买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：浙江朗诗德健康饮水设备股份有限公司

摘要：本发明提出了一种可调降噪废水阀，包括阀体，所述阀体设有电磁铁，所述阀体上设有第一阀腔及第二阀腔，所述阀体上设有连通第一阀腔及第二阀腔的进水口，所述第一阀腔底部中心设有第一阀座，所述第一阀座内腔与阀体上的出水口连通，所述第二阀腔底部中心设有第二阀座，所述第二阀座内腔与第一阀座内腔连通，所述第一阀座及第二阀座上设第一阀芯及第二阀芯，所述阀体下方设有消音腔，所述消音腔顶部设有与第一阀腔连通的第一节流孔及与出水口连通的消音孔；所述第二阀腔与进水口之间通过第二节流孔连通；所述消音孔孔径大于第一节流孔。本发明具有结构简单、运行稳定、废水比可调、噪音小并且成本低的优点。

主权项：1.一种可调降噪废水阀，包括阀体，所述阀体设有电磁铁，其特征在于：所述阀体上设有第一阀腔及第二阀腔，所述阀体上设有连通第一阀腔及第二阀腔的进水口，所述第一阀腔底部中心设有上凸呈筒状的第一阀座，所述第一阀座内腔与阀体上的出水口连通，所述第二阀腔底部中心设有上凸呈筒状的第二阀座，所述第二阀座内腔与第一阀座内腔连通，所述第一阀座及第二阀座上均设有通过电磁铁单独控制、以此与第一阀座及第二阀座接触密封的第一阀芯及第二阀芯，所述阀体下方设有消音腔，所述消音腔顶部同一水平面上设有与第一阀腔连通的第一节流孔及与出水口连通的消音孔；所述第二阀腔与进水口之间通过第二节流孔连通；所述消音孔孔径大于第一节流孔；所述电磁铁包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及第二线圈内均设有分别用于控制第一阀芯启闭及第二阀芯启闭的衔铁。

全文数据：一种可调降噪废水阀技术领域本发明涉及净水设备领域，具体涉及一种可调降噪废水阀。背景技术废水阀做为一个限定废水流量的阀，是当前纯水机的核心部件之一，其主要工作原理是在一个电磁阀内设计一个限流孔（或者一个空心针管）来实现截水限流。但废水阀的限流孔大小是需要提前设定好的，一旦装到纯水机提供给用户使用后，无法根据用户的使用环境，当地水源的水质状况再进行调节（在不影响纯水机中反渗透膜正常使用寿命的情况下，水质好的地方，限流孔可以小一点，这样可以少排放废水，可以节水；在水质差的地方，限流孔要大一点，废水排放多一些，优先保护膜的使用寿命）。市场上实现废水可调的均采用多阀并联方式实现。虽然实现了功能，但是需要1个电磁阀+1个组合冲洗阀+1个废水比的方式实现，这种实现方式成本高，接口多还会造成漏水隐患（每多一个接插口，就多一个漏水点），并且普通的废水阀因为采用了限流孔（空心针管）会产生噪音，影响用户体验。发明内容基于上述问题，本发明目的在于提供一种结构简单、运行稳定、废水比可调、噪音小并且成本低的可调降噪废水阀。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可调降噪废水阀，包括阀体，所述阀体设有电磁铁，所述阀体上设有第一阀腔及第二阀腔，所述阀体上设有连通第一阀腔及第二阀腔的进水口，所述第一阀腔底部中心设有上凸呈筒状的第一阀座，所述第一阀座内腔与阀体上的出水口连通，所述第二阀腔底部中心设有上凸呈筒状的第二阀座，所述第二阀座内腔与第一阀座内腔连通，所述第一阀座及第二阀座上均设有通过电磁铁单独控制、以此与第一阀座及第二阀座接触密封的第一阀芯及第二阀芯，所述阀体下方设有消音腔，所述消音腔顶部同一水平面上设有与第一阀腔连通的第一节流孔及与出水口连通的消音孔；所述第二阀腔与进水口之间通过第二节流孔连通；所述消音孔孔径大于第一节流孔；所述电磁铁包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及第二线圈内均设有分别用于控制第一阀芯启闭及第二阀芯启闭的衔铁。上述结构中，在水质较好地区，第一阀芯及第二阀芯均不开启，水从进水口流入到达第一阀腔并经过第一节流孔流至消音腔，再从消音孔流至出水口实现净水；在水质较差地区，第二阀芯开启，水从进水口流入到达第二阀腔并经过第二节流孔流至第一阀座内腔，并流往出水口，同时水从进水口流入到达第一阀腔并经过第一节流孔流至消音腔，再从消音孔流至出水口，通过第一节流孔及第二节流孔共同节流增大流量实现净水；冲洗状态下，第一阀芯开启、第二阀芯关闭，水从进水口流入到达第一阀腔后直接从第一阀座内流往出水口，避开节流孔节流实现大流量冲洗；消音孔孔径大于第一节流孔可减少噪音的产生，使从第一节流孔流至消音腔的水与消音腔内所存在的水相互冲击吸收噪音，而后从消音孔低速流出达到消音目的，第一节流孔与消音孔开设于消音腔顶部可使消音腔内的空气快速排出，进一步提高消音效果。本发明进一步设置为，所述第一节流孔孔径为0.1mm-1.5mm之间；所述第二节流孔孔径为0.1mm-1.5mm之间。上述结构中，第一节流孔及第二节流孔孔径可分别根据不同水质地区进行调整。本发明进一步设置为，所述第一阀芯及第二阀芯均包括密封片及固定于密封片上的密封片架，各阀芯上的密封片分别与第一阀座或第二阀座接触密封，所述密封片架位于密封片上方通过电磁铁控制移动。上述结构中，电磁铁带动密封片架移动从而控制密封片封堵第一阀座或第二阀座。本发明进一步设置为，所述电磁铁与各阀腔之间设有防水盖，所述防水盖与密封片外缘接触密封，所述密封片架位于防水盖内；所述防水盖中心设有延伸至电磁铁内的防水套，各衔铁均位于防水套内；所述衔铁与防水套端面之间设有用于将各阀芯推往阀座进行密封的弹簧。上述结构中，防水盖及防水套可避免阀体内的水发生泄漏，弹簧用于推动第一阀芯及第二阀芯，使其在电磁铁未通电时能保持各阀座处于关闭状态，使得废水阀在正常工作时仅通过第一节流孔节流，减少电能消耗。本发明进一步设置为，所述密封片架中心及远离中心位置处设有朝密封片方向延伸且穿过密封片的先导柱，所述先导柱中心设有对通开设的先导孔。上述结构中，由于密封片与防水盖接触密封会使防水盖与密封片之间产生一个用于使密封片架活动的腔体，如密封片架发生移动会改变该腔体内的压力导致密封片无法顺利移动，因此先导孔可用于平衡该腔体与第一阀腔或第二阀腔之间的压力，有利于密封片移动。本发明进一步设置为，所述先导柱末端设有防止密封片架与密封片脱离的防脱部。上述结构中，使密封片架与密封片相互固定，避免两者分离。本发明进一步设置为，所述衔铁端部与密封片架中心处的先导孔相抵接触。上述结构中，用于封闭先导孔，避免水从密封片架中心处的先导孔流至第一阀座内。本发明进一步设置为，所述消音腔底部设有堵头。上述结构中，由于阀体在生产时需要进行注塑脱模，因此在成型第一节流孔及消音孔后需要对模具的抽芯位置进行封堵。本发明进一步设置为，所述进水口至第一阀腔的过流截面不小于第一节流孔过流截面；所述第二阀腔至第一阀腔的过流截面不小于第二节流孔过流截面。上述结构中，如进水口至第一阀腔的过流截面大于第一节流孔过流截面或第二阀腔至第一阀腔的过流截面小于第二节流孔过流截面，均会导致第一节流孔及第二节流孔节流效果丧失；第二阀腔至第一阀腔的过流截面小于第二节流孔过流截面同时还会导致第二阀芯因压差问题容易产生开启困难等情况。本发明进一步设置为，所述第一阀座内腔与阀体上的出水口之间的过流截面大于第一节流孔过流截面。上述结构中，可实现大流量冲洗效果。本发明的有益效果：在水质较好地区，第一阀芯及第二阀芯均不开启，水从进水口流入到达第一阀腔并经过第一节流孔流至消音腔，再从消音孔流至出水口实现净水；在水质较差地区，第二阀芯开启，水从进水口流入到达第二阀腔并经过第二节流孔流至第一阀座内腔，并流往出水口，同时水从进水口流入到达第一阀腔并经过第一节流孔流至消音腔，再从消音孔流至出水口，通过第一节流孔及第二节流孔共同节流增大流量实现净水；冲洗状态下，第一阀芯开启、第二阀芯关闭，水从进水口流入到达第一阀腔后直接从第一阀座内流往出水口，避开节流孔节流实现大流量冲洗；消音孔孔径大于第一节流孔可减少噪音的产生，使从第一节流孔流至消音腔的水与消音腔内所存在的水相互冲击吸收噪音，而后从消音孔低速流出达到消音目的，第一节流孔与消音孔开设于消音腔顶部可使消音腔内的空气快速排出，进一步提高消音效果；同时可有效降低漏水风险、减少生产成本，节约电能，控制更为简单可靠。附图说明图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的电磁铁全剖结构示意图。图3为本发明的消音腔结构示意图。图4为本发明的阀体结构示意图。图5为本发明的阀体第一局部剖结构示意图。图6为本发明的阀体第二局部剖结构示意图。图7为本发明的阀芯整体及爆炸结构示意图。图中标号含义：10-阀体；11-电磁铁；111-第一线圈；112-第二线圈；113-衔铁；12-第一阀腔；121-第一阀座；122-第一节流孔，13-第二阀腔；131-第二阀座；132-第二节流孔；14-进水口；15-出水口；16-第一阀芯；17-第二阀芯；18-消音腔；181-消音孔；182-堵头；19-密封片；191-密封片架；192-先导柱；193-先导孔；194-防脱部；20-防水盖；201-防水套；202-弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。参考图1至图7，如图1至图7所示的一种可调降噪废水阀，包括阀体10，所述阀体10设有电磁铁11，所述阀体10上设有第一阀腔12及第二阀腔13，所述阀体10上设有连通第一阀腔12及第二阀腔13的进水口14，所述第一阀腔12底部中心设有上凸呈筒状的第一阀座121，所述第一阀座121内腔与阀体10上的出水口15连通，所述第二阀腔13底部中心设有上凸呈筒状的第二阀座131，所述第二阀座131内腔与第一阀座121内腔连通，所述第一阀座121及第二阀座131上均设有通过电磁铁11单独控制、以此与第一阀座121及第二阀座131接触密封的第一阀芯16及第二阀芯17，所述阀体10下方设有消音腔18，所述消音腔18顶部同一水平面上设有与第一阀腔12连通的第一节流孔122及与出水口15连通的消音孔181；所述第二阀腔13与进水口14之间通过第二节流孔132连通；所述消音孔181孔径大于第一节流孔122；所述电磁铁11包括第一线圈111及第二线圈112，所述第一线圈111及第二线圈112内均设有分别用于控制第一阀芯16启闭及第二阀芯17启闭的衔铁113。上述结构中，在水质较好地区，第一阀芯16及第二阀芯17均不开启，水从进水口14流入到达第一阀腔12并经过第一节流孔122流至消音腔18，再从消音孔181流至出水口15实现净水；在水质较差地区，第二阀芯17开启，水从进水口14流入到达第二阀腔13并经过第二节流孔132流至第一阀座121内腔，并流往出水口15，同时水从进水口14流入到达第一阀腔12并经过第一节流孔122流至消音腔18，再从消音孔181流至出水口15，通过第一节流孔122及第二节流孔132共同节流增大流量实现净水；冲洗状态下，第一阀芯16开启、第二阀芯17关闭，水从进水口14流入到达第一阀腔12后直接从第一阀座121内流往出水口15，避开节流孔节流实现大流量冲洗；消音孔181孔径大于第一节流孔122可减少噪音的产生，使从第一节流孔122流至消音腔18的水与消音腔18内所存在的水相互冲击吸收噪音，而后从消音孔181低速流出达到消音目的，第一节流孔122与消音孔181开设于消音腔18顶部可使消音腔18内的空气快速排出，进一步提高消音效果。本实施例中，所述第一节流孔122孔径为0.1mm-1.5mm之间；所述第二节流孔132孔径为0.1mm-1.5mm之间。上述结构中，第一节流孔122及第二节流孔132孔径可分别根据不同水质地区进行调整。本实施例中，所述第一阀芯16及第二阀芯17均包括密封片19及固定于密封片19上的密封片架191，各阀芯上的密封片19分别与第一阀座121或第二阀座131接触密封，所述密封片架191位于密封片19上方通过电磁铁11控制移动。上述结构中，电磁铁11带动密封片架191移动从而控制密封片19封堵第一阀座121或第二阀座131。本实施例中，所述电磁铁11与各阀腔之间设有防水盖20，所述防水盖20与密封片19外缘接触密封，所述密封片架191位于防水盖20内；所述防水盖20中心设有延伸至电磁铁11内的防水套201，各衔铁113均位于防水套201内；所述衔铁113与防水套201端面之间设有用于将各阀芯推往阀座进行密封的弹簧202。上述结构中，防水盖20及防水套201可避免阀体10内的水发生泄漏，弹簧202用于推动第一阀芯16及第二阀芯17，使其在电磁铁11未通电时能保持各阀座处于关闭状态，使得废水阀在正常工作时仅通过第一节流孔122节流，减少电能消耗。本实施例中，所述密封片架191中心及远离中心位置处设有朝密封片19方向延伸且穿过密封片19的先导柱192，所述先导柱192中心设有对通开设的先导孔193。上述结构中，由于密封片19与防水盖20接触密封会使防水盖20与密封片19之间产生一个用于使密封片架191活动的腔体，如密封片架191发生移动会改变该腔体内的压力导致密封片19无法顺利移动，因此先导孔193可用于平衡该腔体与第一阀腔12或第二阀腔13之间的压力，有利于密封片移动。本实施例中，所述先导柱192末端设有防止密封片架191与密封片19脱离的防脱部194。上述结构中，使密封片架191与密封片19相互固定，避免两者分离。本实施例中，所述衔铁113端部与密封片架191中心处的先导孔193相抵接触。上述结构中，用于封闭先导孔193，避免水从密封片架191中心处的先导孔193流至第一阀座121内。本实施例中，所述消音腔18底部设有堵头182。上述结构中，由于阀体10在生产时需要进行注塑脱模，因此在成型第一节流孔122及消音孔181后需要对模具的抽芯位置进行封堵。本实施例中，所述进水口14至第一阀腔12的过流截面不小于第一节流孔122过流截面；所述第二阀腔13至第一阀腔12的过流截面不小于第二节流孔132过流截面。上述结构中，如进水口14至第一阀腔12的过流截面大于第一节流孔122过流截面或第二阀腔13至第一阀腔12的过流截面小于第二节流孔132过流截面，均会导致第一节流孔122及第二节流孔节132流效果丧失；第二阀腔13至第一阀腔12的过流截面小于第二节流孔132过流截面同时还会导致第二阀芯17因压差问题容易产生开启困难等情况。本实施例中，所述第一阀座121内腔与阀体10上的出水口15之间的过流截面大于第一节流孔122过流截面。上述结构中，可实现大流量冲洗效果。本发明的有益效果：在水质较好地区，第一阀芯16及第二阀芯17均不开启，水从进水口14流入到达第一阀腔12并经过第一节流孔122流至消音腔18，再从消音孔181流至出水口15实现净水；在水质较差地区，第二阀芯17开启，水从进水口14流入到达第二阀腔13并经过第二节流孔132流至第一阀座121内腔，并流往出水口15，同时水从进水口14流入到达第一阀腔12并经过第一节流孔122流至消音腔18，再从消音孔181流至出水口15，通过第一节流孔122及第二节流孔132共同节流增大流量实现净水；冲洗状态下，第一阀芯16开启、第二阀芯17关闭，水从进水口14流入到达第一阀腔12后直接从第一阀座121内流往出水口15，避开节流孔节流实现大流量冲洗；消音孔181孔径大于第一节流孔122可减少噪音的产生，使从第一节流孔122流至消音腔18的水与消音腔18内所存在的水相互冲击吸收噪音，而后从消音孔181低速流出达到消音目的，第一节流孔122与消音孔181开设于消音腔18顶部可使消音腔18内的空气快速排出，进一步提高消音效果；同时可有效降低漏水风险、减少生产成本，节约电能，控制更为简单可靠。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种可调降噪废水阀，包括阀体，所述阀体设有电磁铁，其特征在于：所述阀体上设有第一阀腔及第二阀腔，所述阀体上设有连通第一阀腔及第二阀腔的进水口，所述第一阀腔底部中心设有上凸呈筒状的第一阀座，所述第一阀座内腔与阀体上的出水口连通，所述第二阀腔底部中心设有上凸呈筒状的第二阀座，所述第二阀座内腔与第一阀座内腔连通，所述第一阀座及第二阀座上均设有通过电磁铁单独控制、以此与第一阀座及第二阀座接触密封的第一阀芯及第二阀芯，所述阀体下方设有消音腔，所述消音腔顶部同一水平面上设有与第一阀腔连通的第一节流孔及与出水口连通的消音孔；所述第二阀腔与进水口之间通过第二节流孔连通；所述消音孔孔径大于第一节流孔；所述电磁铁包括第一线圈及第二线圈，所述第一线圈及第二线圈内均设有分别用于控制第一阀芯启闭及第二阀芯启闭的衔铁。2.根据权利要求1所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述第一节流孔孔径为0.1mm-1.5mm之间；所述第二节流孔孔径为0.1mm-1.5mm之间。3.根据权利要求1所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述第一阀芯及第二阀芯均包括密封片及固定于密封片上的密封片架，各阀芯上的密封片分别与第一阀座或第二阀座接触密封，所述密封片架位于密封片上方通过电磁铁控制移动。4.根据权利要求3所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述电磁铁与各阀腔之间设有防水盖，所述防水盖与密封片外缘接触密封，所述密封片架位于防水盖内；所述防水盖中心设有延伸至电磁铁内的防水套，各衔铁均位于防水套内；所述衔铁与防水套端面之间设有用于将各阀芯推往阀座进行密封的弹簧。5.根据权利要求4所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述密封片架中心及远离中心位置处设有朝密封片方向延伸且穿过密封片的先导柱，所述先导柱中心设有对通开设的先导孔。6.根据权利要求5所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述先导柱末端设有防止密封片架与密封片脱离的防脱部。7.根据权利要求5所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述衔铁端部与密封片架中心处的先导孔相抵接触。8.根据权利要求1所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述消音腔底部设有堵头。9.根据权利要求1所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述进水口至第一阀腔的过流截面不小于第一节流孔过流截面；所述第二阀腔至第一阀腔的过流截面不小于第二节流孔过流截面。10.根据权利要求1所述的一种可调降噪废水阀，其特征在于：所述第一阀座内腔与阀体上的出水口之间的过流截面大于第一节流孔过流截面。

百度查询： 浙江朗诗德健康饮水设备股份有限公司 一种可调降噪废水阀