封板572，连接部5712两端固定有连接架573，连接架573的竖直板上安装有紧固板574，紧固板574内侧面紧贴紧固板574，紧固板574起到密封的效果，两方管部5711底部设置有两过渡板575，过渡板575上设有与两通气甬道5710相通的过渡槽孔5750，过渡板575上方的连接部5712上安装有连接板576，连接板576固定于旋转连接板56上，连接板576两侧安装有管接头577，管接头577穿过连接部5712与过渡槽孔5750相通，方管部5711底部安装有一排吸盘578，吸盘578的吸气管与通气甬道5710相通，管接头577通过方管部5711与多个吸盘578同时接通，保证吸盘578的一致性，能够平稳地吸附产品。所述皮带输送装置6包括皮带输送机61和长边规正组件62，所述皮带输送机61的结构与输送机45相同，皮带输送机61的支架底部固定有两长边规正组件62，所述长边规正组件62包括安装架621、规正气缸622、规正推板623、阻挡快624、规正板625、规正块626和规正感应器627，所述安装架621固定于皮带输送机61的支架底部，安装架621底面安装有两背向设置的规正气缸622，规正气缸622的伸缩杆上安装有规正推板623，安装架621上固定有与规正推板623对应的阻挡快624，规正推板623上安装有竖直设置的规正板625，两规正板625上端的相对面安装有规正块626，两规正块626位于皮带输送机61两侧，规正气缸622侧端的安装架621上安装有两个规正感应器627。所述倒角片缓存装置7包括传送单元71和缓存单元72，传送单元71后侧对接设置有缓存单元72，所述传送单元71包括支撑架711、传送带712、同步带轮713和同步皮带714，机架3上至少固定有两个支撑架711，每个支撑架711上端固定有传送带712，相邻两传送带712的传动轴伸出端安装有同步带轮713，相邻两同步带轮713通过同步皮带714连接，外侧的传送带712由伺服电机驱动，在同步皮带714的连接下，几组传送带712同步传输；所述缓存单元72包括缓存支架721、滚珠丝杠722、电机723、托针固定板724、直线滑轨725、机械限位板726、感应片727、感应开关728、托针锁条729和托针7210，所述缓存支架721竖直固定于机架3上，缓存支架721上安装有滚珠丝杠722和电机723，电机723驱动滚珠丝杠722转动，滚珠丝杠722的丝杠螺母上安装有托针固定板724，托针固定板724与缓存支架721通过直线滑轨725连接，直线滑轨725两端的缓存支架721固定有机械限位板726，托针固定板724后侧面安装有感应片727，缓存支架721上安装有与之对应的感应开关728，托针固定板724前侧面至少安装有两根托针锁条729，托针锁条729竖直设置，托针锁条729上等距安装有一列托针7210，所述托针7210水平设置且位于两传送带712之间。所述直角片缓存装置8的结构与倒角片缓存装置7的结构相同。一种电池串分选缓存设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：1一串电池串由输送对接装置4输送至移栽装置5下方；2移栽装置5将电池串调好方向与位置并移送至皮带输送装置6处；3通过上一站的信息反馈，判断出电池串的种类，为直角片10或倒角片9，在根据下一站的生产需求判断所需电池串的种类；4若步骤三判断前后一致，电池串依次经过倒角片缓存装置7和直角片缓存装置8的传送单元流至下一站；5若步骤三判断前后不一致，电池串流至倒角片缓存装置7或直角片缓存装置8的传送单元，以倒角片9为例，电机723驱动滚珠丝杠722转动，滚珠丝杠722转动带动托针固定板724升起，同一水平上的一排托针7210将倒角片9升起，倒角片9进入缓存，当下一站需求与缓存中的电池片一致时，托针固定板724降下，流出缓存好的电池片。本发明电池串分选缓存设备及其工作方法，结构紧凑，运行平稳，能够根据串焊机的需求输送对应的电池片，缓存不需要的电池片，不影响整体运行节拍，自动化程度高，稳定性好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种电池串分选缓存设备，其特征在于：该电池串分选缓存设备包括铝型材框架、防护罩、机架、输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，铝型材框架四周设置有防护罩，铝型材框架内放置有机架，机架上固定有输送对接装置、移栽装置、皮带输送装置、倒角片缓存装置和直角片缓存装置，输送对接装置上方设置有移栽装置，输送对接装置两侧对接设置有皮带输送装置，皮带输送装置输出端对接设置有倒角片缓存装置，倒角片缓存装置输出端对接设置有直角片缓存装置。2.根据权利要求1所述的电池串分选缓存设备，其特征在于：所述输送对接装置包括滑轨、限位块、水平调节组件、限位板和输送机，两互相平行的滑轨固定于机架上，滑轨两端固定有限位块，滑轨上均安装有两水平调节组件，水平调节组件的水平板上安装有两竖直的限位板，相对一组限位板之间固定有输送机；所述水平调节组件包括水平板、导轨定位座、导轨定位块和锁紧螺丝，所述水平板下端固定有导轨定位座，导轨定位座上设有避让槽口，避让槽口的相对面设置有导轨定位块，滑轨外侧面设有导向滑槽，导轨定位块头部活动卡在导向滑槽里，导轨定位块侧端的导轨定位座上螺纹连接有锁紧螺丝。3.根据权利要求2所述的电池串分选缓存设备，其特征在于：所述输送机由支架、张紧组件、传动轴、皮带轮、皮带、减速电机和光电开关，所述支架固定于水平板上，支架一端固定有张紧组件，所述张紧组件包括固定板、调节块和调节螺钉，两固定板竖直固定于支架上，固定板上设有水平的调节孔，两调节孔处插装有传动轴，固定板外侧面安装有调节块，调节块上安装有调节螺钉，调节螺钉与传动轴相对，支架的另一端也插装有传动轴，两侧的传动轴上安装有皮带轮，两侧皮带轮通过皮带连接，支架上还固定有减速电机，减速电机驱动传动轴转动，支架底部上上方还安装有光电开关。4.根据权利要求1所述的电池串分选缓存设备，其特征在于：所述移栽装置包括移栽支架、直线模组、升降模组、升降架、旋转马达、旋转连接板、吸盘组件、真空发送器和接近开关，所述移栽支架固定于机架上，移栽支架的横梁上安装有直线模组，直线模组的滑动块上安装有升降模组，升降模组的滑动块上安装有升降架，升降架底部安装有旋转马达，旋转马达的输出端安装有旋转连接板，旋转连接板下端安装有吸盘组件，升降架侧端固定有真空发送器，真空发送器与吸盘组件的管接头相连接通，升降架侧端还安装有接近开关；所述吸盘组件包括吸盘架、密封板、连接架、紧固板、过渡板、连接板、管接头和吸盘，所述吸盘架一体成型，吸盘架由方管部和连接部组成，两方管部通过连接部固定连接，方管部上设有通气甬道，通气甬道两端的方管部封装有密封板，连接部两端固定有连接架，连接架的竖直板上安装有紧固板，紧固板内侧面紧贴紧固板，两方管部底部设置有两过渡板，过渡板上设有与两通气甬道相通的过渡槽孔，过渡板上方的连接部上安装有连接板，连接板固定于旋转连接板上，连接板两侧安装有管接头，管接头穿过连接部与过渡槽孔相通，方管部底部安装有一排吸盘，吸盘的吸气管与通气甬道相通。5.根据权利要求1所述的电池串分选缓存设备，其特征在于：所述皮带输送装置包括皮带输送机和长边规正组件，所述皮带输送机的结构与输送机相同，皮带输送机的支架底部固定有两长边规正组件，所述长边规正组件包括安装架、规正气缸、规正推板、阻挡快、规正板、规正块和规正感应器，所述安装架固定于皮带输送机的支架底部，安装架底面安装有两背向设置的规正气缸，规正气缸的伸缩杆上安装有规正推板，安装架上固定有与规正推板对应的阻挡快，规正推板上安装有竖直设置的规正板，两规正板上端的相对面安装有规正块，两规正块位于皮带输送机两侧，规正气缸侧端的安装架上安装有两个规正感应器。6.根据权利要求1所述的电池串分选缓存设备，其特征在于：所述倒角片缓存装置包括传送单元和缓存单元，传送单元后侧对接设置有缓存单元，所述传送单元包括支撑架、传送带、同步带轮和同步皮带，机架上至少固定有两个支撑架，每个支撑架上端固定有传送带，相邻两传送带的传动轴伸出端安装有同步带轮，相邻两同步带轮通过同步皮带连接，外侧的传送带由伺服电机驱动；所述缓存单元包括缓存支架、滚珠丝杠、电机、托针固定板、直线滑轨、机械限位板、感应片、感应开关、托针锁条和托针，所述缓存支架竖直固定于机架上，缓存支架上安装有滚珠丝杠和电机，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠的丝杠螺母上安装有托针固定板，托针固定板与缓存支架通过直线滑轨连接，直线滑轨两端的缓存支架固定有机械限位板，托针固定板后侧面安装有感应片，缓存支架上安装有与之对应的感应开关，托针固定板前侧面至少安装有两根托针锁条，托针锁条竖直设置，托针锁条上等距安装有一列托针，所述托针水平设置且位于两传送带之间。7.根据权利要求1所述的电池串分选缓存设备，其特征在于：所述直角片缓存装置的结构与倒角片缓存装置的结构相同。8.一种电池串分选缓存设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：1一串电池串由输送对接装置输送至移栽装置下方；2移栽装置将电池串调好方向与位置并移送至皮带输送装置处；3通过上一站的信息反馈，判断出电池串的种类，为直角片或倒角片，在根据下一站的生产需求判断所需电池串的种类；4若步骤三判断前后一致，电池串依次经过倒角片缓存装置和直角片缓存装置的传送单元流至下一站；5若步骤三判断前后不一致，电池串流至倒角片缓存装置或直角片缓存装置的传送单元，以倒角片为例，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动带动托针固定板升起，同一水平上的一排托针将倒角片升起，倒角片进入缓存，当下一站需求与缓存中的电池片一致时，托针固定板降下，流出缓存好的电池片。

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