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申请/专利权人：桐庐鼎力建材有限公司

摘要：本申请涉及混凝土技术领域，尤其是一种高耐蚀性混凝土及其制备方法。一种高耐蚀性混凝土主要是由以下重量份的原料制成：60‑70份的硫铝酸盐水泥、30‑40份的普通硅酸盐水泥、35‑45份的掺合料、80‑120份的粗骨料、160‑240份的细骨料、10‑15份的增韧纤维、35‑50份的水、1.8‑3.2份的聚羧酸减水剂、0.8‑1.5份的碳酸锂盐、1‑3份的膨胀早强熟料；粗骨料主要是由多孔隙X型沸石搭配人工岩碎石、天然岩碎石中的至少一种；掺合料主要是由耐蚀多孔无机粉料搭配矿渣、粉煤灰、硅灰、石膏粉、钢渣中的至少一种。本申请中的混凝土具有良好的抗腐蚀性能，具有较为持久的使用寿命。

主权项：1.一种高耐蚀性混凝土，其特征在于：是由以下重量份的原料制成：65份的硫铝酸盐水泥、35份的普通硅酸盐水泥、9份的矿渣、8份的粉煤灰、3份的石膏粉、20份的耐蚀多孔无机粉料、16份的多孔隙X型沸石集料、4份的表面改性多孔隙X型沸石粉、80份的高铝玄武岩碎石集料、160份的标准ISO砂、20份的无碱玻纤破碎料、10份的玻纤短纤、40份的水、2.6份的聚羧酸减水剂、1.0份的碳酸锂盐、1.8份的膨胀早强熟料；所述硫铝酸盐水泥是山东万赢化工有限公司的硫铝酸盐水泥，水泥细度70，烧失量60，抗压强度50MPa；所述普通硅酸盐水泥是南方水泥P.O42.5，抗压强度42.5MPa，水泥细度0.025mm，烧失量≤5.0％，三氧化硫含量≤3.5％，氧化镁含量≤5.0％；所述矿渣是S95级高炉矿渣粉，东风矿产，一级，粒度325目；所述石膏粉是枣庄市峄城区金海石膏制品厂，细度规格325目；建筑级的石膏粉，主要材质硫酸钙；所述标准ISO砂为ISO标准砂艾思欧中级砂，粒径范围0.5mm～1mm；所述无碱玻纤破碎料是灵寿县嘉硕建材加工有限公司的粒度400目无碱玻纤粉，一级，孔隙率：0.05，抗压强度500MPa；所述玻纤短纤是泰安松泽复合材料有限公司的玻纤短纤，抗拉强度≥1800MPA，定制长度6-8mm；所述膨胀早强熟料是百强牌BY3200膨胀性水泥砂浆；所述耐蚀多孔无机粉料的制备方法如下：按质量比4:3:2:1称取沸石粉4kg、高岭土3kg、氮化硅2kg和阳离子交换树脂粉1kg，混合均匀后加入400g的pH＝8.0的碳酸钠水溶液，混合均匀呈假塑状泥浆，将假塑状泥浆捏成3.0-5.0mm颗粒，将所得颗粒置于200℃下进行焙烧膨化，压力需控制在1.0-1.2MPa之间进行焙烧2.0h，焙烧结束后自然冷却至室温，产物研磨、筛分得到粒度在0.5-5μm之间的耐蚀多孔无机粉料；所述沸石粉为石家庄欧美亚矿产品有限公司的一级斜发沸石，二氧化硅含量60-70％；所述高岭土为1250目煅烧高岭土，松散密度3.43gcm3；所述氮化硅是河南亿朗的氮化硅结合碳化硅，SiC≥73％，Si3N4≥20％，耐火度≥1790℃，货号DHG；所述阳离子交换树脂粉是廊坊津南树脂有限公司的大孔弱酸性树脂，外观：乳白色半透明球状颗粒，有效成分含量98％，粒度范围0.4-0.7mm，全交换容量干≥10.8mmolg；所述多孔隙X型沸石的制备方法如下：S1，称取30g稻壳加入300mL浓度为3molL-1氨氧化钠溶液，搅拌后装入反应釜中，在140℃烘箱中放置18h，取出后用去离子水洗涤至中性，100℃烘干得到稻壳；S2，称取2.2g铝酸钠和6.85g氨氧化钠，加入2mL去离子水，加热解，冷却后缓慢加入到4.5mL水玻璃中得到澄清溶液，转速160rpm下搅拌20min，后室温放置24h，得到活性较高的结构导向剂；S3，称取0.8g的S1中制备的稻壳加入到S2中制备的导向剂中揽拌均匀，使SiO2与稻壳的质量比＝15，称取12.0g铝酸钠和1.20g氢氧化钠溶于10mL去离子水中得混合溶液，把混合溶液加入到含有稻壳的导向剂中以300rpm搅拌45min后装入到热压反应釜中，升温至100℃，压力控制在1.05-1.08MPa，进行240min的晶化处理，完成上述晶化处理后对所得物料进行过滤，洗涤，然后室温干燥的固体粉料送至马沸炉中进行540℃煅烧处理5h，除去稻壳后研磨筛分得到粒度位于325-500目之间的多孔隙X型沸石粉；多孔隙X型沸石集料的生产方法如下：称量20kg的325-500目之间的多孔隙X型沸石粉、5kg的1250目煅烧高岭土、5kg的氮化硅结合碳化硅混合均匀后加入300g的pH＝8.0的碳酸钠水溶液，混合均匀呈假塑状泥浆，将假塑状泥浆捏成5.0-6.0mm颗粒料、6.0-8.0mm颗粒料、8.0-10.0mm颗粒料、10.0-12.0mm颗粒料，将所得不同规格的颗粒置于200℃下进行焙烧膨化，压力需控制在1.0-1.2MPa之间进行焙烧4.0h，焙烧结束后自然冷却至室温，则获得粒度在5.0-6.0mm的多孔隙X型沸石、粒度在6.0-8.0mm的多孔隙X型沸石、粒度在8.0-10.0mm的多孔隙X型沸石、粒度在10.0-12.0mm的多孔隙X型沸石，最后称量粒度在5.0-6.0mm的多孔隙X型沸石4kg、粒度在6.0-8.0mm的多孔隙X型沸石2.5kg、粒度在8.0-10.0mm的多孔隙X型沸石2kg、粒度在10.0-12.0mm的多孔隙X型沸石1.5kg混合均匀即得多孔隙X型沸石集料；表面改性多孔隙X型沸石的制备方法如下：对粒度位于325-500目之间的多孔隙X型沸石粉进行行星球磨筛分得到2000目筛网筛出的多孔隙X型沸石粉料；然后将5.0gL的氯化铁的水溶液加入2000目筛网筛出的多孔隙X型沸石粉料中，其中氯化铁中铁含量与X型沸石的质量比为1:50，混合均匀后所得溶液需要在100kHz的超声环境下超声分散60min，再将所得混合溶液于120rmin搅拌16.0h；再将得到的混合溶液升温至100℃，高温挥发，蒸干溶剂得到固体料；最后将所得固体料置于在5vt％氢气空气混合气氛中，以2℃min升温至200℃，保温2h，以4℃min升温至400℃，保温4h，置换为惰性气体后以5℃min升温至580℃，保温2h，开炉冷却到室温，所得固定粉料置于行星球磨机中进行球磨处理，即得平均粒径D50＝500nm的表面改性多孔隙X型沸石粉；高铝玄武岩碎石集料的制备方法如下：对采购的高铝玄武岩进行破碎、筛分，进而得到粒径在5-6mm之间的高铝玄武岩碎石、粒径在6-8mm之间的高铝玄武岩碎石占高铝玄武岩碎石、粒径在8-10mm之间的高铝玄武岩碎石、粒径10-12mm之间的高铝玄武岩碎石，然后称取粒径在5-6mm之间的高铝玄武岩碎石40kg、粒径在6-8mm之间的高铝玄武岩碎石占高铝玄武岩碎石25kg、粒径在8-10mm之间的高铝玄武岩碎石20kg、粒径在10-12mm之间的高铝玄武岩碎石15kg混合均匀即得高铝玄武岩碎石集料；聚羧酸减水剂是由碳六减水剂聚醚大单体DPEG、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、双羟基乙烯基硅油、2-甲基-4-三氟甲基噻唑-5-羧酸、引发剂、pH值调节剂、去离子水制备而成；引发剂为过硫酸铵；pH值调节剂为25wt％的氢氧化钠水溶液；碳六减水剂聚醚大单体DPEG为三江化工有限公司的碳六减水剂聚醚大单体DPEG，分子量3000；双羟基乙烯基硅油为安徽艾约塔硅油有限公司，羟基封端甲基乙烯基硅油IOTA1203V，羟基含量：≥6.0％，含乙烯基含量为6.5-7.5mo1％；聚羧酸减水剂的制备方法如下：底料的制备：3000g的碳六减水剂聚醚大单体DPEG、3.5g引发剂-过硫酸铵、4500g的去离子水混合均匀；A料的配制：将18g丙烯酸、8.44g的2-甲基-4-三氟甲基噻唑-5-羧酸、180g的去离子水混合均匀；B料的配制：将23.2g的丙烯酸羟乙酯、120g的去离子水水混合均匀制得；C料的配制：将80g的双羟基乙烯基硅油和240g去离子水水混合均匀制得；然后向制备的底料中同时滴加A料、B料和C料，滴加时间3.0h，反应结束后静置熟化75min进行共聚反应，共聚反应结束后滴加20wt％的氢氧化钠水溶液，调整pH值至6.8～7.2，得成品聚羧酸减水剂；一种高耐蚀性混凝土的制备方法如下：将计量准确的细骨料、粗骨料、硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、掺合料、水以160rpm混合均匀后，再将玻纤短纤等量分成三次维持在120rpm转速下加入，加入间隔为320s，当玻纤短纤加入完成后，再将计量准确的聚羧酸减水剂、碳酸锂盐加入，以160rpm搅拌均匀，即可制得高耐蚀性混凝土浆料。

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