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申请/专利权人：安徽皖维高新材料股份有限公司

摘要：本发明公开了一种水溶性聚酯及其高固含率溶液的制备方法，主要包括两部分内容：通过加入SIPM、IPA和亲水性单体等对水溶性聚酯配方的改进以及SIPM的预处理工艺和利用不同粘度的水溶聚酯的协同复配的制备工艺，得到了溶解性更好、更加环保的水溶型聚酯；通过对水溶型聚酯溶解方法的改进，包括添加复配的软水剂和调节pH等因素，获得了固含率更高的水溶聚酯，其水溶性聚酯溶液的固含率≥55％，满足了高固含率水溶性聚酯浆料的需求。

主权项：1.一种水溶性聚酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）酯交换反应：（11）首先利用乙二醇EG对间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠SIPM进行预处理待用：在反应釜中加入EG和SIPM，EG和SIPM的摩尔比为12～6:1，将温度升温至120℃并恒温1小时脱除物料中的水分；接着，控制在1~3h内升温至185℃，然后在185℃的条件下恒温酯化，直至酯化率达到75~90%时，获得预处理后的SIPM；（12）将对苯二甲酸PTA、乙二醇EG、间苯二甲酸IPA和亲水性单体加入一酯化釜中，醇酸摩尔比控制为1.05~1.25，酯化温度控制为220~270℃，控制总体酯化率为90~98％，酯化停留时间控制为50~90min，导入二酯化釜；接着将三氧化二锑、磷酸三甲酯、抗氧化剂1010和预处理后的SIPM加入二酯化釜中，继续升温至235~245℃，酯化压力为常压，二酯化总停留时间控制为60~110min，完成二酯化反应后，通过氮气加压将物料分两部分分别导入预缩聚釜和终缩聚釜中；二酯化釜中的物料导入预缩聚釜和终缩聚釜的质量百分比为10~40wt%：60~90wt%；（2）缩聚反应将二酯化釜中的部分物料导入预缩聚釜后，进行负压预聚合反应，内温控制为235~240℃，起始压力常压，在时间30~70min内缓慢降低压力至20~60KPa，降压之后的总停留时间为50~90min，通过低温长时间聚合抑制产品热降解，熔体达到规定粘度后，完成预缩聚反应，获得低聚合度熔体，等待通过氮气加压将物料导入缩聚釜中；将二酯化釜中的另一部分物料导入终缩聚釜后，先进行常压反应10~55min，常压反应阶段控制内温240~250℃；常压反应结束后进行负压反应，先控制时间为50~85min内缓慢降低压力至1.8KPa，再控制时间为35~70min内继续降低釜内压力至10Pa；维持釜内压力10Pa进行缩聚反应，并控制时间在15~50min内将反应终温升至250~265℃；然后，控制恒温时间为90~160min，使熔体达到规定粘度后，升至常压，将预缩聚釜中的低聚合度熔体导入终缩聚釜中；接着，在20~80min内将反应温度和釜内压分别达到250~265℃和5~10Pa的条件下，搅拌30~80min，用氮气加压铸条切粒制得水溶性聚酯成品。

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