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申请/专利权人：常州友广兴机械有限公司

摘要：本发明涉及齿轮冲压领域，具体涉及一种斜齿轮轴向冷压成型模具，包括成型机构；成型机构包括机架底板、固定安装在机架底板上的支撑座、转动安装在支撑座上的浮动底座、固定安装在浮动底座上的下模管、设置在下模管上方的上模板，以及通过压杆与上模板固接的齿模；还包括驱动机构，包括垫块、上导向法兰、下导向法兰和复位件；通过上导向法兰和下导向法兰的设置，保证齿模对齿圈原材料挤压加工时，能实现螺旋角导向，模拟直齿轮挤压的工况，同时确保齿模上的齿正对着齿圈原材料进行挤压，实现齿轮螺旋角的挤压，提高挤压成型的精度；且加工过程不再需要通过齿模本身的螺旋角受力，即可使齿圈原材料受挤压的同时主动旋转，提升了齿模的寿命。

主权项：1.一种斜齿轮轴向冷压成型模具，包括成型机构（100）；成型机构（100）包括机架底板（101）、固定安装在机架底板（101）上的支撑座（102）、转动安装在支撑座（102）上的浮动底座（103）、固定安装在浮动底座（103）上的下模管（104）、设置在下模管（104）上方的上模板（105），以及通过压杆与上模板（105）固接的齿模（106）；其特征在于：还包括驱动机构（200），其具体包括，垫块（201），设置在下模管（104）内，垫块（201）顶端面与下模管（104）内壁间形成有供齿圈原材料放置的空间；上导向法兰（202），固接在上模板（105）的底端；下导向法兰（203），固接在浮动底座（103）的顶端；其中，上导向法兰（202）、下导向法兰（203）两侧均形成有斜角，且斜角角度与齿模（106）上斜齿螺旋角相同；并且，上导向法兰（202）下压过程中，上导向法兰（202）与下导向法兰（203）的斜角面挤压接触，以使浮动底座（103）、下模管（104）形成转动；复位件（204），设置在支撑座（102）上，其用于转动后的浮动底座（103）形成自动复位；所述复位件（204）包括支架（204a）、安装板（204b）和拉力弹簧（204c）；所述支架（204a）固定安装在支撑座（102）上；所述安装板（204b）固定安装在浮动底座（103）上；所述拉力弹簧（204c）安装在支架（204a）、安装板（204b）两者之间；还包括联动机构（300）；所述联动机构（300）包括活塞腔（301）、活塞块（302）、活塞杆（303）、楔板（304）、复位弹簧（305）和定位件（306）；所述活塞腔（301）横向设置在浮动底座（103）的内部；所述活塞块（302）设置在活塞腔（301）内；所述活塞杆（303）与活塞块（302）固接，且活塞杆（303）远离活塞块（302）的一端延伸至浮动底座（103）的外部；所述楔板（304）固接在支撑座（102）上，且活塞杆（303）的延伸端可与楔板（304）的楔面挤压配合；所述复位弹簧（305）设置在活塞腔（301）内，复位弹簧（305）的任一端与活塞腔（301）内壁固接，另一端与活塞块（302）远离活塞杆（303）的一端固接；所述定位件（306）设置在下模管（104）上，且整体位于垫块（201）的上方；其中，活塞杆（303）的延伸端与楔板（304）挤压后，可使定位件（306）对齿圈原材料定位夹持；所述定位件（306）包括联动腔（306a）和推板（306b）；所述联动腔（306a）设置有多个，并圆周分布在下模管（104）上，且联动腔（306a）的一侧内壁朝下模管（104）内腔方向延出后形成开口；每个所述联动腔（306a）内均滑动设置有推板（306b）；其中，每个联动腔（306a）远离其开口的一侧内壁均连通有软管，且软管的另一端与复位弹簧（305）所在的活塞腔（301）连通。

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