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申请/专利权人：浙江工业大学台州研究院

摘要：本发明公开了一种工业固废焚烧灰无害化处理制备尖晶石材料的方法，具体操作包括工业固废焚烧灰预处理，包括工业固废焚烧灰的基本特性分析和颗粒粒度细化处理，通过基本特性分析获得工业固废焚烧灰元素组成和含量，确定其中重金属分布情况；工业固废焚烧灰除杂，包括超声波活水化处理；尖晶石制备，包括调配尖晶石前驱体，尖晶石前驱体的预处理和高温再生处理，调配尖晶石前驱体的操作过程为通过检测获得的重金属定量和定性结果，往焚烧灰中添加正二价或正三价的阳离子氧化物，尖晶石前驱体的预处理为将调配好的尖晶石前驱体倒入到事先组装好的模具内，用压坯机下压处理得到尖晶石坯体。本发明实现了焚烧灰处置的减量化、资源化和无害化。

主权项：1.一种工业固废焚烧灰无害化处理制备尖晶石材料的方法，其特征在于包括如下步骤：1）工业固废焚烧灰预处理，包括工业固废焚烧灰的基本特性分析和颗粒粒度细化处理，通过工业固废焚烧灰的基本特性分析，获得工业固废焚烧灰元素组成和含量，确定其中重金属分布情况；2）工业固废焚烧灰除杂，包括超声波活化水处理；3）尖晶石制备，包括调配尖晶石前驱体，尖晶石前驱体的预处理和高温再生处理，调配尖晶石前驱体的操作过程为通过步骤1）中检测获得的重金属定量和定性结果，往焚烧灰中添加正二价或正三价的阳离子氧化物，尖晶石前驱体的预处理的操作过程为将调配好的尖晶石前驱体倒入到事先组装好的模具内，用压坯机下压处理得到尖晶石坯体；步骤1）中的颗粒粒度细化处理的具体操作过程为采用球磨机对工业固废焚烧灰进行球磨，球磨机的转速为1000-1200rmin，球磨时间为5-10min，经过球磨后的焚烧灰的粒度为50-80μm；步骤2）所述超声波活化水处理过程为将粒度细化处理后的焚烧灰与等离子体活化水按固液比1:10进行均匀混合，固体质量单位为g，体积单位为mL，然后立即进行超声波处理，经超声处理后的混合物过滤清洗沥干得到除杂后的焚烧灰，过滤后的滤液静置至pH达6.8-7.4后进行后续废液处理；等离子体活化水的pH值为3-3.5，电导率800-1200μscm，ORP值400-600mV，温度35-45℃；步骤3）中高温再生处理的具体操作过程为将压制成型后的尖晶石坯体放在高温反应釜中进行再生处理，高温反应釜的具体升温程序为以1℃min慢速升温速率升至400℃，在400℃工况下保温120min，然后以2℃min升温速率升温至1200℃，在1200℃下保温120min；烧成后进行冷却，得到产品固态尖晶石。

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