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申请/专利权人：西安欧中材料科技股份有限公司

摘要：本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法及其应用。该方法，原材料选用金属粉末热等静压后的近净环坯，相比传统的铸态棒材原材料，粉末热等静压制备的环坯组织均匀，环坯致密，无偏析等缺陷，有利于进行后期轧制工艺；根据近净成形设计，热等静压后的环坯仅经过一火次轧制变形得到，相比传统工艺的多火次镦粗、多火次轧制相比，本发明生产工序较短，有利于高温合金环件的短流程生产；本发明中所使用的环坯已近净成形且仅一火小变形轧制，相比传统工艺，避免了冲孔的及多火次锻造轧制工序造成的材料损耗，大幅度提高了材料利用率。

主权项：1.一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、利用等离子旋转电极法制备高温合金金属球形粉末，且成分满足GBT14992的成分要求；所述高温合金金属球形粉末中O含量＜100ppm、N含量＜50ppm；S2、根据高温合金环件的尺寸设计环件包套；S3、将S1制得的高温合金金属球形粉末装入所述环件包套中，待粉末装满后，对所述环件包套进行抽真空并加热、保温、除气及封焊处理；S4、对S3封焊后的装粉环件包套进行热等静压处理，热等静压完成后随炉冷却，冷却温度≤15℃min；其中，热等静压温度为1140℃～1310℃，热等静压压力为115MPa～155MPa，热等静压时间≥3h；S5、对S4热等静压后的包套进行酸洗，去除表面的包套，再经过喷砂，获得高温合金环坯；S6、对S5中的高温合金环坯进行加热并保温，加热温度为990℃～1160℃，保温时间为40min～120min；S7、对加热并保温处理后的高温合金环坯进行一次轧制得高温合金环件，轧制变形量为15％～20％，轧制应变速率为0.03s-1～0.1s-1；S8、对S7中的高温合金环件进行热处理；热处理制度为：固溶温度为990℃～1310℃，保温时间0.5h～2h，空冷；或者，热处理制度为：固溶温度为990℃～1310℃，保温时间为0.5h～2h，空冷；时效温度为795℃～955℃，保温时间为4h～12h，空冷；S9、对S8处理后的高温合金环件进行机加工，获得所需尺寸的高温合金环件。

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