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申请/专利权人：上海云铸三维科技有限公司

摘要：本发明提供了一种Mg‑Li‑Zn‑Er‑Yb合金丝材的制备方法，制备镁锂合金熔体时采用三级精炼工艺，包括一级惰性气体旋转喷吹精炼、二级惰性气体旋转喷吹精炼和三级精炼熔剂精炼，降低了熔体内部含渣量，保证浇注前熔体的纯净度。再将熔体浇铸后得到的棒材进行固溶处理和时效处理，将得到的合金棒料热挤压后拉拔，得到Mg‑Li‑Zn‑Er‑Yb合金丝材。本发明浇铸熔体具有较高的纯净度，从而提高了合金丝材的力学性能，改善其在电弧增材制造过程中的热裂倾向性。

主权项：1.一种Mg-Li-Zn-Er-Yb合金丝材的制备方法，所述Mg-Li-Zn-Er-Yb合金丝材由以下质量百分含量的元素组成：Li为7~13%，Zn2~10%，Er0.2~3%，Yb0.2~2%，余量为Mg；所述制备方法包括以下步骤：按照Mg-Li-Zn-Er-Yb合金的组成，将镁源熔化得到镁熔体，在所述镁熔体温度为680~690℃加入锌源熔化，得到Mg-Zn熔体；在熔体温度为710~750℃时，对所述Mg-Zn熔体进行一级惰性气体旋转喷吹精炼，得到净化Mg-Zn熔体；在熔体温度为720~750℃时，向所述净化Mg-Zn熔体中加入铒源和镱源熔化，得到Mg-Zn-Er-Yb熔体；在熔体温度为680~730℃时，对所述Mg-Zn-Er-Yb熔体进行二级惰性气体旋转喷吹精炼，得到净化Mg-Zn-Er-Yb熔体；向所述净化Mg-Zn-Er-Yb熔体中加入锂源熔化，得到Mg-Li-Zn-Er-Yb熔体；在熔体温度为660~720℃时，采用精炼熔剂对所述Mg-Li-Zn-Er-Yb熔体进行三级熔剂精炼，得到净化Mg-Li-Zn-Er-Yb熔体，所述精炼熔剂由以下质量百分含量的组分组成：溴化钠25~55%，氯化钙10~35%，氯化锂10~35%，氟化锂5~25%，氯化铒1~8%，氯化镱1~8%，碳酸盐发泡剂6~15%；将所述净化Mg-Li-Zn-Er-Yb熔体浇铸成棒料坯体后依次进行固溶处理和时效处理，得到Mg-Li-Zn-Er-Yb合金棒料；将所述Mg-Li-Zn-Er-Yb合金棒料热挤压后拉拔，得到Mg-Li-Zn-Er-Yb合金丝材。

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百度查询： 上海云铸三维科技有限公司 一种镁锂锌铒镱合金丝材及其制备方法和在电弧增材制造中的应用