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申请/专利权人：江阴山源科技有限公司

摘要：本发明公开了一种双回风自清洁式纤维收集装置，其特征在于，包括筒体、料斗、挤出筒、第一回风装置、第二回风装置和挤出装置，所述第一回风装置包括回风管A，纤维混合气体通过旋风离心作用经过回风管A进行回风；所述第二回风装置包括回风箱和锥形网斗，纤维混合气体经过锥形网斗过滤，从回风管B进行回风；本发明结构设计合理，能够有效的对混合气体进行纤维分离，并能够通过挤压将大量的纤维压缩挤出，实现快速分离，快速收集的效果，并具有两路回风和自清洁功能，防止过滤不彻底夹杂大量纤维排出，能够连续处理大流量的混合气体，增加工作效率，使用方便，操作简单。

主权项：1.一种双回风自清洁式纤维收集的方法，其特征在于，实现该方法的具体结构为，包括筒体（1）、料斗（2）、挤出筒（3）、第一回风装置（4）、第二回风装置（5）和挤出装置（6），所述筒体（1）上设置有进风管（1.1），所述料斗（2）上端与筒体（1）连接，下端与第二回风装置（5）上端连接，第二回风装置（5）下端与挤出筒（3）连接，所述挤出筒（3）出料口上设置有封板装置（9）；所述第一回风装置（4）包括回风管A（4.1），所述回风管A（4.1）设置在筒体（1）顶部，并延伸到筒体（1）内部，纤维混合气体通过旋风离心作用经过回风管A（4.1）进行回风；所述第二回风装置（5）包括回风箱（5.1）和锥形网斗（5.2），所述回风箱（5.1）上设置有回风管B（5.3），纤维混合气体经过锥形网斗（5.2）过滤，从回风管B（5.3）进行回风，第二回风装置（5）回风形成贴壁向下的引力，会促进纤维混合气体贴壁向下运行，进而从回风管A（4.1）夹带出的纤维大幅减少；所述筒体（1）与回风管A（4.1）之间设置有螺旋导流板（8）；所述挤出装置（6）包括驱动装置（6.1）、转轴（6.2）和挤压螺旋片（6.3），所述转轴（6.2）贯穿设置在筒体（1）中心轴位置，驱动装置（6.1）设置在转轴（6.2）顶部，挤压螺旋片（6.3）设置在转轴（6.2）下部；当回风管A（4.1）或回风管B（5.3）其一失效，另一个回风管可单独工作；所述封板装置（9）包括对称设置的两片封板（9.1），所述封板（9.1）上设置有固定支杆（9.2），所述固定支杆（9.2）之间设置有弹簧（9.3）；所述挤压螺旋片（6.3）从锥形网斗（5.2）延伸到挤出筒（3）出料口，锥形网斗（5.2）段的挤压螺旋片（6.3）与锥形网斗内壁间距小于2厘米，这段挤压螺旋片为锥形挤压螺旋片；锥形网斗（5.2）段的挤压螺旋片（6.3）的外沿上设置有毛刷（6.4），毛刷（6.4）刷头接触锥形网斗（5.2）；所述锥形网斗（5.2）和挤出筒（3）内壁竖向设置有剥离条（6.5），所述剥离条设置在锥形网斗（5.2）和挤出筒（3）两部分与挤压螺旋片（6.3）之间的间隙中；该方法的具体过程为：一路回风为：干净的空气从回风管A（4.1）回风出去；二路回风为：混合气体经过锥形网斗（5.2）进行过滤，干净的空气从回风管B（5.3）排出；两路回风可配合使用，同时回风，当长纤维较多时，回风管B（5.3）回风量大，当短纤维较多时，回风管A（4.1）回风量大，第二回风装置（5）回风形成贴壁向下的引力，会促进纤维混合气体贴壁向下运行，进而从回风管A（4.1）夹带出的纤维大幅减少；由于快速的切向进风速度保证了纤维混合气体做离心旋风运动，但高速气流夹带出大量纤维从回风管A（4.1）逃逸，通过回风管B（5.3）回风，减少了回风管A（4.1）回风量。

全文数据：双回风自清洁式纤维收集装置技术领域本发明涉及纤维收集领域，尤其是涉及一种双回风自清洁式纤维收集装置。背景技术在纺织、印染行业中的废毛和废纤维数量大，所需处理风量大，且需要连续过滤，纤维通过重力下落进行收集，或通过滤网过滤进行收集，这两种处理方式处理速度慢，无法满足持续大流量的纤维分离和收集，且过滤网过滤的方法，滤网极易发生堵塞，需要经常更换，费时费力，也有些企业用收集器收集，但回风只是从顶部回风，在收集纤维时，经常造成回风夹带大量纤维排出的情况，收集不彻底，过滤效率低，收集器没有自清洁装置，容易堵塞。发明内容本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种双回风自清洁式纤维收集装置，包括筒体、料斗、挤出筒、第一回风装置、第二回风装置和挤出装置，所述筒体上设置有进风管，所述料斗上端与筒体连接，下端与第二回风装置上端连接，第二回风装置下端与挤出筒连接，所述挤出筒出料口上设置有封板装置；所述第一回风装置包括回风管A，所述回风管A设置在筒体顶部，并延伸到筒体内部，纤维混合气体通过旋风离心作用经过回风管A进行回风；所述第二回风装置包括回风箱和锥形网斗，所述回风箱上设置有回风管B，纤维混合气体经过锥形网斗过滤，从回风管B进行回风，第二回风装置回风形成贴壁向下的引力，会促进纤维混合气体贴壁向下运行，进而从回风管A夹带出的纤维大幅减少；所述筒体与回风管A之间设置有螺旋导流板；所述挤出装置包括驱动装置、转轴和挤压螺旋片，所述转轴贯穿设置在筒体中心轴位置，驱动装置设置在转轴顶部，挤压螺旋片设置在转轴下部；当回风口A或回风口B其一失效，另一个回风口可单独工作。作为优选，所述进风管设置在筒体的上部切向位置。作为优选，所述封板装置包括对称设置的两片封板，所述封板上设置有固定支杆，所述固定支杆之间设置有弹簧。作为优选，所述第二回风装置包括回风箱和锥形网斗，所述回风箱上设置有回风管B。作为优选，所述挤压螺旋片从锥形网斗延伸到挤出筒出料口，锥形网斗段的挤压螺旋片与锥形网斗内壁间距小于2厘米，为锥形挤压螺旋片。作为优选，锥形网斗段的挤压螺旋片的外沿上设置有毛刷。作为优选，所述锥形网斗和挤出筒内壁竖向设置有剥离条，所述剥离条设置在锥形网斗和挤出筒两部分与挤压螺旋片之间的间隙中。作为优选，所述回风管A和回风管B上都设置有阀门。作为优选，所述回风箱上设置有若干反吹口、检修口和观察窗。作为优选，所述料斗上设置有检修口。本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，能够有效的对混合气体进行纤维分离，并能够通过挤压将大量的纤维压缩挤出，实现快速分离，快速收集的效果，并具有两路回风和自清洁功能，防止过滤不彻底夹杂大量纤维排出，能够连续处理大流量的混合气体，增加工作效率，使用方便，操作简单。附图说明本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的立体示意图；图2是本发明主视结构示意图；图3是封板装置的立体示意图；图4是本发明的工作状态示意图；图中：1、筒体；1.1、进风管；2、料斗；2.1、检修口；3、挤出筒；4、第一回风装置；4.1、回风管A；5、第二回风装置；5.1、回风箱；5.2、锥形网斗；5.3、回风管B；5.4、反吹口；5.5、观察窗；6、挤出装置；6.1、驱动装置；6.2、转轴；6.3、挤压螺旋片；6.4、毛刷；6.5、剥离条；8、螺旋导流板；9、封板装置；9.1、封板；9.2、固定支杆；9.3、弹簧；10、阀门。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示的一种双回风自清洁式纤维收集装置，包括筒体1、料斗2、挤出筒3、第一回风装置4、第二回风装置5和挤出装置6，所述筒体1上设置有进风管1.1，所述料斗2上端与筒体1连接，下端与第二回风装置5上端连接，第二回风装置5下端与挤出筒3连接，所述挤出筒3出料口上设置有封板装置9；所述第一回风装置4包括回风管A4.1，所述回风管A4.1设置在筒体1顶部，并延伸到筒体1内部，纤维混合气体通过旋风离心作用经过回风管A4.1进行回风；所述第二回风装置5包括回风箱5.1和锥形网斗5.2，所述回风箱5.1上设置有回风管B5.3，纤维混合气体经过锥形网斗5.2过滤，从回风管B5.3进行回风，第二回风装置5回风形成贴壁向下的引力，会促进纤维混合气体贴壁向下运行，进而从回风管A4.1夹带出的纤维大幅减少；所述筒体1与回风管A4.1之间设置有螺旋导流板8；所述挤出装置6包括驱动装置6.1、转轴6.2和挤压螺旋片6.3，所述转轴6.2贯穿设置在筒体1中心轴位置，驱动装置6.1设置在转轴6.2顶部，挤压螺旋片6.3设置在转轴6.2下部；当回风口A4.1或回风口B5.3其一失效，另一个回风口可单独工作。所述进风管1.1设置在筒体1的上部切向位置。如图3所示，所述封板装置9包括对称设置的两片封板9.1，所述封板9.1上设置有固定支杆9.2，所述固定支杆9.2之间设置有弹簧9.3，封板9.1通过压缩的纤维挤压打开，当纤维不足或挤压力不够时，通过弹簧9.3拉动固定支杆9.2，封板9.1随动关闭。所述第二回风装置5包括回风箱5.1和锥形网斗5.2，所述回风箱5.1上设置有回风管B5.3，回风箱5.1可为多种形状，如圆形、方形、多边形结构。所述挤压螺旋片6.3从锥形网斗5.2延伸到挤出筒3出料口，锥形网斗5.2段的挤压螺旋片6.3与锥形网斗内壁间距小于2厘米，为锥形挤压螺旋片。锥形网斗5.2段的挤压螺旋片6.3的外沿上设置有毛刷6.4，挤压螺旋片6.3在旋转过程中，设置在外沿的毛刷6.4可同时对锥形网斗5.2进行清理，形成自清洁效果，防止锥形网斗孔堵塞。所述锥形网斗5.2和挤出筒3内壁竖向设置有剥离条6.5，所述剥离条设置在锥形网斗5.2和挤出筒3两部分与挤压螺旋片6.3之间的间隙中，纤维会跟着螺旋挤压片6.3旋转，剥离条6.5会将跟转的纤维刮下，防止纤维跟转后不往下走。所述回风管A4.1和回风管B5.3上都设置有阀门10，阀门10为风量调节阀。所述回风箱5.1上设置有若干反吹口5.4，锥形网斗孔堵塞后可通过压缩空气反吹，形成自清洁效果，也可人工持高压气枪从检修口进行疏通，观察窗可供操作人员观察内部情况。所述料斗2上设置有检修口2.1。如图3所示，在工作过程中，由纺织、印染工艺中废纤维混合气体通过风机收集，纤维混合气体从进风管1.1切向进入筒体1，通过螺旋导流板8使混合气体进行旋转，形成旋风，通过离心力将纤维甩到筒体1内壁，纤维沿着内壁下落到料斗2中，第一路回风：干净的空气从回风管4.1回风出去，回风管4.1上设置有阀门，可调节回风量的大小；第二路回风：混合气体经过锥形网斗5.2进行过滤，干净的空气从回风管B排出，当锥形网斗5.2发生堵塞时，可以通过接在反吹口5.4上的高压空气进行反吹，或定时反吹，也能从检修口进行人工持高压气枪进行反吹；两路回风可配合使用，同时回风，当长纤维较多时，回风口B回风量大，当短纤维较多时，回风口A回风量大，第二回风装置5回风形成贴壁向下的引力，会促进纤维混合气体贴壁向下运行，进而从回风管A夹带出的纤维大幅减少；由于快速的切向进风速度保证了纤维混合气体做离心旋风运动，但高速气流夹带出大量纤维从回风管A逃逸，通过回风管B回风，减少了回风管A回风量，从而提高了过滤效率；驱动装置6.1通过转轴6.2带动挤压螺旋片6.3，将沉积在料斗中的纤维向下挤压，并通过锥形挤压螺旋片上的毛刷6.4对锥形网斗进行清洁，并通过反吹口5.4进行反吹，达到自清洁效果，下行的纤维顶开封板装置9落到下方的收集袋中，完成收集动作，在未达到挤压量时，封板装置9会关闭，防止纤维掉落。本发明结构设计合理，能够有效的对混合气体进行纤维分离，并能够通过挤压将大量的纤维压缩挤出，实现快速分离，快速收集的效果，并具有两路回风和自清洁功能，防止过滤不彻底夹杂大量纤维排出，能够连续处理大流量的混合气体，增加工作效率，使用方便，操作简单。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

权利要求：1.一种双回风自清洁式纤维收集装置，其特征在于，包括筒体（1）、料斗（2）、挤出筒（3）、第一回风装置（4）、第二回风装置（5）和挤出装置（6），所述筒体（1）上设置有进风管（1.1），所述料斗（2）上端与筒体（1）连接，下端与第二回风装置（5）上端连接，第二回风装置（5）下端与挤出筒（3）连接，所述挤出筒（3）出料口上设置有封板装置（9）；所述第一回风装置（4）包括回风管A（4.1），所述回风管A（4.1）设置在筒体（1）顶部，并延伸到筒体（1）内部，纤维混合气体通过旋风离心作用经过回风管A（4.1）进行回风；所述第二回风装置（5）包括回风箱（5.1）和锥形网斗（5.2），所述回风箱（5.1）上设置有回风管B（5.3），纤维混合气体经过锥形网斗（5.2）过滤，从回风管B（5.3）进行回风，第二回风装置（5）回风形成贴壁向下的引力，会促进纤维混合气体贴壁向下运行，进而从回风管A（4.1）夹带出的纤维大幅减少；所述筒体（1）与回风管A（4.1）之间设置有螺旋导流板（8）；所述挤出装置（6）包括驱动装置（6.1）、转轴（6.2）和挤压螺旋片（6.3），所述转轴（6.2）贯穿设置在筒体（1）中心轴位置，驱动装置（6.1）设置在转轴（6.2）顶部，挤压螺旋片（6.3）设置在转轴（6.2）下部；当回风口A（4.1）或回风口B（5.3）其一失效，另一个回风口可单独工作。2.根据权利要求1所述的一种双回风自清洁式纤维收集装置，其特征在于，所述进风管（1.1）设置在筒体（1）的上部切向位置。3.根据权利要求2所述的一种双回风自清洁式纤维收集装置，其特征在于，所述封板装置（9）包括对称设置的两片封板（9.1），所述封板（9.1）上设置有固定支杆（9.2），所述固定支杆（9.2）之间设置有弹簧（9.3）。4.根据权利要求3所述的一种纤维收集装置，其特征在于，所述挤压螺旋片（6.3）从锥形网斗（5.2）延伸到挤出筒（3）出料口，锥形网斗（5.2）段的挤压螺旋片（6.3）与锥形网斗内壁间距小于2厘米，这段挤压螺旋片为锥形挤压螺旋片。5.根据权利要求4所述的一种纤维收集装置，其特征在于，锥形网斗（5.2）段的挤压螺旋片（6.3）的外沿上设置有毛刷（6.4），毛刷（6.4）刷头接触锥形网斗（5.2）。6.根据权利要求5所述的一种纤维收集装置，其特征在于，所述锥形网斗（5.2）和挤出筒（3）内壁竖向设置有剥离条（6.5），所述剥离条设置在锥形网斗（5.2）和挤出筒（3）两部分与挤压螺旋片（6.3）之间的间隙中。7.根据权利要求6所述的一种双回风自清洁式纤维收集装置，其特征在于，所述回风管A（4.1）和回风管B（5.3）上都设置有阀门（10）。8.根据权利要求7所述的一种双回风自清洁式纤维收集装置，其特征在于，所述回风箱（5.1）上设置有若干反吹口（5.4）、检修口和观察窗（5.5）。9.根据权利要求8所述的一种纤维收集装置，其特征在于，所述料斗（2）上设置有检修口（2.1）。

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