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申请/专利权人：南通汇顺化工有限公司

摘要：本发明公开了一种阻燃聚酰亚胺的加工方法，涉及高分子化合物制备领域，包括以下步骤：S1：原料准备，包括芳香族二酸酐、芳香族二胺、反应型阻燃剂、抗氧化剂；S2：将芳香族二胺溶解在N,N‑二甲基甲酰胺溶剂中通过反应釜进行搅拌溶解，时间为15分钟，然后加入芳香族二酸酐，搅拌混合均匀，反应时间控制在8h‑11h；S3：在芳香族二酸酐和芳香族二胺混合均匀后，逐渐加入反应型阻燃剂，反应时间为10‑30分钟；S4：加入抗氧化剂并进行再次搅拌以确保所有原料的均匀混合。该阻燃聚酰亚胺的加工方法，通过在加工时添加抗氧化剂可以防止聚酰亚胺在长期使用过程中受到潮、热、光、氧等因素的影响而发生氧化降解，从而延长聚酰亚胺的使用寿命。

主权项：1.一种阻燃聚酰亚胺的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料准备，包括芳香族二酸酐、芳香族二胺、反应型阻燃剂、抗氧化剂；S2：将芳香族二胺溶解在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中通过反应釜进行搅拌溶解，时间为15分钟，然后加入芳香族二酸酐，搅拌混合均匀，反应时间控制在8h-11h；S3：在芳香族二酸酐和芳香族二胺混合均匀后，逐渐加入反应型阻燃剂；S4：加入抗氧化剂并进行再次搅拌以确保所有原料的均匀混合，搅拌时间为8-18分钟；S5：水洗，反应结束后，用去离子水将聚酰亚胺颗粒中的未反应物及其他杂质去除；S6：干燥，水洗后，将聚酰亚胺颗粒进行干燥，以去除水分；S7：成型和后处理，将聚酰亚胺溶解在N-甲基吡咯烷酮或二甲基乙酰胺或二甲亚砜或丙酮溶剂中，然后均匀涂覆在玻璃表面上，通过真空或热风干燥形成所需的薄膜或板；S8：成型后进行后处理，方式为高温热处理、化学表面改性和物理表面改性；所述反应釜包括装置外壳（1）以及设置于装置外壳（1）顶部的顶壳（4），所述顶壳（4）上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于顶壳（4）中部的搅拌轴（8），所述顶壳（4）的顶部设置有用于驱动搅拌轴（8）旋转的搅拌电机（6），所述搅拌轴（8）的侧壁沿着搅拌轴（8）的周向均匀设置有导条（14），所述导条（14）上沿着竖直方向滑动连接有搅拌横叶（9），所述搅拌横叶（9）两两一组，所述搅拌横叶（9）的侧壁倾斜设置有导槽（18），每组的两个搅拌横叶（9）上的导槽（18）呈横向的“八”字形，所述搅拌横叶（9）的一侧与导槽（18）的对应处纵向设置有第二搅拌纵叶（15），所述第二搅拌纵叶（15）的一端侧壁设置有与导槽（18）活动连接的导轴（19），同一组的两个第二搅拌纵叶（15）的相对一侧对称设置有盲孔（22），同一组的两个盲孔（22）之间共同活动连接有中间杆（21），所述中间杆（21）的两端与两个盲孔（22）内腔的末端之间对称设置有第一弹簧（23），所述第二搅拌纵叶（15）远离搅拌轴（8）的一侧设置有连接杆（16），所述连接杆（16）上均匀设置有第一搅拌纵叶（11），且呈上下设置的第一搅拌纵叶（11）之间设置有间隙；所述顶壳（4）的内侧设置有用于对搅拌轴（8）阻力进行调节的阻力调节机构，所述阻力调节机构包括设置于搅拌轴（8）上端外侧的主动齿轮（24），所述顶壳（4）的内侧外围转动连接有与主动齿轮（24）啮合的从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）顶部的外围一端设置有弧度与从动齿轮（25）适配的第一阻力条（31），所述第一阻力条（31）的一端设置有弧形的第二阻力条（32），且第二阻力条（32）远离第一阻力条（31）的一端逐渐向从动齿轮（25）的轴线方向靠近，所述顶壳（4）的内腔侧壁设置有与从动齿轮（25）对应的方管（28），所述方管（28）靠近从动齿轮（25）的一端内侧活动连接有方杆（29），所述方杆（29）与方管（28）的内侧之间设置有第二弹簧（33），所述方杆（29）靠近从动齿轮（25）的一端转动连接有用于与第二阻力条（32）、第二弹簧（33）侧壁滚动配合的滚轮（30），且滚轮（30）与第二阻力条（32）和第一阻力条（31）的侧壁滚动配合时第二弹簧（33）处于收缩状态；所述导条（14）上沿着导条（14）的高度方向均匀设置有限位凸缘（17），每组的两个搅拌横叶（9）设置于相邻限位凸缘（17）之间；所述导轴（19）远离第二搅拌纵叶（15）的一端设置有用于对导轴（19）进行限位的限位端帽（20），且限位端帽（20）位于对应的搅拌横叶（9）的另一侧。

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