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申请/专利权人：山东鲁桥机械制造有限公司

摘要：本发明属于汽车板簧冲孔加工技术领域，尤其为一种汽车板簧加工用冲孔装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有传输仓，所述传输仓的内壁中设置有传输机构，所述传输仓的一侧设置有冲孔机构。该汽车板簧加工用冲孔装置，通过传输机构与冲孔机构的配合设置，通过板材的位移，去联动冲孔机构对板材进行夹持，对板材进行定位，便于板材的稳定冲孔，且能够连续不断的去输送板材进行冲孔，减少工作人员的劳动力，便于设备的使用，且通过触发件的设置，当改变板材的推送距离后，通过触发件的设置，去相应去改变触发件对楔形块的控制，去适应板材的位置改变，对板材进行夹持，方便不同规格的加工，便于装置的使用。

主权项：1.一种汽车板簧加工用冲孔装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端设置有传输仓（2），所述传输仓（2）的内壁中设置有传输机构（3），所述传输仓（2）的一侧设置有冲孔机构（4）；所述传输机构（3）包括滑动板（31），所述滑动板（31）的底端与传输仓（2）的底端固定连接，所述滑动板（31）的两侧均开设有移动槽，所述滑动板（31）的顶端水平设置有夹持件（32），所述夹持件（32）的顶端铰接有推杆（33），所述推杆（33）的前端铰接有动力杆（34），所述动力杆（34）与推杆（33）之间设置有调节件（35），所述动力杆（34）的末端轴端转动连接有从动轮（36），所述从动轮（36）的下方水平设置有动力轮（37），且从动轮（36）与动力轮（37）之间通过皮带连接，并且动力轮（37）的一侧固定连接有传动电机；所述夹持件（32）包括推动架（321），所述推动架（321）的外壁与传输仓（2）的内壁滑动连接，所述推动架（321）的内壁中转动连接有半圆柱（322），所述半圆柱（322）的顶端固定连接有拨杆（323），所述拨杆（323）的顶端与推杆（33）铰接设置，所述推动架（321）的轴线两侧底端均滑动连接有夹持框（324），所述夹持框（324）的内壁中滑动连接有橡胶垫（325），所述橡胶垫（325）与夹持框（324）之间通过弹簧连接，所述夹持框（324）的顶端固定连接有凸块（326）；所述半圆柱（322）的两侧底端均开设有弧形斜槽（327），所述弧形斜槽（327）的内径与凸块（326）的外径相匹配；所述冲孔机构（4）包括冲孔仓（41），所述冲孔仓（41）与装置底座（1）固定连接，所述冲孔仓（41）与传输仓（2）相连通，所述冲孔仓（41）的顶端固定连接有液压杆（42），且液压杆（42）的底端固定连接冲孔板，所述冲孔仓（41）的后端开设有联动仓（43），所述联动仓（43）的底端连通设置有通过槽（44），所述通过槽（44）的轴线两侧均开设有滑槽（45），且滑槽（45）的内壁中固定连接有弹簧伸缩杆（46），并且弹簧伸缩杆（46）末端固定连接有楔形块（47），所述楔形块（47）的顶端水平设置有触发板（48），所述触发板（48）的顶端固定连接有伸缩弹簧杆，所述触发板（48）的内壁中设置有触发件（49），所述触发板（48）的底端具有机械加工形成的倾斜面；所述联动仓（43）的外壁上开设有触发槽（410），所述触发槽（410）与冲孔仓（41）和联动仓（43）相连通；所述触发件（49）包括触发仓（491），所述触发仓（491）开设在触发板（48）的内壁中，所述触发仓（491）贯穿出触发板（48）的两端，所述触发仓（491）的内壁中贯穿有触发杆（492），所述触发杆（492）的外壁上固定套设有复位弹簧（493），所述触发杆（492）的前端内壁中伸缩连接有触发柱（494），所述触发柱（494）的前端具有机械加工形成的斜面，所述触发仓（491）的一侧水平设置有开设在联动仓（43）后壁上的通槽（495），所述通槽（495）的前端设置有触发块（496）；所述触发件（49）还包括限位板（497），所述限位板（497）的后端与冲孔仓（41）的外壁固定连接，所述限位板（497）侧面上下两侧均开设有活动槽（498），且两组活动槽（498）的外壁上均滑动连接有齿板（499），并且两组齿板（499）之间均啮合有同一个动力齿轮（4910），所述动力齿轮（4910）的轴端与限位板（497）的侧壁转动连接，两组所述齿板（499）均与触发块（496）水平设置，且位于限位板（497）上端的齿板（499）与触发块（496）固定连接；所述齿板（499）的底端贴合设置有橡胶块（4911），所述橡胶块（4911）的底端与推动架（321）的顶端固定连接，伴随着冲孔板的下移，冲孔板挤压触发柱（494），触发柱（494）收入触发杆（492）中，使得冲孔板移动到触发杆（492）的下端，这时当冲孔板完成冲压复位后，冲孔板上移，会推动触发杆（492）带动整个触发板（48）向上移动，致使触发板（48）经过通槽（495）时，触发杆（492）的末端此时没有联动仓（43）内壁的限制，通过复位弹簧（493）的设置，使得自身向后位移，推入其中，这时触发杆（492）的前端逐步与冲孔板错位，从而使得整个触发板（48）被定位在通槽（495）处，而冲孔板完成复位。

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