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申请/专利权人：洛阳瑞昌环境工程有限公司

摘要：本发明提供了一种燃烧器，包括燃烧器筒体、一级燃料喷枪、混合器、二级燃料喷枪、耐火砖，混合器穿过燃烧器筒体，在燃烧器筒体底部连接一级燃料喷枪，所述一级燃料喷枪通过燃烧器筒体底部伸入到混合器下部入口处，在所述混合器的顶部设置混合集气腔，一级燃料气采用预混合燃烧技术，一级燃料气与助燃空气的混合气在所述混合集气腔内部混合后喷入到一级燃烧区内迅速燃烧。采用燃料分级技术，一级燃料采用预混合技术，二级燃料采用烟气回流技术，配有两个独立的燃气调节阀门，调节阀门与燃烧器之间设置压力表，一级燃料和二级燃料比例可以根据需要进行单独调节控制。有效解决低温炉膛烟气CO超标问题，提高燃尽率。消除加热炉安全隐患。

主权项：1.一种燃烧器，包括燃烧器筒体2、一级燃料喷枪1、混合器3、二级燃料喷枪4、耐火砖7，所述混合器3穿过燃烧器筒体2，在所述燃烧器筒体2与混合器3之间形成筒体流道25，其特征在于，燃料气采用分级燃烧技术，每级燃料都通过独立的调节阀单独控制负荷，在所述燃烧器筒体2底部连接一级燃料喷枪1，所述一级燃料喷枪1通过燃烧器筒体2底部伸入到混合器3下部入口处，在所述混合器3的顶部设置混合集气腔5，一级燃料气采用预混合燃烧技术，一级燃料气与助燃空气的混合气在所述混合集气腔5内部混合后喷入到一级燃烧区17内迅速燃烧，所述混合集气腔5通过导气管18与混合器3相连接，所述导气管18分为垂直段19和倾斜段20，所述倾斜段20与混合器3相连，且所述倾斜段20向接近耐火砖7的方向倾斜，所述倾斜段20的顶部连接垂直段19，所述垂直段19平行于燃烧器的筒壁向上延伸，在所述倾斜段20的顶部与垂直段19相连的部位安装有混合气集气腔5，在所述混合气集气腔5上设置多个燃料混合气喷孔6，所述混合集气腔5设置为圆环状或者锥形，所述混合气喷孔6直接设置在混合集气腔5上或者通过分支管引出，一级燃料和被一级燃料引射后吸入混合器3的空气完全混合后经过混合气集气腔5并由多个混合气喷孔6喷出燃烧，所述混合气喷孔6沿耐火砖7内侧圆周均匀布置在耐火砖7围成的区域内部，且所述混合气喷孔6的顶部向接近燃烧器筒壁的方向倾斜，在所述混合器3和导气管18的连接部位设置催化床层，所述催化床层29设置为锥台型结构，所述催化床层29包括侧翼30和中间的底板31，在所述侧翼30和底板31上都附着催化剂，所述底板31设置为圆盘状，所述底板31卡接在混合器的上部，所述侧翼30伸入到导气管18内部，所述侧翼30设置为条形板状结构，且设置为多孔板，在所述侧翼30的顶端设置有连接件，用于将所述催化床层29挂靠在导气管上，在所述侧翼30和底板所述侧翼30的下部设置网格层，在所述侧翼30的下部还连接有支撑件32，所述支撑件32的下部抵接在所述导气管18的外壁上，且所述支撑件32设置为铁丝状结构；在所述一级燃烧区17内设置有蓄热稳焰罩27，所述蓄热稳焰罩27的底部设置在混合集气腔5的内圆周的上表面，或者蓄热稳焰罩27分为多个分别布置在分支管头部，所述蓄热稳焰罩27平行于混合气喷头向接近耐火砖7的方向延伸。

全文数据：一种燃烧器技术领域本发明属于管式加热炉用燃烧器应用技术领域，主要涉及一种燃烧器。背景技术随着炼油化工、电力、冶金等行业的迅速发展，工业管式炉对燃烧器提出了更高的环保要求，超低NOX燃烧器在石油化工行业得到了广泛应用。超低NOX燃烧器是通过降低火焰区温度来降低燃烧过程中热力学NOX的生成。火焰区温度越低NOX生成量越少。但在实际应用过程中当加热炉炉膛温度低，炉膛温度X排放量ppmCO排放量ppm实施例1550～630≤328～321～7实施例3540～630≤320～27≤4对比例600～670333～3548～170通过实施例1和对比例的对比可知，本发明所述的燃烧器采用燃料分级燃烧技术和烟气再循环技术相结合，能充分降低炉温，且在低炉膛温度的条件下能保证燃料能充分完全燃烧，同时抑制NOX和CO的生成，满足加热炉的安全操作要求，保证燃烧器能正常稳定运行。通过实施例1和实施例3的对比可知，将分级燃烧技术、烟气再循环技术以及催化燃烧技术结合起来，保证在燃料能充分完全燃烧的同时，进一步降低了NOX和CO的含量。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种燃烧器，包括燃烧器筒体2、一级燃料喷枪1、混合器3、二级燃料喷枪4、耐火砖7，所述混合器3穿过燃烧器筒体2，在所述燃烧器筒体2与混合器3之间形成筒体流道25，其特征在于，燃料气采用分级燃烧技术，每级燃料都通过独立的调节阀单独控制负荷，在所述燃烧器筒体2底部连接一级燃料喷枪1，所述一级燃料喷枪1通过燃烧器筒体2底部伸入到混合器3下部入口处，在所述混合器3的顶部设置混合集气腔5，一级燃料气采用预混合燃烧技术，一级燃料气与助燃空气的混合气在所述混合集气腔5内部混合后喷入到一级燃烧区17内迅速燃烧。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混合集气腔5设置为圆环状或者锥形，在所述混合集气腔5上设置混合气喷孔6，所述混合气喷孔6直接设置在混合集气腔5上或者通过分支管引出。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述混合集气腔5通过导气管18与混合器3相连接，所述导气管18分为垂直段19和倾斜段20，所述倾斜段20与混合器3相连，且所述倾斜段20向接近耐火砖7的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述倾斜段20的顶部连接垂直段19，在所述垂直段19的顶部安装有混合气集气腔5。5.根据权利要求3或4所述的燃烧器，其特征在于，所述倾斜段20的顶部与垂直段19相连的部位安装有混合气集气腔5。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述耐火砖7由下至上依次设置为空气入口段22、过渡段23以及空气出口段24，所述空气入口段22设置为由下至上横截面积逐渐变小的空气收缩流道，所述的空气出口段24设置为高出炉底或炉壁耐火材料，伸入炉膛14段，空气出口段24的横截面积可以保持不变，也可以收缩或扩张，所述过渡段23设置为一个横截面积不变的平直流道。7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混合气喷孔6沿耐火砖7内侧圆周均匀布置在耐火砖7围成的区域内部，且所述混合气喷孔6的顶部向接近燃烧器筒壁的方向倾斜。8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述耐火砖7与炉底13之间设置有孔道，所述二级燃料喷枪4穿过所述孔道伸入到炉膛14内，经所述二级燃料喷枪4喷出的二级燃料与助燃空气以及一级燃料产生的烟气混合燃烧。9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，在燃烧器筒体2的底部设置二级燃料集气腔8，二级燃料调节阀9通过连接管路将二级燃料通入到所述二级燃料集气腔8的内部。10.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述一级燃烧区17内设置有蓄热稳焰罩27，所述蓄热稳焰罩27的底部设置在混合集气腔5的内圆周的上表面，或者蓄热稳焰罩27分为多个分别布置在分支管头部，所述蓄热稳焰罩27平行于混合气喷头向接近耐火砖7的方向延伸。

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