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一种35KV电缆中间接头制作工艺 

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申请/专利权人:郑州祥龙电力股份有限公司

摘要:本发明涉及一种35KV电缆中间接头的制作工艺,该制作工艺主要包括压接套安装,电缆固定、校直,外护套剥切,金属屏蔽层处理,半导电层打磨,插针压接,冷缩管安装,压接螺母与插头垫片的安装,预制式绝缘管安装,插头组件的安装,压接螺母尾端密封,半导电、金属屏蔽层恢复,压接套压接,及外护套恢复等,通过该经过不断优化设计的工艺步骤及部件选型调整,最终保证了电缆接头的性能符合要求,具有良好的耐高压性。

主权项:1.一种35KV电缆中间接头的制作工艺,其特征在于:包括以下步骤,1准备工作,包括电缆检查;2压接套安装,将压接套的小口端套在电缆上,压接套的大口端朝向电缆端口;3电缆固定、校直,利用夹具将电缆固定,预留电缆长度大于500mm,并校直;4外护套剥切,从电缆端口向后量取330mm做标记,使用环切刀切割电缆护套,并将该330mm长的外护套剥除;5金属屏蔽层处理,从电缆端口向后量取160mm做标记,切除该160mm长的金属屏蔽层,将其余裸露的金属屏蔽层上翻,并扎紧;将半导电绕包带按纹路反方向缠绕在该切除金属屏蔽层后的电缆上;6半导电层标记,从外护套断口处向电缆端口方向量取30mm并标记,安装恒力弹簧;7半导电层打磨,在打磨前,先用防护膜缠绕已上翻的金属屏蔽层,然后在被半导电绕包带缠绕的电缆上随机取若干个点位,测量电缆外径尺寸并记录;然后对该电缆上缠绕的半导电绕包带多次打磨抛光;打磨过程中,随机取点位测量电缆外径,外径尺寸不小于38mm;去掉恒力弹簧,打磨恒力弹簧所处的边缘位置;打磨好后,清洁表面;8电缆绝缘层剥切,从电缆端口处向下量取57mm并标记,将该量取长度的绝缘层剥切掉,线芯头用胶带缠绕;9插针压接,将线芯头的胶带拆除,将插针顺线芯走向套入,标记插针压接位置,利用压接模具压接该插针;10插针压接处填充,填充前对插针检查、打磨,然后利用半导电带缠绕插针的压接段,填充压痕,并安装应力锥,应力锥贴紧绝缘层的断口处;11冷缩管安装,先在绝缘层与插针表面均匀涂抹一层硅脂,然后安装冷缩管,由插针端向下85mm处环切掉多余的冷缩管;12压接螺母与插头垫片的安装,将压接螺母、插头垫片依次套在冷缩管上,压接螺母的丝扣一侧朝向电缆端口方向,插头垫片的平面朝向电缆外护套方向;13预制式绝缘管安装,在冷缩管表面涂抹硅油以及在预制式绝缘管的小径段内侧涂抹硅油,预制式绝缘管的小径段套入冷缩管,预制式绝缘管的大径段的端部与插针的端部平齐;14插头组件的安装,先在插头壳体上安装O型圈和减摩垫片,再将锁紧套与插头壳体组装在一起形成插头组件,预制式绝缘管上涂抹硅油,旋转压接螺母的丝扣上涂抹硅油,插头组件套入预制式绝缘管,并使得插头壳体的端面与预制式绝缘管的大径段的端部平齐,然后旋转压接螺母将其与插头壳体配合,插头垫片被压至预制式绝缘管的凸肩处;15压接螺母尾端密封,由冷缩管开始缠绕绝缘胶带至预制式绝缘管,绝缘胶带搭接所述压接螺母20mm;16半导电恢复,缠绕半导电带至压接螺母,搭接压接螺母40mm;17金属屏蔽层恢复,步骤5中上翻的金属屏蔽层恢复至压接螺母的表面,并用绝缘胶带缠绕固定;18压接套压接,将压接套移动到位,压接套的大口端套在压接螺母上,然后使用压接设备进行压接;19外护套恢复,利用防水胶带从外护套开始缠绕所述压接套。

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