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申请/专利权人：江阴道达汽车饰件有限公司

摘要：本发明公开了一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，它涉及一种格栅总成，本发明为了解决现有的格栅总成的经常容易被腐蚀，进气差，紫外线照射时间长后，存在掉漆，灰暗，暗淡无光的问题，本发明包括上中网、下中网，所述上中网外侧设有上中网外框，所述下中网外侧设有下中网外框，所述上中网外框内侧设有上中网格栅，所述下中网外框内侧设有下中网格栅，所述上中网格栅内部设有剑刃条，所述剑刃条设有两组，所述剑刃条中间设有品牌安置盘，所述品牌安置盘上设有品牌挂置凹槽，所述下中网外框设有安装孔位，所述上中网、下中网的内侧均设有安装卡扣，从而营造高性能的形象，有效的解决背景技术中的问题。

主权项：1.一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，包括上中网（1）、下中网（2），其特征在于：所述上中网（1）外侧设有上中网外框（3），所述下中网（2）外侧设有下中网外框（4），所述上中网外框（3）内侧设有上中网格栅（5），所述下中网外框（4）内侧设有下中网格栅（6），所述上中网格栅（5）内部设有剑刃条（7），所述剑刃条（7）设有两组，所述剑刃条（7）中间设有品牌安置盘（8），所述品牌安置盘（8）上设有品牌挂置凹槽（9），所述下中网外框（4）设有安装孔位（10），所述上中网（1）、下中网（2）的背面均设有安装卡扣（11）；所述两组剑刃条（7）为横向放置；所述上中网格栅（5）、下中网格栅（6）为正交网格；所述上中网格栅（5）、下中网格栅（6）为ABS树脂材质；所述上中网格栅（5）、下中网格栅（6）加入了碱金属的磷酸盐以及紫外线吸收剂；所述品牌安置盘（8）设置为圆形；所述品牌挂置凹槽（9）呈三角形放置三组；所述安装孔位（10）设置22组；所述安装卡扣（11）在上中网（1）、下中网（2）上均设置二组；高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成生产过程中的预镀镍过程采用一种带有清污装置的电镀槽进行作业，一种带有清污装置的电镀槽，包括电镀槽本体、第一网袋以及网袋清洗槽，所述第一网袋设置在所述电镀槽本体的内部，所述电镀槽本体的表面设置有若干拉杆卡槽，所述第一网袋的两侧均设置有第一拉杆，所述第一网袋的外侧依次设置有第二网袋以及第三网袋，所述第二网袋和所述第三网袋的两侧分别设置有第二拉杆和第三拉杆，所述第一网袋、所述第二网袋以及所述第三网袋的底端均依次设置有第一转动轴、磁性开关以及第二转动轴，所述磁性开关包括杆状电磁铁以及金属杆，所述杆状电磁铁的一端设置有电源线容纳管，所述电镀槽本体的底端设置有排液管，所述电镀槽本体的顶端设置有进液管，所述进液管和所述排液管之间设置有循环泵，所述网袋清洗槽的底端设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有轴封，若干所述轴封之间设置有叶轮，所述转轴的一端通过皮带连接微型发电机；车上安装格栅总成后，格栅总成可充分吸入空气，使其大量的进入引擎中，达到进气散热的目的；格栅设为正交网格，且设为一定弧度，在保持前脸美观的同时，独特的弧度设计使其降低了空气阻力；格栅总成为ABS树脂材质打造，使其耐化学腐蚀、耐热，具有高防腐性，使其具有高弹性和韧性，具有韧性好，耐磨防刮的特点，并且加入了碱金属的磷酸盐以及适量的紫外线吸收剂使其能对抗紫外线，具有较高的实际应用价值；格栅总成会在车身上形成一个视觉的孔洞。

全文数据：一种高防腐、抗uv、低成本局部喷涂格栅总成技术领域_1]本发明涉及-稿防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，属于汽车领域。背景技术[0002]i格栅总成是一种常用的汽车配件产品，格栅总成被我们称为进气或前脸格栅，一般主要就是作用在于水箱、发动机、空调的进气通风，防止行驶中外来物对内部件的损坏，以及装饰车头iu脸，章显个性，也叫fiu脸格栅，老式格栅总成在使用的时候经常容易被腐蚀，进气差，紫外线照射时间长后，存在掉漆，灰暗，暗淡无光的问题，近年来在汽车配件行业的生产和汽车配件行业的销售等工艺中，对去防紫外线的要求越来越高，在一些工艺生产销售中，不但要求去防刮花，而且还需要高韧性、美观、阻力大、低成本、可以局部喷涂等，这些问题都不是传统的老式格栅总成所能解决的。发明内容[0003]本发明为解决上述不足的技术问题，提供一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，车上安装格栅总成后，格栅总成可充分吸入空气，使其大量的进入引擎中，达到进气散热的目的，格栅设为正交网格，且设为一定弧度，在保持前脸美观的同时，独特的弧度设吏其降低了空气阻力，格栅总成本身为ABS树脂材质打造，A使其耐化学腐蚀、耐热，具有高防腐性，B使其具有高弹性和韧性，具有韧性好，耐磨防刮的特点，并且加入了碱金属的磷酸盐以及适量的紫外线吸收剂使其能对抗紫外线，具有较高的实际应用价值，ABS材质是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材料，也可进行自定义喷涂，由内而外体现栅格式美感，格栅总成会在车身上形成一个视觉的孔洞，在前格栅、下格栅等地方都会给人这台车空气吞吐量巨大的印象，从而营造高性能的形象，有效的解决背景技术中的问题。[0004]本发明的目的是这样实现的：[0005]—种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，包括上中网、下中网，所述上中网外侧设有上中网外框，所述下中网外侧设有下中网外框，所述上中网外框内侧设有上中网格栅，所述下中网外框内侧设有下中网格栅，所述上中网格栅内部设有剑刃条，所述剑刃条设有两组，所述剑刃条中间设有品牌安置盘，所述品牌安置盘上设有品牌挂置凹槽，所述下中网外框设有安装孔位，所述上中网、下中网的内侧均设有安装卡扣。[0006]进一步而言，所述两组剑刃条为横向放置，两组剑刃条横向放置增加格栅总成的美观度。[0007]进一步而言，所述上中网格栅、下中网格栅均为正交网格，正交网格更能充分吸入空气。[0008]进一步而言，所述上中网格栅、下中网格栅为ABS树脂材质，ABS树脂是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材质。[0009]进一步而言，所述上中网格栅、下中网格栅加入了碱金属的磷酸盐以及紫外线吸收剂，使其能对抗紫外线。[0010]进一步而言，所述品牌安置盘设置为圆形，以挂装品牌标志。[0011]进一步而言，所述品牌挂置凹槽呈三角形放置三组，更能稳固的挂装品牌标志。[0012]进一步而言，所述安装孔位设置22组，更能稳固的将格栅挂装在汽车上。[0013]进一步而言，所述安装卡扣在上中网、下中网上均设置二组，更稳固。[0014]进一步而言，所述剑刃条为复合电镀工艺，更加美观。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:提供一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，[0016]1、车上安装格栅总成后，格栅总成可充分吸入空气，使其大量的进入引擎中，达到进气散热的目的；[0017]2、格栅设为正交网格，且设为一定弧度，在保持前脸美观的同时，独特的弧度设计使其降低了空气阻力；[0018]3、格栅总成为ABS树脂材质打造，A使其耐化学腐蚀、耐热，具有高防腐性，B使其具有高弹性和韧性，具有韧性好，耐磨防刮的特点，并且加入了碱金属的磷酸盐以及适量的紫外线吸收剂使其能对抗紫外线，具有较高的实际应用价值，且ABS材质为一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材料，也可进行自定义喷涂，由内而外体现栅格式美感；[0019]4、格栅总成会在车身上形成一个视觉的孔洞，在前格栅、下格栅等地方都会给人这台车空气吞吐量巨大的印象，从而营造高性能的形象，有效的解决背景技术中的问题。附图说明[0020]图1为本发明一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成上中网的主视图。[0021]图2为本发明一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成上中网的后视图。[0022]图3为本发明一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成下中网的主视图。[0023]图4为本发明一种高防腐、抗uv、低成本局部喷涂格栅总成下中网的后视图。[0024]图5是一种带有清污装置的电镀槽的整体结构示意图；[0025]图6是一种带有清污装置的电镀槽的若干网袋的整体结构示意图；[0026]图7是一种带有清污装置的电镀槽的第一网袋的透视图；[0027]图8是一种带有清污装置的电镀槽的第一网袋底部打开后的示意图；[0028]图9是一种带有清污装置的电镀槽的网袋清洗槽的整体结构示意图；[0029]图1〇是一种带有清污装置的电镀槽的图9中G的放大示意图。[0030]其中1、上中网；2、下中网；3、上中网外框;4、下中网外框;5、上中网格栅;6、下中网格栅;7、剑刃条;8、品牌安置盘;9、品牌挂置凹槽;1〇、安装孔位;11、安装卡扣。具体实施方式[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]参见图1-2—3-4，一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，包括上中网1、下中网2，所述上中网1外侧设有上中网外框3，所述下中网2外侧设有下中网外框4，所述上中网外框3内侧设有上中网格栅5,所述下中网外框4内侧设令卜干門枪概°，”丨边工十州格栅、卜中网格栅均为正交网格，所述上中网格栅、下中网格栅为ABS树脂材质，所述上中网格栅、下中网格栅加入了碱金属的磷酸盐以及紫外线吸收剂，所述上中网格栅5内部设有剑刃条7，所述剑刃条7设有两组，所述两组剑刃条7为横向放置，所述剑刃条7为复合电镀工艺，所述剑刃条7中间设有品牌安置盘8,所述品牌安置盘8设置为圆形，所述品牌安置盘8上设有品牌挂置凹槽9，所述品牌挂置凹槽9呈三角形放置三组，所述下中网外框4设有安装孔位1〇，所述安装孔位10设置22组，所述上中网1、下中网2的内侧均设有安装卡扣n，所述安装卡扣11在上中网1、下中网2上均设置二组。[0033]本发明的工作原理及使用流程:在汽车前脸上，我们先将汽车品牌上的挂置钩扣在品牌挂置凹槽中，将汽车品牌固定在品牌安置盘上，然后将上中网上的安装卡扣对准汽车预留卡扣凹槽扣紧，且安装孔位对准汽车预留孔位上紧螺丝，并且将下中网用相同步骤安装，在汽车的前脸处装上高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，通过正交网格栅格吸入空气充分吸入空气，使其大量的进入引擎中，才能让汽车保持充沛的动力，同时大量的空气也会带走散热器多余的热量，从而达到进气散热的目的，也可以起到掩盖发动机舱里面的机械结构件的作用。[0034]一种高防腐、抗uv、低成本局部喷涂格栅总成的生产过程如下：[0035]1.进货检验[0036]2.入库[0037]3.领料[0038]4•加料[0039]5.烘料[0040]6.注塑成型[0041]7.塑件检验[0042]8.塑件包装[0043]9.塑件存储[0044]10•领料[0045]11.上挂[0046]12.超声除蜡[0047]BCR除蜡水:30-50mlL[0048]温度:48-52°C[0049]13•除油[0050]152除油剂:20-40gL[0051]温度:48-52°C[0052]14.粗化[0053]Cr03:350-410gL[0054]H2S04：350-41OgL[0055]Cr3+30gL[0056]温度:62-72°C[0057]15•预浸[0058]HCl:40-60mlL[0059]16.钯活化[0060]HCl:240-320mlL[0061]Sn2+:2-4gL[0062]Pd：15-40ppm[0063]温度：20-30°C[0064]17•解胶[0065]AK-ll：160-240gL[0066]温度：45-55°C[0067]18.化学镍[0068]NoviganthKV~A：25-45mlL[0069]NoviganthKV-B:20-40mlL[0070]NoviganthKV-C：25-45mlL[0071]温度：25-40°C[0072]pH:9.0±0.5[0073]19.预镀镍[0074]NiS04：220-280gL[0075]NiC12：50-70gL[0076]H3B03：35-55gL[0077]温度：50-55°C[0078]pH:4.0±0.3[0079]20.光亮铜[0080]CuS04：160-240gL[0081]H2S04：26-40mlL[0082]Cl-：40-120PPm[0083]A剂：0.2—0.8mlL[0084]B剂：1.5—2.5mlL[0085]温度：22-26°C[0086]21.半光亮镍[0087]NiS04：260-340gL[0088]NiC12：30-60gL[0089]H3B03：30-60gL[0090]901：2—5mlL[0091]温度：48-58°C[0092]PH:4.0±0.3[0093]22.光亮镍[0094]NiS04：220-320gL[0095]NiC12：40-60gL[0096]H3B03：40-60gL[0097]SA-1:2—6mlL[0098]A-5:5—12mlL[0099]温度:50-60°C[0100]pH:4.2±0.3[0101]23.封口镍[0102]NiSO4：260-320gL[0103]NiC12：40-70gL[0104]H3B03：30-60gL[0105]SA-1:1—4mlL[0106]A-5:2—5mlL[0107]pH:4.0±0.3[0108]温度：48-55°C[0109]24.电解活化[0110]Cr03：5-25gL[0111]25.光铬[0112]H2S04：0.8-1.8gL[0113]Cr03：280-320gL[0114]温度:35-45°C[0115]26.烘干[0116]温度：50-65°C[0117]27.下挂[0118]28•去除导电片[0119]29•下线检验[0120]30.产品性能测试[0121]31.包装[0122]32.入库[0123]33.成品存储[0124]上述过程中的预镀镍过程采用一种带有清污装置的电镀槽进行作业，一种带有清污装置的电镀槽，包括电镀槽本体901、第一网袋909以及网袋清洗槽913,第一网袋909设置在电镀槽本体901的内部，电镀槽本体901的表面设置有若干拉杆卡槽905,第一网袋909的两侧均设置有第一拉杆906,第一网袋909的外侧依次设置有第二网袋910以及第三网袋911，第二网袋910和第三网袋911的两侧分别设置有第二拉杆907和第三拉杆908,第一网袋909、第二网袋910以及第三网袋911的底端均依次设置有第一转动轴920、磁性开关912以及第二转动轴921，磁性开关912包括杆状电磁铁918以及金属杆919,杆状电磁铁918的一端设置有电源线容纳管922,电镀槽本体901的底端设置有排液管902,电镀槽本体901的顶端设置有进液管904,进液管904和排液管902之间设置有循环栗9〇3,网袋清洗槽913的底端设置有转轴915,转轴915的两侧均设置有轴封916,若干轴封9ie之间设置有叶轮917,转轴915的一端通过皮带连接微型发电机914。[0125]排液管902和进液管904均与电镀槽本体901密封连接，提高电镀槽本体901的密封性。[0126]第一拉杆906长度的大小比第一网袋9〇9宽度的大小至少大6cm，便于将第一网袋909放置在拉杆开槽905的表面。[0127]第一网袋909网格的直径大于第二网袋910网格的直径，第二网袋91〇网格的直径大于第三网袋911网格的直径，便于对电镀槽本体1内部的杂物进行分歩清理。[0128]第一网袋909的高度略小于电镀槽本体901的高度，便于将杂物储存在网袋的内部。[0129]第一拉杆906与第一网袋909通过L型杆连接，便于第一网袋909的抬起。[0130]电源线容纳管922与第一网袋909通过固定胶连接，电源线容纳管922的一端配备有电磁铁开关，提高了电源线容纳管922的稳定性。[0131]轴封916的数量为两个，便于转轴915在网袋清洗槽913的内部稳定的旋转。[0132]该装置是一种带有清污装置的电镀槽，使用时，将电镀液输送至电镀槽本体9〇1的内部，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，当电镀槽本体901的内部存在一些杂物时，通过抬起第一拉杆9〇6，第一拉杆906通过L型杆带动第一网袋909提升，然后将第一网袋909放入网袋清洗槽913的内部，通过断开电源线容纳管922—端的电源开关，杆状电磁铁918与金属杆919分开，在网袋清洗槽913移动至若干喷淋口的下方，对网袋进行清洗，清洗液、杂物以及电镀液在重力作用下向下移动，带动叶轮917旋转，叶轮917通过皮带带动微型发电机914发电，然后再将第二网袋910以及第三网袋911依次重复第一网袋909的动作，完成后在分别将第三网袋911、第二网袋910以及第一网袋909依次放回电镀槽本体901表面的拉杆卡槽905的表面即可。[0133]通过若千拉杆带动若干对应网袋提升，将电镀槽内部大、中、小孔径的残留杂物依次带出，清污速度快，效果佳，从而提高了后续电镀的质量；[0134]其次，通过设置磁性开关，通过控制杆状电磁铁的电源控制网袋底部的关闭与开启，便于对网袋进行完全清洗，节约了清洗网袋的时间，便于更快的进行后续电镀；[0135]并且，通过设置网袋清洗槽，在清洗网袋时其内部的残渣、废液以及喷淋水带动叶轮旋转，继而带动微型发电机旋转，从而为电镀槽提供电能，节约能源，保护环境。[0136]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

权利要求：1.一种高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，包括上中网、下中网，其特征在于:所述上中网⑴外侧设有上中网外框3，所述下中网⑵外侧设有下中网外框⑷，所述上中网外框⑶内侧设有上中网格栅5，所述下中网外框⑷内侧设有下中网格栅6，所述上中网格栅⑶内部设有剑刃条7，所述剑刃条⑺设有两组，所述剑刃条⑺中间设有品牌安置盘8，所述品牌安置盘⑻上设有品牌挂置凹槽9，所述下中网外框⑷设有安装孔位10，所述上中网（1、下中网⑵的背面均设有安装卡扣（11。2.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述两组剑刃条⑺为横向放置。3.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述上中网格栅⑸、下中网格栅⑹为正交网格。4.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述上中网格栅5、下中网格栅⑹为ABS树脂材质。5.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述上中网格栅⑸、下中网格栅⑹加入了碱金属的磷酸盐以及紫外线吸收剂。6.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述品牌安置盘⑻设置为圆形。7.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述品牌挂置凹槽⑼呈三角形放置三组。8.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述安装孔位8设置22组。9.根据权利要求1所述的高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于:所述安装卡扣（10在上中网（1、下中网⑵上均设置二组。10.根据权利要求1所述的高防腐、抗uv、低成本局部喷涂格栅总成，其特征在于：高防腐、抗UV、低成本局部喷涂格栅总成生产过程中的预镀镍过程采用一种带有清污装置的电镀槽进行作业，一种带有清污装置的电镀槽，包括电镀槽本体、第一网袋以及网袋清洗槽，所述第一网袋设置在所述电镀槽本体的内部，其特征在于:所述电镀槽本体的表面设置有若干拉杆卡槽，所述第一网袋的两侧均设置有第一拉杆，所述第一网袋的外侧依次设置有第二网袋以及第三网袋，所述第二网袋和所述第三网袋的两侧分别设置有第二拉杆和第三拉杆，所述第一网袋、所述第二网袋以及所述第三网袋的底端均依次设置有第一转动轴、磁性开关以及第二转动轴，所述磁性开关包括杆状电磁铁以及金属杆，所述杆状电磁铁的一端设置有电源线容纳管，所述电镀槽本体的底端设置有排液管，所述电镀槽本体的顶端设置有进液管，戶斤述进液管和所述排液管之间设置有循环泵，所述网袋清洗槽的底端设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有轴封，若干所述轴封之间设置有叶轮，所述转轴的一端通过皮带连接微型发电机。

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