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申请/专利权人：北京小狗吸尘器集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种滚刷挡板、吸尘器地刷及滚刷取放方法，属于清洁设备，解决了现有技术中吸尘器滚刷取放步骤繁琐、操作不便的问题。本发明的滚刷挡板，包括设于滚刷盖板至少一端的框体、设于框体外表面的操作部以及设于框体内表面的滚刷装配孔，框体与滚刷盖板磁性可拆卸连接，滚刷轴插入滚刷装配孔中。本发明的吸尘器地刷包括滚刷组件、滚刷盖板以及上述滚刷挡板；滚刷组件位于滚刷盖板的内部。本发明的滚刷挡板可用于对滚刷进行轴向限位。

主权项：1.一种吸尘器地刷，其特征在于，包括滚刷组件、滚刷盖板和滚刷挡板；所述滚刷组件位于滚刷盖板的内部；所述滚刷挡板包括设于滚刷盖板至少一端的框体、设于框体外表面的操作部以及设于框体内表面的滚刷装配孔，所述框体与滚刷盖板磁性可拆卸连接，所述滚刷轴插入滚刷装配孔中；所述框体朝向滚刷盖板一侧固设有第一连接部，所述第一连接部与设于滚刷盖板朝向框体一侧的第二连接部磁性可拆卸连接；所述第一连接部与第二连接部的接触面形状为锯齿形，所述锯齿形为直角梯形锯齿状；所述直角梯形锯齿的直角腰用于对框体进行竖向支撑，在框体安装过程中，所述直角梯形锯齿的斜边腰用于对框体进行导向；所述第一连接部和或第二连接部采用磁性涂料制得，所述磁性涂料的质量百分比包括磁粉15~25%、乙烯基树脂5~6%、溶剂50~70%和聚氨酯橡胶1~3%；所述框体的外表面设有用于容纳操作部的凹槽，所述操作部位于凹槽内，所述操作部的外端面凸出框体的外表面。

全文数据：一种滚刷挡板、吸尘器地刷及滚刷取放方法技术领域本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种滚刷挡板、吸尘器地刷及滚刷取放方法。背景技术现有手持无线吸尘器中，滚刷挡板通常采用机械结构与滚刷盖板连接，例如，可扭转挡片或者卡扣结构。当使用者需要取出滚刷时，首先需要拆除上述机械结构，才能够使得滚刷挡板与滚刷盖板分离，进而完成滚刷的拆卸。但是，上述取出步骤繁琐，操作不便，并且滚刷的安放通常会面临相同的问题。发明内容鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种滚刷挡板、吸尘器地刷及滚刷取放方法，解决了现有技术中吸尘器滚刷取放步骤繁琐、操作不便的问题。本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种滚刷挡板，包括设于滚刷盖板至少一端的框体、设于框体外表面的操作部以及设于框体内表面的滚刷装配孔，框体与滚刷盖板磁性可拆卸连接，滚刷轴插入滚刷装配孔中。在一种可能的设计中，框体朝向滚刷盖板一侧固设有第一连接部，第一连接部与设于滚刷盖板朝向框体一侧的第二连接部磁性可拆卸连接第一连接部第二连接部第一连接部第二连接部。在一种可能的设计中，第一连接部与第二连接部的接触面形状为锯齿形。在一种可能的设计中，锯齿形为方形锯齿状、三角形锯齿状、圆弧形锯齿状或直角梯形锯齿状。在一种可能的设计中，磁性部件采用磁性涂料制得，磁性涂料的质量百分比包括磁粉15～25％、乙烯基树脂5～6％、溶剂50～70％和聚氨酯橡胶1～3％。在一种可能的设计中，框体的外表面设有用于容纳操作部的凹槽，操作部的外端面凸出框体的外表面。在一种可能的设计中，操作部包括至少一个操作板，操作板的一端与凹槽的槽底固定连接。在一种可能的设计中，操作板的凹面设有防滑层。本发明还提供了一种吸尘器地刷，包括滚刷组件、滚刷盖板以及上述滚刷挡板；滚刷组件位于滚刷盖板的内部。本发明还提供了一种滚刷取放方法，用于上述吸尘器地刷，取放方法包括滚刷取出方法和滚刷安放方法；滚刷取出方法包括如下步骤：步骤A：握持操作部，将框体向远离滚刷盖板的方向移动，使得框体与滚刷盖板和滚刷分离；步骤B：将滚刷组件从滚刷盖板中取出，完成滚刷的取出。滚刷安放方法包括如下步骤：步骤A’：将滚刷组件放入滚刷盖板中；步骤B’：握持操作部，将框体向靠近滚刷盖板的方向移动，使得滚刷轴插入滚刷装配孔中，框体与滚刷盖板磁性连接，从而完成滚刷的安放。与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：a本发明提供的滚刷挡板中，框体与滚刷盖板磁性可拆卸连接，框体采用磁性吸附的方式装配在滚刷盖板上，使用者可以通过操作部移动框体，使得框体远离或靠近滚刷盖板，进而完成滚刷的取放，操作步骤简单方便。b本发明提供的滚刷挡板中，锯齿的形状可以为直角梯形锯齿状，这样，直角梯形锯齿的直角腰能够对框体进行竖向支撑，在框体安装过程中，直角梯形锯齿的斜边腰能够对框体进行导向。c本发明提供的滚刷挡板中，将操作部设于凹槽内，能够有效利用框体所占据的空间放置操作部，减小滚刷挡板整体体积，节约空间；另一方面，操作部仅是部分凸出框体外表面，不仅能够方便使用者握持操作部，还能够减少使用过程中操作部因碰撞导致滚刷挡板脱离滚刷盖板的情况。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本发明实施例一的滚刷挡板的结构示意图；图2为本发明实施例一的滚刷挡板中第一连接部的位置示意图；图3为本发明实施例一的滚刷挡板中第二连接部的位置示意图；图4为本发明实施例二提供的吸尘器地刷的结构示意图；图5为本发明实施例二提供的吸尘器地刷的拆分示意图。附图标记：1-框体；2-操作部；3-滚刷装配孔；4-滚刷盖板；5-滚刷轴；6-第一连接部；7-第二连接部；8-凹槽；9-后滚刷；10-滚刷电机；11-前滚刷。具体实施方式下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。实施例一本实施例提供了一种滚刷挡板，参见图1至图3，包括设于滚刷盖板4至少一端的框体1、设于框体1外表面的操作部2以及设于框体1内表面的滚刷装配孔3，框体1与滚刷盖板4磁性可拆卸连接，滚刷轴5插入滚刷装配孔3中。当需要取出滚刷时，使用者可以握持操作部2，并向远离滚刷盖板4的方向移动框体1，使得框体1与滚刷盖板4和滚刷分离，进而取出滚刷；当需要安放滚刷时，使用者可以将滚刷安放至滚刷盖板4内，然后握持操作部2，并向靠近滚刷盖板4的方向移动框体1，使得框体1与滚刷盖板4磁性连接，进而完成滚刷的安放。与现有技术相比，本实施例提供的滚刷挡板中，框体1与滚刷盖板4磁性可拆卸连接，框体1采用磁性吸附的方式装配在滚刷盖板4上，使用者可以通过操作部2移动框体1，使得框体1远离或靠近滚刷盖板4，进而完成滚刷的取放，操作步骤简单方便。具体来说，框体1和滚刷盖板4均采用磁性材料制成；或者，框体1朝向滚刷盖板4一侧固设有第一连接部6，第一连接部6与设于滚刷盖板4朝向框体一侧的第二连接部7磁性可拆卸连接。示例性地，磁性部件可以包括设于框体1朝向滚刷盖板4一侧的第一连接部6以及设于滚刷盖板4朝向框体1一侧的第二连接部7，第一连接部6和第二连接部7磁性可拆卸连接。具体来说，第一连接部6采用磁性材料形成，第二连接部7采用能够被上述磁性材料吸合的金属材料制成；或者，第二连接部7采用磁性材料形成，第一连接部6采用能够被上述磁性材料吸合的金属材料制成；或者，第一连接部6和第二连接部7均采用磁性材料形成，两者的磁极相反。考虑到地刷在工作过程中会发生震动，相对于滚刷盖板4，与滚刷盖板4磁性吸附的框体1可能会发生竖向位移，为了减少上述情况的发生，第一连接部6与第二连接部7的接触面形状可以为锯齿形，这样，第一连接部6与第二连接部7之间会产生沿竖直方向的支撑力，从而两者相互进行限位，减少框体1竖向位移的发生。对于锯齿的形状，具体来说，其可以为方形锯齿状、三角形锯齿状、圆弧形锯齿状或直角梯形锯齿状。考虑到为了能够更好地对框体1进行支撑和导向，上述锯齿的形状可以为直角梯形锯齿状，这样，直角梯形锯齿的直角腰能够对框体1进行竖向支撑，在框体1安装过程中，直角梯形锯齿的斜边腰能够对框体1进行导向，需要说明的是，直角腰上的两个角均为直角，直角梯形的另一个腰称为斜边腰。上述第一连接部6和或第二连接部7可以采用磁性涂料干涸制得，具体来说，磁性涂料的质量百分比可以包括磁粉15～25％、乙烯基树脂5～6％、溶剂50～70％和聚氨酯橡胶1～3％。其中，磁粉用于提供磁性，乙烯基树脂作为成膜基材，聚氨酯橡胶能够提高上述磁性材料的弹性，从而增加框体1与滚刷盖板4之间的摩擦力，减少框体1发生竖向位移；此外，聚氨酯橡胶的加入还能够提高上述磁性材料的耐磨性，避免框体1与滚刷盖板4在振动过程中磨损过大，从而能够提高连接稳定性。为了节约空间，上述框体1的外表面可以设置用于容纳操作部2的凹槽8，操作部2位于凹槽8内，操作部2的外端面凸出框体1的外表面。这是因为，一方面，将操作部2设于凹槽8内，能够有效利用框体1所占据的空间放置操作部2，减小滚刷挡板整体体积，节约空间；另一方面，操作部2仅是部分凸出框体1外表面，不仅能够方便使用者握持操作部2，还能够减少使用过程中操作部2因碰撞导致滚刷挡板脱离滚刷盖板4的情况，需要说明的是，操作部2凸出凹槽8的部分的长度不应过大，相对于凹槽8的槽底，操作部2凸出凹槽8的部分的长度与操作部2整体的长度比可以控制在1:5～15。对于操作部2的结构，具体来说，其可以包括至少一个操作板，操作板的一端与凹槽8的槽底固定连接，从方便操作的角度考虑，操作板的数量可以为偶数，也就是说，操作板成对设置。具体来说，操作板可以为弧形板，一对操作板的凸面相对设置，这样，使用者可以通过握持一对操作板的凹面将框体1与滚刷盖板4分离，操作简单方便。为了减少在握持操作板时发生打滑的情况，操作板的凹面上可以设置防滑层。示例性地，该防滑层可以采用防滑纹理或弹性防滑垫等。这样，通过防滑层的设置，能够提高操作板与使用者手指之间的摩擦力，从而减少打滑的情况。实施例二本实施例提供了一种吸尘器地刷，参见图4至图5，包括滚刷组件例如，前滚刷11和或后滚刷9、滚刷盖板4、用于驱动滚刷组件转动的滚刷电机10以及实施例一提供的滚刷挡板。滚刷组件位于滚刷盖板4的内部，滚刷电机位于滚刷盖板4上方，滚刷挡板位于滚刷盖板4的一侧、且与滚刷电机10的位置相对应。与现有技术相比，本实施例提供的吸尘器地刷的有益效果与实施例一提供的滚刷挡板的有益效果基本相同，在此不一一赘述。实施例三本实施例提供了一种滚刷取放方法，用于实施例二提供的吸尘器地刷，上述取放方法包括滚刷取出方法和滚刷安放方法，其中，滚刷取出方法包括如下步骤：步骤A：握持操作部，将框体向远离滚刷盖板的方向移动，使得框体与滚刷盖板和滚刷分离；步骤B：将滚刷组件从滚刷盖板中取出，完成滚刷的取出。滚刷安放方法包括如下步骤：步骤A’：将滚刷组件放入滚刷盖板中；步骤B’：握持操作部，将框体向靠近滚刷盖板的方向移动，使得滚刷轴插入滚刷装配孔中，框体与滚刷盖板磁性连接，从而完成滚刷的安放。与现有技术相比，本实施例提供的滚刷取放方法的有益效果与实施例二提供的吸尘器地刷的有益效果基本相同，在此不一一赘述。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种滚刷挡板，其特征在于，包括设于滚刷盖板至少一端的框体、设于框体外表面的操作部以及设于框体内表面的滚刷装配孔，所述框体与滚刷盖板磁性可拆卸连接，所述滚刷轴插入滚刷装配孔中。2.根据权利要求1所述的滚刷挡板，其特征在于，所述框体朝向滚刷盖板一侧固设有第一连接部，所述第一连接部与设于滚刷盖板朝向框体一侧的第二连接部第一连接部第二连接部磁性可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的滚刷挡板，其特征在于，所述第一连接部与第二连接部的接触面形状为锯齿形。4.根据权利要求3所述的滚刷挡板，其特征在于，所述锯齿形为方形锯齿状、三角形锯齿状、圆弧形锯齿状或直角梯形锯齿状。5.根据权利要求2至4任一项所述的滚刷挡板，其特征在于，所述第一连接部和或第二连接部采用磁性涂料制得，所述磁性涂料的质量百分比包括磁粉15～25％、乙烯基树脂5～6％、溶剂50～70％和聚氨酯橡胶1～3％。6.根据权利要求1所述的滚刷挡板，其特征在于，所述框体的外表面设有用于容纳操作部的凹槽，操作部的外端面凸出框体的外表面。7.根据权利要求1所述的滚刷挡板，其特征在于，所述操作部包括至少一个操作板，所述操作板的一端与凹槽的槽底固定连接。8.根据权利要求1所述的滚刷挡板，其特征在于，所述操作板的凹面设有防滑层。9.一种吸尘器地刷，其特征在于，包括滚刷组件、滚刷盖板以及权利要求1至8所述的滚刷挡板；所述滚刷组件位于滚刷盖板的内部。10.一种滚刷取放方法，用于权利要求9所述的吸尘器地刷的取放，所述取放方法包括滚刷取出方法和滚刷安放方法；所述滚刷取出方法包括如下步骤：步骤A：握持操作部，将框体向远离滚刷盖板的方向移动，使得框体与滚刷盖板和滚刷分离；步骤B：将滚刷组件从滚刷盖板中取出，完成滚刷的取出；所述滚刷安放方法包括如下步骤：步骤A’：将滚刷组件放入滚刷盖板中；步骤B’：握持操作部，将框体向靠近滚刷盖板的方向移动，使得滚刷轴插入滚刷装配孔中，框体与滚刷盖板磁性连接，从而完成滚刷的安放。

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