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申请/专利权人：中国石油大学(华东)

摘要：本发明提供富油煤分级气相催化裂解制取化工原料工艺,将小于6mm的富油煤粉经烟气提升管提升干燥和气固分级分离，烟气外排，煤粉在下行热解反应器顶端与高温循环半焦实现快速混合升温与快速热解，在下行热解反应器立管下部油气与半焦分离；热解油气直接进入下行催化裂解反应器与高温再生裂解催化剂快速混合升温与催化裂解，在下行催化裂解反应器立管下部油气与待生裂解催化剂分离，裂解油气经分馏塔得到三烯三苯、2‑4环稠环芳烃等基本化工原料；半焦进入烧焦提升管燃烧加热，在提升管顶部高温半焦分级分离，烟气经过废热锅炉后被引到烟气提升管底部提升干燥富油煤，部分半焦进入下行热解反应器顶部循环，部分半焦经流化床换热器取热后生产钙焦球团。

主权项：1.富油煤分级气相催化裂解制取化工原料的工艺,其特征是：将小于6mm的富油煤粉利用70-300℃加热再生烟气，通过提升管干燥器提升干燥和气固分级分离，烟气外排，细煤粉返回提升管烧焦加热器燃烧加热，大中颗粒煤粉流入下行热解反应器顶端，与550-1000℃循环半焦载体快速混合和升温，并在被循环半焦载体活化的循环裂解干气强化作用下，在500-580℃下快速热解，最大化生成热解油气；循环半焦载体与大中颗粒富油煤的混合比例为2-10：1，催化裂解催化剂与热解油气的剂油比为4-10：1；在下行热解反应器下部进行热解油气与热解半焦分离，热解半焦返回提升管烧焦加热器在550-1000℃下燃烧加热，并在提升管烧焦加热器顶部分级分离，高温加热烟气经过烟气换热器回收高温余热后，70-300℃加热烟气被引到提升管干燥器底部提升干燥富油煤，部分大中颗粒热解半焦作为循环半焦载体流入下行热解反应器顶部，细焦粉和部分大中颗粒热解半焦经焦粉换热器取热后与雾化的裂解油浆混合，热压成型生产钙焦球团或型焦；催化裂解催化剂为酸性分子筛催化剂、碱性多孔催化剂或酸碱复合催化剂；500-580℃的热解油气直接进入下行催化裂解反应器与650-850℃再生裂解催化剂快速混合升温，在580-700℃下催化裂解，并在下行催化裂解反应器下部裂解油气与待生裂解催化剂分离，裂解油气经分馏塔得到三烯三苯、2-4环稠环芳烃以及裂解油浆和裂解干气，裂解油浆返回作为热解焦粉的粘合剂，部分裂解干气返回作为循环裂解干气；待生裂解催化剂返回提升管烧焦再生器，在650-850℃下燃烧再生，在提升管烧焦再生器顶部气固分离，高温再生烟气经过烟气换热器回收余热后，70-300℃再生烟气被引到提升管干燥器底部提升干燥富油煤，再生裂解催化剂返回下行催化裂解反应器顶部与热解油气混合和反应。

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