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一种生姜粉复合粘胶纤维、制备方法及其应用 

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申请/专利权人:德州学院;山东理工大学;山东凯蒂新材料有限公司

摘要:本发明涉及纤维纺织品及其制备领域,尤其涉及一种生姜粉复合粘胶纤维、制备方法及其应用,其制备方法包括:首先将生姜粉中的姜油分离出来,通过纳米微胶囊技术,将姜油分子包覆于纳米颗粒微胶囊中,再将微胶囊纳米颗粒与粘胶纺丝液共混纺丝。本发明方法制备的粘胶纤维表面及内部含有大量生姜药用成分,纤维内部的纳米颗粒胶囊可以不断缓释姜油分子,纤维表面更是含有多种对人体有医用保健功能的姜辣素等成分,此种粘胶纤维可用于抗菌、消炎,防衰老等方面,使用价值高。

主权项:1.一种生姜粉复合粘胶纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:对生姜粉进行处理,得到姜油;步骤2:负载生姜粉的纳米颗粒的制备;步骤3:制备负载生姜粉的纳米颗粒悬浮液,并将负载生姜粉的纳米颗粒悬浮液与纤维素磺酸脂溶液共混纺丝,获得粘胶纤维;步骤4:粘胶纤维功能化改性处理;步骤1中采用水蒸气蒸馏法对生姜粉处理制取姜油,具体工艺包括:步骤101:将生姜粉经粉碎机粉碎后经40目筛网筛选;步骤102:称取筛选后的生姜粉400~2000g,加水500~2500mL,得到生姜粉水溶液,继续向生姜粉水溶液中添加沸石摇匀混合后加至水蒸气蒸馏器中,加热至沸,并保持微沸5~10h,停止加热后,放置10~30min;步骤103:将水缓缓放出至油层上端1~5mm刻度,所得姜油置于-10~20℃下保存,上述步骤102中剩余生姜粉残渣重新收集烘干后备用;步骤2中负载生姜粉的纳米颗粒的制备工艺如下:步骤201:按照苯乙烯单体10~20g、丙烯酸单体0.2~0.4g、交联剂0.1~1g、姜油1~10g溶于100~500ml无水乙醇中;步骤202:继续加入引发剂100~1000mg、分散剂1~5g,通氮气15min,70℃条件下搅拌反应6~12h;将负载生姜粉的纳米颗粒加入到无泡分散剂水溶液中,在搅拌速度为200rpm下加入助剂,得到负载生姜粉的纳米颗粒悬浮液;负载生姜粉的纳米颗粒的添加量为负载生姜粉的纳米颗粒悬浮液总质量的1~5%;无泡分散剂为水溶性聚丙烯酸钠盐,使用量为负载生姜粉的纳米颗粒悬浮液总质量的0.5~2%;助剂为为羟乙基纤维素,助剂的使用量为负载生姜粉的纳米颗粒悬浮液总质量的0.1~0.5%;步骤4中粘胶纤维功能化改性处理,是利用粘合剂将步骤102中收集的生姜粉残渣重新粉碎后粘合在粘胶纤维的表面,具体工艺包括:步骤401:生姜粉残渣超声波粉碎10~30min后分散于水中,加入粘合剂,充分搅拌后,加入固化剂,混合均匀后配制得到粘胶纤维整理液;步骤402:将粘胶纤维按照浴比1:20~100的比例加入粘胶纤维整理液中,处理5-20min,之后取出将粘胶纤维放入110℃烘箱中固化2min,再将粘胶纤维放入80℃烘箱中6~12h烘干,即可获得生姜粉复合粘胶纤维;粘合剂为水溶性聚氨酯粘胶剂,使用量为粘胶纤维整理液体积的1%~10%;固化剂为BAIHERE-5080,使用量为水溶性聚氨酯粘胶剂质量的10~50%。

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