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申请/专利权人：上海泰誉节能环保科技有限公司

摘要：本发明一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，包括气泡切割装置由依次叠加设置在大蘑菇头状切割组件和小蘑菇头状切割组件构成；底座内部开设有由下而上口径渐小的锥体空腔，所述底座顶部开口连接在所述气泡切割装置的底部；太极形喷嘴横向设置在所述底座底部开口中，所述太极形喷嘴上相对设置有两个呈太极形分布的第一喷嘴管和第二喷嘴管，每个所述喷嘴管螺旋向上设置，两个所述喷嘴管的入口连通且与曝气装置的进气口接通，所述喷嘴管的出口一体设置一矩形结构的喷头，所述喷头外侧壁与所述底座的内侧锥面壁贴合，且所述喷头上纵向开设一向所述底座的内侧锥面壁倾斜的斜切出气口。本发明优化了出气流向，提高了氧利用率。

主权项：1.一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，包括：气泡切割装置3，其由依次叠加设置在大蘑菇头状切割组件301和小蘑菇头状切割组件302构成；底座4，其内部开设有由下而上口径渐小的锥体空腔，所述底座4顶部开口连接在所述气泡切割装置3的底部；太极形喷嘴5，其横向设置在所述底座4底部开口中，所述太极形喷嘴5上相对设置有两个呈太极形分布的第一喷嘴管53和第二喷嘴管55，每个所述喷嘴管螺旋向上设置，两个所述喷嘴管的入口连通且与曝气装置的进气口接通，所述喷嘴管的出口一体设置一矩形结构的喷头54，所述喷头54外侧壁与所述底座4的内侧锥面壁402贴合，且所述喷头54上纵向开设一向所述底座4的内侧锥面壁402倾斜的斜切出气口543；中心进气管道，其由上而下的与曝气装置连接使得中心进气分配到两个喷嘴，各个所述喷嘴管的轴中心线与水平面的水平夹角θa为12°～18°。

全文数据：一种太极式双喷嘴旋流曝气装置技术领域本发明涉及污水处理技术领域，本发明特别涉及一种太极式双喷嘴旋流曝气装置。背景技术曝气是指将气体强制向液体中分散的过程，其目的是获得足够的溶解氧量。在纺织、印染、造纸、化工等工业污水和城市生活污水生化处理工艺过程中，生化污水处理需要溶解氧，曝气装置是实现曝气、提供溶解氧的必备设备。目前，国内外曝气装置种类繁多，但是基本上都是产生50微米以上的大气泡。而气泡越大，比表面积越小，气体利用率越低，曝气成本越高。目前国内产生细小的气泡都是采用的微小孔隙扩散法的技术，空气经过微小孔隙向水体中排放时产生较小的气泡，但是微小孔隙扩散法也有其不足：1、曝气过程中阻力过大；2、孔隙容易堵塞；3、该种方法曝气装置耐用性和可靠性不够高。本发明是针对于申请人在线申请专利中的喷嘴结构做进一步改进，在先申请专利的申请号：2016105412596，专利名：一种双喷嘴射流曝气装置及其曝气方法。发明内容针对上述现有技术存在的问题和实际需求，本发明的目的在于提供一种太极式双喷嘴旋流曝气装置及其曝气方法，本发明的曝气装置能够绕着曝气器中心管道并紧贴曝气器内壁形成螺旋线上升流体，气体螺旋上升的分布效果更好、行程更大，工作稳定性好、动力效率高、更加流畅、溶解氧量大、氧利用率高且不堵塞，本发明优化了出气流向，提高了氧利用率，且通过对喷头形状进行改进，优化了出流效果，最终进一步提高了氧利用率。为解决上述问题，本发明的一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，包括：气泡切割装置，其由依次叠加设置在大蘑菇头状切割组件和小蘑菇头状切割组件构成；底座，其内部开设有由下而上口径渐小的锥体空腔，所述底座顶部开口连接在所述气泡切割装置的底部；太极形喷嘴，其横向设置在所述底座底部开口中，所述太极形喷嘴上相对设置有两个呈太极形分布的第一喷嘴管和第二喷嘴管，每个所述喷嘴管螺旋向上设置，两个所述喷嘴管的入口连通且与曝气装置的进气口接通，所述喷嘴管的出口一体设置一矩形结构的喷头，所述喷头外侧壁与所述底座的内侧锥面壁贴合，且所述喷头上纵向开设一向所述底座的内侧锥面壁倾斜的斜切出气口。还包括一外筒，所述外筒底部内周设置有第一内螺纹，所述底座顶部开口外周设置有外螺纹，所述外筒底部通过所述第一内螺纹连接在所述底座顶部开口外周的外螺纹上，所述气泡切割装置轴向安装在所述外筒中，所述外筒顶部用一盖体封闭。所述大蘑菇头状切割组件内圆柱表面横向设置有用于切割气泡的、径向内凸的大蘑菇头状凸起结构，多个所述大蘑菇头状凸起结构对称分布在所述大蘑菇头状切割组件内圆柱表面，所述小蘑菇头状切割组件内圆柱表面横向设置有用于切割气泡的、径向内凸的小蘑菇头状凸起结构，多个小蘑菇头状凸起结构对称分布在所述小蘑菇头状切割组件内圆柱表面。所述小蘑菇头状切割组件上的小蘑菇头状凸起结构数量是所述大蘑菇头状切割组件上的大蘑菇头状凸起结构数量的2倍，相邻两个所述大蘑菇头状切割组件上的所述大蘑菇头状凸起结构在周向上交错间隔设置，各个所述小蘑菇头状切割组件上的小蘑菇头状凸起结构上下重叠设置，其中，间隔分布的第一组所述小蘑菇头状凸起结构在周向上与所述大蘑菇头状凸起结构重叠设置，间隔分布的第二组所述小蘑菇头状凸起结构在周向上与所述大蘑菇头状凸起结构间隔设置。所述小蘑菇头状凸起结构和大蘑菇头状凸起结构分别选自带有棱角的多面体结构，所述小蘑菇头状凸起结构尺寸小于大蘑菇头状凸起结构尺寸，所述带有棱角的多面体结构选自圆柱体、锥形体及球形体，所述大蘑菇头状切割组件和小蘑菇头状切割组件交错叠层总层数为6-10。所述内侧锥面壁为一按流体流线型设计的渐缩型口径结构，所述内侧锥面壁底部延伸设置一圆形腔壁，所述圆形腔壁的直径两端设置有安装座，所述内侧锥面壁上对称开设有两个孔位。所述太极形喷嘴包括:支撑架，其长度与所述圆形腔壁的内径一致，所述支撑架两端分别设置一安装接头，所述安装接头固定在所述安装座中；安装轴，其纵向设置在所述支撑架中心，所述安装轴上部开设一第一腔体，所述第一腔体上端开口内周壁上设置一第二内螺纹，进气管道螺纹连接在所述第二内螺纹上；所述安装轴下部开设一第二腔体，所述第二腔体下端开口内周壁上设置一第三内螺纹，曝气器的支撑装置螺纹连接在所述第三内螺纹上；第一喷嘴管和第二喷嘴管，其底部分别通过连通口与所述第一腔体连通，各个所述喷嘴管从所述连通口螺旋向上延伸，所述第一喷嘴管和第二喷嘴管分布在所述安装轴的直径方向两侧。所述喷头外侧壁凸出设置一定位块，所述定位块嵌设安装在所述孔位中使得所述喷头外侧壁与所述底座的内侧锥面壁贴合，所述喷头底面向上倾斜一定距离。所述底座的下锥体直径为245～265mm，各个所述喷嘴管的弧度为160°～180°，各个所述喷嘴管的轴中心线与水平面的水平夹角θa为12°～18°，所述斜切出气口的斜切面与斜切出气口的轴中心线夹角θb为16°～20°，且所述斜切出气口的轴中心线与所述斜切出气口所在位置处的所述内侧锥面壁相切。所述喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈矩形结构，且所述喷嘴管的口径从内向外逐渐减小，其中所述喷头沿弧度方向的纵截面呈第一矩形，所述第一矩形的边长为10～18mm，靠近所述连通口的所述喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈第二矩形，所述第二矩形的边长为12～24mm。本发明的有益效果如下：1、本发明通过对喷嘴进行结构改进和布局优化，使得出气顺着底座内壁螺旋向上旋进，减小了从喷嘴喷出气体在底座内侧壁上的冲击阻力，提高了出气在曝气器内的旋进效果和旋进行程；2、通过呈太极形分布的第一喷嘴管和第二喷嘴管出气，气流在曝气器中的分布效果更好，且气流在底座内螺旋向上的行程更长，形成的螺旋圈数更多，提升了气流在曝气器中的流动性，且有效增加了氧溶解量和氧利用率；3、通过中心进气管道由上而下的与曝气器连接使得中心进气分配到两个喷嘴的流量非常均匀一致，使得每个喷嘴螺旋效果更好，两侧的能量相近，切割气泡更均匀，同时由于中心进气基本消除了曝气器运行过程中的左右摆动问题，起到自平衡的作用，大幅提高了设备和安装连接件的稳定性和使用寿命。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为曝气装置的整体剖视图；图2为曝气装置的爆照剖视图；图3为外筒立体图；图4为外筒剖视图；图5为大蘑菇头切割装置结构示意图；图6为小蘑菇头串接切割装置结构示意图；图7为太极形喷嘴的侧视图；图8为喷头的结构示意图；图9为斜切出气口的角度示意图。图中，2—外筒；3—气泡切割装置；4—底座；201—外筒出口端螺纹；202—外筒沟槽；203—外筒吊环；204—第一内螺纹；301—大蘑菇头切割装置；302—小蘑菇头串接切割装置；401—孔位；402—底座内侧锥面壁；403—底座上端外螺纹；404—安装座；5—太极形喷嘴；51—支撑架；52—安装轴；53—第一喷嘴管；54—喷头；55—第二喷嘴管；511—安装接头；521—第一腔体；522—第二内螺纹；523—连通口；524—第三内螺纹；541—定位块；542—喷头底面；543—斜切出气口；3011—大蘑菇头外圆柱面凸起；3012—大蘑菇头切割结构；3021—小蘑菇头外圆柱面凸起；3022—小蘑菇头串接切割结构。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例如图1-9所示，本发明提供了一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，包括气泡切割装置3、底座4和太极形喷嘴5。具体的，气泡切割装置3为筒状，气泡切割装置3由依次叠加设置在大蘑菇头状切割组件301和小蘑菇头状切割组件302构成，大蘑菇头状切割组件301和小蘑菇头状切割组件302用于对流体进行切割、减少流体上升切割过程中沿程阻力。所述大蘑菇头状切割组件301内圆柱表面横向设置有用于切割气泡的、径向内凸的大蘑菇头状凸起结构3012，多个所述大蘑菇头状凸起结构3012对称分布在所述大蘑菇头状切割组件301内圆柱表面，所述小蘑菇头状切割组件302内圆柱表面横向设置有用于切割气泡的、径向内凸的小蘑菇头状凸起结构3022，多个小蘑菇头状凸起结构3022对称分布在所述小蘑菇头状切割组件302内圆柱表面。所述小蘑菇头状切割组件302上的小蘑菇头状凸起结构3022数量是所述大蘑菇头状切割组件301上的大蘑菇头状凸起结构3012数量的2倍，相邻两个所述大蘑菇头状切割组件301上的所述大蘑菇头状凸起结构3012在周向上交错间隔设置，各个所述小蘑菇头状切割组件302上的小蘑菇头状凸起结构3022上下重叠设置，其中，间隔分布的第一组所述小蘑菇头状凸起结构3022在周向上与所述大蘑菇头状凸起结构3012重叠设置，间隔分布的第二组所述小蘑菇头状凸起结构3022在周向上与所述大蘑菇头状凸起结构3012间隔设置。所述小蘑菇头状凸起结构3022和大蘑菇头状凸起结构3012分别选自带有棱角的多面体结构，所述小蘑菇头状凸起结构3022尺寸小于大蘑菇头状凸起结构3012尺寸，所述带有棱角的多面体结构选自圆柱体、锥形体及球形体，本实施例中，所述大蘑菇头状切割组件301和小蘑菇头状切割组件302交错叠层总层数为8。底座4的内部开设有由下而上口径渐小的锥体空腔，所述底座4顶部开口连接在所述气泡切割装置3的底部；具体的，底座4的内侧锥面壁402为一按流体流线型设计的渐缩型口径结构，所述内侧锥面壁402底部延伸设置一圆形腔壁，所述圆形腔壁的直径两端设置有安装座404，所述内侧锥面壁402上对称开设有两个孔位401。太极形喷嘴5横向设置在所述底座4底部开口中，所述太极形喷嘴5上相对设置有两个呈太极形分布的第一喷嘴管53和第二喷嘴管55，每个所述喷嘴管螺旋向上设置，两个所述喷嘴管的入口连通且与曝气装置的进气口接通，所述喷嘴管的出口一体设置一矩形结构的喷头54，所述喷头54外侧壁与所述底座4的内侧锥面壁402贴合，且所述喷头54上纵向开设一向所述底座4的内侧锥面壁402倾斜的斜切出气口543，斜切出气口543的设置，可以减小了从喷嘴喷出气体在底座内侧壁上的冲击阻力，提高了出气在曝气器内的旋进效果和旋进行程，提高气体在装置中的曝气效果，增加氧利用率。经试验验证，通过本发明装置中心进气、太极式双喷嘴喷出的气体在底座中形成向上的螺旋圈数更多，也就是螺旋形成更长，从而提高了曝气效果。上述技术方案中，所述太极形喷嘴5包括:支撑架51、安装轴52、第一喷嘴管53和第二喷嘴管55。支撑架51长度与所述圆形腔壁的内径一致，所述支撑架51两端分别设置一安装接头511，所述安装接头511固定在所述安装座404中，从而将整个太极形喷嘴5固定安装在底座4底部开口中。通过中心进气管道由上而下的与曝气器连接使得中心进气分配到两个喷嘴的流量非常均匀一致，使得每个喷嘴螺旋效果更好，能量相近，切割气泡更均匀，同时由于中心进气，也就是进气压力平衡，基本消除了曝气器运行过程中的左右摆动问题，起到自平衡的作用，大幅提高了设备和安装连接件的使用寿命。安装轴52纵向设置在所述支撑架51中心，所述安装轴52上部开设一第一腔体521，所述第一腔体521上端开口内周壁上设置一第二内螺纹522，进气管道贯穿底座4并螺纹连接在所述第二内螺纹522上，将气体通入第一腔体521中；所述安装轴52下部开设一第二腔体，所述第二腔体下端开口内周壁上设置一第三内螺纹524，曝气器的支撑装置螺纹连接在所述第三内螺纹524上。第一喷嘴管53和第二喷嘴管55，其底部分别通过连通口523与所述第一腔体521连通，从而使得第一喷嘴管53和第二喷嘴管55与第一腔体521连通，将外侧的气体通过连通口523鼓入至第一喷嘴管53和第二喷嘴管55中，各个所述喷嘴管从所述连通口523螺旋向上延伸，所述第一喷嘴管53和第二喷嘴管55分布在所述安装轴52的直径方向两侧，通过第一喷嘴管53和第二喷嘴管55的作用，使得从喷头54喷出的气体呈螺旋向上延伸，气流在曝气器中的分布效果更好，提升了气流在曝气器中的流动性，且有效增加了氧溶解量和氧利用率。所述喷头54外侧壁凸出设置一定位块541，所述定位块541嵌设安装在所述孔位401中使得所述喷头54外侧壁与所述底座4的内侧锥面壁402贴合，所述喷头底面542向上倾斜一定距离，使得从喷头54喷出的气体斜向上喷出，为气体提供螺旋向上的推动力，进一步优化了出气的分布效果，使得出气螺旋向上，且螺旋向上的行程更远，与气泡切割装置3的有效切割距离和行程更长，切割曝气效果更佳，也就是氧利用率更高。上述技术方案中，还包括一外筒2，所述外筒2底部内周设置有第一内螺纹，所述底座4顶部开口外周设置有外螺纹403，所述外筒2底部通过所述第一内螺纹连接在所述底座4顶部开口外周的外螺纹403上，所述气泡切割装置3轴向安装在所述外筒2中，所述外筒2顶部用一盖体封闭。所述外筒2螺接在底座4上端，所述外筒外壁面有固定的吊环结构203，盖板螺接在外筒出口端螺纹201，所述盖板外壁面也有固定的吊环结构。所述二个吊环结构利用绳索将曝气装置与池底连接固定，另一个与伸入水池中气源进气管连接固定，这样防止曝气器晃动。本实施例中，所述底座4的下锥体直径为255mm，各个所述喷嘴管的弧度为175°，各个所述喷嘴管的轴中心线与水平面的水平夹角θa为16°，所述斜切出气口543的斜切面与斜切出气口543的轴中心线夹角θb为18°，且所述斜切出气口543的轴中心线与所述斜切出气口543所在位置处的所述内侧锥面壁402相切。本实施例中，所述喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈矩形结构，且所述喷嘴管的口径从内向外逐渐减小，其中所述喷头54沿弧度方向的纵截面呈第一矩形，所述第一矩形的边长为10～18mm，靠近所述连通口523的所述喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈第二矩形，所述第二矩形的边长为12～24mm。对比例一对不同形状的喷头和喷头面积进行氧利用率测试，测试数据如下：由此可知，喷头设置为矩形结构的曝气器氧利用率要高于喷头为圆形结构的曝气器，通过对喷嘴管和喷头结构进行结构改进后，具体是喷头设置为矩形结构，且喷头矩形开口尺寸为18*14的太极式双喷嘴旋流曝气装置的氧利用率最高，达到了24.959％，相比第二组圆形结构的氧利用率22.800％，氧利用率得到了大幅度提升，当进行工程实际应用时，可以大幅度降低能耗。同时，喷嘴管也设置为矩形，具体是喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈第二矩形，所述第二矩形的边长为12～24mm，由于喷嘴的截面积加大有效提高了高盐高钙以及含颗粒物、纤维类较多水体中抗堵塞和结垢的能力。对比例二采用改进结构后的喷头进行阻力损失测试，其中喷头截面为矩形，尺寸为18*14，测试数据如下：通过上述改进后矩形喷头总截面积576喷头18*14的产品阻力测量可知道，在标准通气量40m3h下，阻力损失只有420Pa，比原喷头圆形总截面352φ15的阻力损失1900Pa减少了77％。这样新改进发明在大幅提高氧利用率的同时降低了大量能耗，节约了大量能源。一般污水处理池有效水深6米左右，那么风压一般至少需要克服6米水深和曝气器以及管道的阻力。假如原6米水深的水池使用原喷头圆形总截面352φ15产品时原鼓风机风压在65kpa，那么使用该改进发明产品矩形喷头总截面积504喷头18*14的产品时由于曝气器自身阻力损失降低了1900-420＝1480Pa＝1.48kpa。所以总风压从65降低到63.52kpa.由于风机的轴功率与风机的出口风压成正比，这也意味着风机运行时功率降低2.27％。这还未包括氧利用率提高导致进入污水池风量可以减少24.435％-23.189％23.189％＝5.37％的功率。这样由于氧利用率提高和阻力损失下降可以比原发明降低7.64％的能耗，连续长时间运行，可节省相当可观的能耗。对比例三同为圆形喷头，对不同喷头面积的氧利用率进行对比测试，测试数据如下：原曝气器下部锥体不变，直径在320毫米左右时，喷头均为圆形且为非改进的太极形。实验说明在喷嘴截面积变大时φ15变到φ18速度大幅衰减，流场发生了较大变化，紧贴锥体壁面行进的路程变小，也就是形成的螺旋圈数变少，导致碰撞筒体内的蘑菇头的面积和机率大幅下降，切割气泡的动能下降导致了氧利用率衰减。同为矩形喷头，对不同喷头面积的氧利用率进行对比测试，测试数据如下：说明锥体直径的优化对整个流场起到了较为关键的作用。锥体直径的恰到好处的减少使得两个喷嘴气体喷出后基本能够覆盖沿着圆周方向的整个周长，这样形成的螺旋也能能够覆盖延圆周方向布置的所有蘑菇头。现有技术中，由于水的浮力干预，圆周直径大，周长大，喷嘴导流性差，两个喷出的气体无法覆盖整个圆周，导致无法切割覆盖所有的蘑菇头，造成氧利用率较低。综上所述，本发明的曝气装置用于污水生化处理时曝气过程中气泡的切割及小气泡的生成，小蘑菇头状切割组件串接有12个小蘑菇头状凸起结构3022，大蘑菇头状切割组件串接有6个大蘑菇头状凸起结构3012。小蘑菇头状切割组件302所述大蘑菇头状切割组件301外圆柱表面有用于与外筒沟槽202相接触配合的凸起结构3011；所述小蘑菇头串接切割装置302外圆柱表面有用于与外筒沟槽202相接触配合的凸起结构3021。所述底座为直径下大上小的中空锥体，上部连通所述气泡切割装置，所述底座中间靠下部对称分布着呈太极形的两个喷嘴，所述两个喷嘴连通设置于底座下部的进气管道，与鼓入的起源相连接。两个喷嘴管出口端轴心线呈与水平面16°角度向上且与底座内表面相切，水平方向上呈太极形状。两个喷嘴管直径呈矩形，以增加气体流出速度，出口边长为12～18mmmm，贴近进气管道端进口边长为16-24mm。一种太极式双喷嘴射流曝气方法，用于污水生化处理时曝气过程中气泡的切割及小气泡的生成，打开鼓风装置，气源空气经进气管道进入中空底座内，从所述底座的两个喷嘴出口端呈与水平面16°角度向上，与底座内表面相切喷射，成螺旋状向上流入气泡切割装置3，在气泡切割装置3中，交错叠层水平设置的所述大蘑菇头状切割组件301和串接的小蘑菇头状切割组件302对，对流体进行充分均匀的搅拌混合同时，切割气泡，得到更加均匀的小气泡，同时，流体流出散射角度增大，增大了反应接触面积，保证氧利用率。所述底座的两个喷嘴直径渐缩，以增加气体流出速度，根据本发明，能够观察到外筒出口端有螺旋状环流散射出去，且水池中充满小气泡。根据本发明，本发明能够快速有效的增加污水中氧气含量，使污水池中气泡分布更均匀，并形成竖向螺旋状环流上升，内部的切割组件对流体进行充分均匀的搅拌混合，得到更加均匀更加小的气泡。同时，流体流出散射角度增大，增大了反应接触面积，保证了氧的利用率。根据本发明的一种太极式双喷嘴旋流曝气装置及方法，本发明能够快速有效的增加污水中氧气含量，使污水池中气泡分布更均匀，并形成竖向螺旋状环流上升，内部的切割组件对流体进行充分均匀的搅拌混合，得到更加均匀更加小的气泡。同时，流体流出散射角度增大，增大了反应接触面积，保证了氧的利用率。本发明动力效率高，能够保证污水处理过程的稳定高效率运行。具体的，本发明通过对喷嘴进行结构改进和布局优化，减小了从喷嘴喷出气体在底座内侧壁上的冲击阻力，提高了出气在曝气器内的旋进效果和旋进行程；同时，通过呈太极形分布的第一喷嘴管和第二喷嘴管出气，气流在曝气器中的分布效果更好，提升了气流在曝气器中的流动性，且有效增加了氧溶解量和氧利用率。且通过中心进气管道由上而下的与曝气器连接使得中心进气分配到两个喷嘴的流量非常均匀一致，使得每个喷嘴螺旋效果更好，能量相近，切割气泡更均匀，同时由于中心进气基本消除了曝气器运行过程中的左右摆动问题，起到自平衡的作用，大幅提高了设备和安装连接件的使用寿命。尽管已经出于说明性目的对本发明的优选实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

权利要求：1.一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，包括：气泡切割装置（3），其由依次叠加设置在大蘑菇头状切割组件（301）和小蘑菇头状切割组件（302）构成；底座（4），其内部开设有由下而上口径渐小的锥体空腔，所述底座（4）顶部开口连接在所述气泡切割装置（3）的底部；太极形喷嘴（5），其横向设置在所述底座（4）底部开口中，所述太极形喷嘴（5）上相对设置有两个呈太极形分布的第一喷嘴管（53）和第二喷嘴管（55），每个所述喷嘴管螺旋向上设置，两个所述喷嘴管的入口连通且与曝气装置的进气口接通，所述喷嘴管的出口一体设置一矩形结构的喷头（54），所述喷头（54）外侧壁与所述底座（4）的内侧锥面壁（402）贴合，且所述喷头（54）上纵向开设一向所述底座（4）的内侧锥面壁（402）倾斜的斜切出气口（543）。2.如权利要求1所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，还包括一外筒（2），所述外筒（2）底部内周设置有第一内螺纹，所述底座（4）顶部开口外周设置有外螺纹（403），所述外筒（2）底部通过所述第一内螺纹连接在所述底座（4）顶部开口外周的外螺纹（403）上，所述气泡切割装置（3）轴向安装在所述外筒（2）中，所述外筒（2）顶部用一盖体封闭。3.如权利要求1所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述大蘑菇头状切割组件（301）内圆柱表面横向设置有用于切割气泡的、径向内凸的大蘑菇头状凸起结构（3012），多个所述大蘑菇头状凸起结构（3012）对称分布在所述大蘑菇头状切割组件（301）内圆柱表面；所述小蘑菇头状切割组件（302）内圆柱表面横向设置有用于切割气泡的、径向内凸的小蘑菇头状凸起结构（3022），多个小蘑菇头状凸起结构（3022）对称分布在所述小蘑菇头状切割组件（302）内圆柱表面。4.如权利要求3所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述小蘑菇头状切割组件（302）上的小蘑菇头状凸起结构（3022）数量是所述大蘑菇头状切割组件（301）上的大蘑菇头状凸起结构（3012）数量的2倍，相邻两个所述大蘑菇头状切割组件（301）上的所述大蘑菇头状凸起结构（3012）在周向上交错间隔设置，各个所述小蘑菇头状切割组件（302）上的小蘑菇头状凸起结构（3022）上下重叠设置，其中，间隔分布的第一组所述小蘑菇头状凸起结构（3022）在周向上与所述大蘑菇头状凸起结构（3012）重叠设置，间隔分布的第二组所述小蘑菇头状凸起结构（3022）在周向上与所述大蘑菇头状凸起结构（3012）间隔设置。5.如权利要求3所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述小蘑菇头状凸起结构（3022）和大蘑菇头状凸起结构（3012）分别选自带有棱角的多面体结构，所述小蘑菇头状凸起结构（3022）尺寸小于大蘑菇头状凸起结构（3012）尺寸，所述带有棱角的多面体结构选自圆柱体、锥形体及球形体，所述大蘑菇头状切割组件（301）和小蘑菇头状切割组件（302）交错叠层总层数为6-10。6.如权利要求1所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述内侧锥面壁（402）为一按流体流线型设计的渐缩型口径结构，所述内侧锥面壁（402）底部延伸设置一圆形腔壁，所述圆形腔壁的直径两端设置有安装座（404），所述内侧锥面壁（402）上对称开设有两个孔位（401）。7.如权利要求6所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述太极形喷嘴（5）包括:支撑架（51），其长度与所述圆形腔壁的内径一致，所述支撑架（51）两端分别设置一安装接头（511），所述安装接头（511）固定在所述安装座（404）中；安装轴（52），其纵向设置在所述支撑架（51）中心，所述安装轴（52）上部开设一第一腔体（521），所述第一腔体（521）上端开口内周壁上设置一第二内螺纹（522），进气管道螺纹连接在所述第二内螺纹（522）上；所述安装轴（52）下部开设一第二腔体，所述第二腔体下端开口内周壁上设置一第三内螺纹（524），曝气器的支撑装置螺纹连接在所述第三内螺纹（524）上；第一喷嘴管（53）和第二喷嘴管（55），其底部分别通过一连通口（523）与所述第一腔体（521）连通，各个所述喷嘴管从所述连通口（523）螺旋向上延伸，所述第一喷嘴管（53）和第二喷嘴管（55）分布在所述安装轴（52）的直径方向两侧。8.如权利要求7所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述喷头（54）外侧壁凸出设置一定位块（541），所述定位块（541）嵌设安装在所述孔位（401）中使得所述喷头（54）外侧壁与所述底座（4）的内侧锥面壁（402）贴合，所述喷头底面（542）向上倾斜一定距离。9.如权利要求1所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述底座（4）的下锥体直径为245～265mm，各个所述喷嘴管的弧度为160°～180°，各个所述喷嘴管的轴中心线与水平面的水平夹角θa为12°～18°，所述斜切出气口（543）的斜切面与斜切出气口（543）的轴中心线夹角θb为16°～20°，且所述斜切出气口（543）的轴中心线与所述斜切出气口（543）所在位置处的所述内侧锥面壁（402）相切。10.如权利要求7所述一种太极式双喷嘴旋流曝气装置，其特征在于，所述喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈矩形结构，且所述喷嘴管的口径从内向外逐渐减小，其中所述喷头（54）沿弧度方向的纵截面呈第一矩形，所述第一矩形的边长为10～18mm，靠近所述连通口（523）的所述喷嘴管沿弧度方向的纵截面呈第二矩形，所述第二矩形的边长为12～24mm。

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