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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明涉及高炉炼铁技术，一种消除铜冷却壁高炉长期休风恢复初期崩料的方法，包括以下步骤：步骤一：休风后冷却系统调整；步骤二：复风后加风节奏；步骤三：炉顶踏脚料的装入；步骤四：正常料的装入。步骤五：喷煤的控制。使用该方法后，在定检长期休风中完全消除崩料问题，送风恢复时间由24h以上缩短至10h，大幅降低焦炭消耗，基本解决长期困扰铜冷却壁高炉送风恢复困难的问题。

主权项：1.一种消除铜冷却壁高炉长期休风恢复初期崩料的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：休风后冷却系统调整：在休风后6～8小时将冷却壁冷却水流速调整至0.9～1.1ms，炉底水冷管水流速调整至0.6～0.7ms；步骤二：复风后加风节奏：复风后快速加风，使送风比达到0.45～0.55，即风量炉容达到0.45～0.55，随后采取小幅度多次加风的方式即每7～10min加风100～300m3min的速度提高入炉风量，1000m3高炉取下限，4000m3级别高炉取上限，保持炉料的正常下降，同时使铜冷却壁上附着的渣皮保持稳定，避免脱落，在送风比达到0.7～0.8，即风量炉容达到0.7～0.8时由常压操作转为高压操作，转高压后按照每15～20min加风100～300m3min的速度提高入炉风量；步骤三：炉顶踏脚料的装入：计算炉顶布料矩阵的加权平均角度后，按照加权平均角度单环布料装入踏脚料；步骤四：正常料的装入：踏脚料装入后按照料序装入正常料，初始矿石批重为：炉容50～60，2000m3以下高炉取下限50，3000m3以上高炉取上限60，再根据焦比计算所需焦批大小，即焦批＝矿石批重×铁品位94.5％×焦比1000，后续矿石批重的增加按照风量+炉容100计算获得，计算值每增加5t进行一次调整；炉料入炉时，焦炭布料矩阵同正常生产时一致，矿石布料矩阵在风量低于正常风量70％～80％时，最外环与最内环各减1圈以保持中心边缘两股煤气流的通畅；步骤五：喷煤的控制：送风初期，炉料开始下降，装入踏脚料或者第一罐正常料后，尽快进行喷煤，喷煤量根据风氧量以及高炉工作容积50％所在位置炉料的基础焦比、所需煤比确定喷吹量的多少，即喷煤量＝风量×60吨铁风耗×目标燃料比-基础焦比。

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