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申请/专利权人：南京中船绿洲机器有限公司

摘要：本发明涉及一种用于冷装固定异形工字钢的工装，包括用于将异形工字钢树立支撑的L型板和凸型压板，L型板由立面和承载面组成，承载面在其与立面衔接处设有供工字钢顶部面插入的第一凹槽，承载面的顶部设有一个平顶凸台；凸型压板的底部设有平顶凸台，凸型压板在其靠近L型板立面的一侧侧面上设有内凹的台阶，台阶与L型板的立面组成一个供工字钢顶部面插入的第二凹槽，凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过固定件锁紧固定；当凸型压板与L型板装配好后、承载面的平顶凸台与凸型压板平顶凸台之间的间距与工字钢肋部面的厚度相当。该装置结构合理、安装方便、便于维修更换，并能满足固定异形工字钢尺寸要求。

主权项：1.一种用于冷装固定异形工字钢的工装，所述异形工字钢，包括相互平行分布的顶部面和底部面，在顶部面和底部面之间垂直固定有肋部面，其特征在于：当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，所述顶部面的垂直投影面积小于底部面的垂直投影面积；所述顶部面的长L1、宽W1、厚D1和底部面的长L2、宽W2、厚D2关系具体为：L1=L2,W1＜W2，D1＜D2；当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，设定所述顶部面的垂直投影为长方形A1，设定所述底部面的垂直投影为A2，A1置于A2内、A1的宽和A2的宽重叠、A1的长置于A2的长内；异形工字钢的工装包括用于将异形工字钢树立支撑的L型板和凸型压板，所述L型板由立面和承载面组成，所述承载面在其与立面衔接处设有供工字钢顶部面插入的第一凹槽，所述承载面的顶部设有一个平顶凸台；所述凸型压板的底部设有平顶凸台，所述凸型压板在其靠近L型板立面的一侧侧面上设有内凹的台阶，所述台阶与L型板的立面组成一个供工字钢顶部面插入的第二凹槽，所述凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过固定件锁紧固定；当凸型压板与L型板装配好后、所述承载面的平顶凸台与凸型压板平顶凸台之间的间距与工字钢肋部面的厚度相当；还包括抵接在工字钢底部面外侧的加强筋，所述加强筋的上部有倒角，所述加强筋的下部有圆弧缺口；L型板第一凹槽宽度等于工字钢顶部面厚度，第一凹槽下端有两圆弧缺口。

全文数据：异形工字钢及其冷装固定工装和固定方法技术领域[0001]本发明涉及一种结构钢，还涉及专用于加工该结构钢的冷装固定工装，属于机械加工技术领域。背景技术[0002]一种特殊用途平板小车，为了便于轨道安装和小车传动结构布局，轨道不太适合使用常规的对称H型钢轨。非对称的钢结构在冷装时不易保证尺寸统一，焊接时非常容易变形。[0003]经过检索发现，目前没有人对该特殊工件做过相关设计和研究。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种适合该特殊小车运行的工字钢，同时也设计出一种专用于辅助加工该工字钢的固定工装。[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种异形工字钢，包括相互平行分布的顶部面和底部面，在顶部面和底部面之间垂直固定有肋部面，其特征在于：当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，所述顶部面的垂直投影面积小于底部面的垂直投影面积。[0006]本发明进一步限定的技术方案是：进一步的，顶部面的长U、宽Wi、厚Di和底部面的长L2、宽W2、厚D2关系具体为山=L2,WiW2，DiD2。[0007]进一步的，当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，设定所述顶部面的垂直投影为长方形A1，设定所述底部面的垂直投影为A2，A1置于A2内、A1的宽和A2的宽重叠、A1的长置于A2的长内。[0008]一种用于冷装固定如前述异形工字钢的工装，包括用于将异形工字钢树立支撑的L型板和凸型压板，所述L型板由立面和承载面组成，所述承载面在其与立面衔接处设有供工字钢顶部面插入的第一凹槽，所述承载面的顶部设有一个平顶凸台；所述凸型压板的底部设有平顶凸台，所述凸型压板在其靠近L型板立面的一侧侧面上设有内凹的台阶，所述台阶与L型板的立面组成一个供工字钢顶部面插入的第二凹槽，所述凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过固定件锁紧固定；当凸型压板与L型板装配好后、所述承载面的平顶凸台与凸型压板平顶凸台之间的间距与工字钢肋部面的厚度相当。[0009]进一步的，还包括抵接在工字钢底部面外侧的加强筋，所述加强筋的上部有倒角，倒角便于钢板的装入，起导向作用。所述加强筋的下部有圆弧缺口，圆弧缺口保证最好定位时不会干涉导致尺寸有误。[0010]进一步的，L型板第一凹槽宽度等于工字钢顶部面厚度，第一凹槽下端有两圆弧缺口。保证定位时不会干涉导致尺寸有误。L型板的凸板和挡板与异形工字钢尺寸相符，精确定位尺寸。[0011]进一步的，L型板的立面上设有与凸型压板螺孔相适配的光孔。使用紧固件固定异形工字钢和工装。[0012]进一步的，所述凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过螺栓锁紧固定。该设计简单可靠，稳定性极高。[0013]一种异形工字钢的冷装固定方法，按照如下步骤进行：51、加强筋立在安装平台的预定工位；52、L型板通过承载面立在安装平台的预定工位，此时L型板承载面与加强筋之间形成供工字钢底部面竖直插入的第三凹槽；53、分别往第一凹槽和第三凹槽中插入工字钢的底部面和顶部面，肋部面平放在L型板承载面的平顶凸台上，此时肋部面的两端抵接底部面和顶部面；54、凸型压板的平顶凸台压在肋部面上，凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过螺栓锁紧固定。[0014]本发明的有益效果是:本发明提供的一种异形工字钢，很好的满足了特殊用途平板小车的日常使用。同时还设计出了用于冷装固定该工字钢的工装，该装置结构合理、安装方便、便于维修更换，并能满足固定异形工字钢尺寸要求。不仅解决了异形工字钢不易冷装的问题，同时还有效的解决了该固定工装安装、拆卸不方便的问题，还同时解决减少焊接变形问题。附图说明[0015]图1为固定工装的剖视图；图2为异形工字钢的示意图；图3为加工剖视图；图4为图3的俯视图；图5为图3的左视图。具体实施方式[0016]实施例1本实施例提供的一种异形工字钢，如图2中所示，包括相互平行分布的顶部面和底部面，在顶部面和底部面之间垂直固定有肋部面，当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，所述顶部面的垂直投影面积小于底部面的垂直投影面积。顶部面的长U、宽Wi、厚Di和底部面的长L2、tW2、厚D2关系具体为:U=L2,Wi当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，设定所述顶部面的垂直投影为长方形A1，设定所述底部面的垂直投影为A2，A1置于A2内、A1的宽和A2的宽重叠、A1的长置于A2的长内。[0017]一种异形工字钢冷装固定工装，如图1所示，包括固定异形工字钢的平台，在异形工字钢外侧装有加强筋，内部用紧固件并紧L型板和凸型压板。[0018]L型板由立面和承载面组成，承载面在其与立面衔接处设有供工字钢顶部面插入的第一凹槽，所述承载面的顶部设有一个平顶凸台；L型板第一凹槽宽度等于工字钢顶部面厚度，第一凹槽下端有两圆弧缺口。保证定位时不会干涉导致尺寸有误。L型板的凸板和挡板与异形工字钢尺寸相符，精确定位尺寸。[0019]凸型压板的底部设有平顶凸台，凸型压板在其靠近L型板立面的一侧侧面上设有内凹的台阶，台阶与L型板的立面组成一个供工字钢顶部面插入的第二凹槽，所述凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过固定件锁紧固定；当凸型压板与L型板装配好后、所述承载面的平顶凸台与凸型压板平顶凸台之间的间距与工字钢肋部面的厚度相当。[0020]加强筋抵接在工字钢底部面外侧，加强筋的上部有倒角，倒角便于钢板的装入，起导向作用。加强筋的下部有圆弧缺口，圆弧缺口保证最好定位时不会干涉导致尺寸有误。L型板的立面上设有与凸型压板螺孔相适配的光孔。使用紧固件固定异形工字钢和工装。凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过螺栓锁紧固定。[0021]工作的时候，如图3-图5所示:其中，加强筋先装，每隔一段装一组，一组加强筋开档略大于异形工字钢高度，这样可以控制异形工字钢高度和直线度。[0022]然后装L型板，L型板一端与加强筋尺寸等于异形工字钢下端的板厚，L型板另一端内侧与另一边加强筋平齐，L型板凹槽与底部距离等于异形工字钢两端高低差，L型板凸起与底部距离等于异形工字钢竖板尺寸。这样就保证了异形工字钢的全部尺寸。由于异形工字钢比较长，一般每个一段加一个L型板。[0023]待异形工字钢三块板装入后，再装入凸型压板，通过紧固件把L型板和异形工字钢固定成一个整体，保证各方面尺寸。[0024]工装使用后，工字钢成一个整体，冷装后转焊接，减少了焊接变形。[0025]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

权利要求：1.一种异形工字钢，包括相互平行分布的顶部面和底部面，在顶部面和底部面之间垂直固定有肋部面，其特征在于：当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，所述顶部面的垂直投影面积小于底部面的垂直投影面积。2.根据权利要求1所述的异形工字钢，其特征在于:所述顶部面的长1^、宽A、厚Di和底部面的长L2、宽W2、厚D2关系具体为:Li=L2,WiW2，DiD2。3.根据权利要求2所述的异形工字钢，其特征在于：当异形工字钢的底部面置于水平地面时、将顶部面和底部面同时正投影在水平地面上，设定所述顶部面的垂直投影为长方形A1，设定所述底部面的垂直投影为A2，A1置于A2内、A1的宽和A2的宽重叠、A1的长置于A2的长内。4.一种用于冷装固定如权利要求1所述异形工字钢的工装，其特征在于:包括用于将异形工字钢树立支撑的L型板和凸型压板，所述L型板由立面和承载面组成，所述承载面在其与立面衔接处设有供工字钢顶部面插入的第一凹槽，所述承载面的顶部设有一个平顶凸台；所述凸型压板的底部设有平顶凸台，所述凸型压板在其靠近L型板立面的一侧侧面上设有内凹的台阶，所述台阶与L型板的立面组成一个供工字钢顶部面插入的第二凹槽，所述凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过固定件锁紧固定；当凸型压板与L型板装配好后、所述承载面的平顶凸台与凸型压板平顶凸台之间的间距与工字钢肋部面的厚度相当。5.根据权利要求4所述的异形工字钢的工装，其特征在于:还包括抵接在工字钢底部面外侧的加强筋，所述加强筋的上部有倒角，所述加强筋的下部有圆弧缺口。6.根据权利要求4所述的异形工字钢的工装，其特征在于：L型板第一凹槽宽度等于工字钢顶部面厚度，第一凹槽下端有两圆弧缺口。7.根据权利要求4所述的异形工字钢的工装，其特征在于:L型板的立面上设有与凸型压板螺孔相适配的光孔。8.根据权利要求4所述的异形工字钢的工装，其特征在于:所述凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过螺栓锁紧固定。9.一种异形工字钢的冷装固定方法，其特征在于:按照如下步骤进行：51、加强筋立在安装平台的预定工位；52、L型板通过承载面立在安装平台的预定工位，此时L型板承载面与加强筋之间形成供工字钢底部面竖直插入的第三凹槽；53、分别往第一凹槽和第三凹槽中插入工字钢的底部面和顶部面，肋部面平放在L型板承载面的平顶凸台上，此时肋部面的两端抵接底部面和顶部面；54、凸型压板的平顶凸台压在肋部面上，凸型压板设有台阶的一侧侧面与L型板的立面之间通过螺栓锁紧固定。

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