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一种直角管状三通结构复合材料RTM成型模具与工艺 

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申请/专利权人:上海中核八所科技有限公司

摘要:本发明涉及一种直角管状三通结构复合材料RTM成型模具与工艺,具体成型工作时,将两个芯棒与椭圆盘连接形成内芯,在内芯上按照设计铺覆干态预定型织物,然后将内芯放入下模的模腔内,通过RTM工艺注入低黏度树脂,最后固化成型。与现有技术相比,本发明提高了直角管状三通结构复合材料制件制备的尺寸精度及内外表面质量,且能一次固化整体成型。

主权项:1.一种直角管状三通结构复合材料RTM成型工艺,用于成型制备呈直角管状三通结构的工件制品,其特征在于,所述RTM成型工艺采用的成型模具包括:上模:包括第一模腔、位于第一模腔旁的第一芯棒限位槽和第一椭圆盘固定槽;下模:包括与第一模腔对应设置的第二模腔、位于第二模腔旁的第二芯棒限位槽和第二椭圆盘固定槽;芯棒中轴线呈90°相交的两个芯棒件:每个芯棒件包括匹配工件制品内腔型面的制品内腔控制面、以及与制品内腔控制面一体连接的定位凸台,所述定位凸台分别与第一芯棒限位槽和第二芯棒限位槽匹配,并实现定位固定;与所述第一椭圆盘固定槽和第二椭圆盘固定槽匹配固定的椭圆盘件;所述上模还设有与第一模腔连通的进胶口和出胶口;所述下模还设有围绕第二模腔的密封槽,使得当上模和下模合模时,由密封槽形成密闭的模腔空间;所述定位凸台与制品内腔控制面的交界位置还设有突出其表面的限位凸台;所述限位凸台的最大外径与工件制品端面的外径相同;每个芯棒件的制品内腔控制面上还加工有一与其芯棒中轴线呈45°的芯棒固定面,且当两个芯棒件的芯棒固定面贴合接触时,两芯棒件的芯棒中轴线正好呈90°相交;所述芯棒件的制品内腔控制面上还加工有椭圆盘定位面,且两个芯棒件贴合时,两芯棒件的椭圆盘定位面所组成的椭圆形状与工件制品的侧面内壁相匹配;所述椭圆盘定位面上还加工有定位孔,在椭圆盘件上还加工有与所述定位孔匹配的沉头孔,并采用固定螺栓穿过所述定位孔与沉头孔,使得椭圆盘件与两个芯棒件固定连接;所述上模与下模通过锁紧螺栓固定配合;所述成型工艺包括以下步骤:1将两个芯棒件与椭圆盘件固定连接形成内芯,并在内芯上铺设干态预定型织物;2将内芯放入下模中,使得定位凸台嵌入第一芯棒限位槽和第二芯棒限位槽中、椭圆盘件嵌入第一椭圆盘固定槽和第二椭圆盘固定槽中,再将上模和下模合模;3采用RTM成型工艺,往模具中注入液体成型树脂;4开模,先取下上模,再取出内芯,将内芯拆开,随后取下椭圆盘件,最后,将两个芯棒件抽出,即完成。

全文数据:

权利要求:

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