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申请/专利权人：山东普塑医疗科技有限公司

摘要：本发明公开了一种输液器自动生产组装工艺，涉及输液器生产技术领域，具体步骤如下：步骤一：备料；步骤二：上料；步骤三：步骤四：粘合连接；步骤五：卸料；步骤六：重复装配；步骤七：穿装流量控制器。本发明通过设置组装设备，当导管移动至固定柱上方时，启动气缸带动推板向下进行移动，推板推动下压板及导管下移，固定柱插入导管内壁；导管下端外壁蘸取环己酮后，推板复位使得导管与固定柱分离，第二输送带驱动导管继续移动至位移座的上方，气缸带动推板向下移动同时与两个下压板相接触，下压板移动带动导管移动与输液器配件接触，完成粘合连接；本发明能够实现对输液器配件和导管的自动粘合组装，能有效提升生产效率和产品质量。

主权项：1.一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：备料；准备输液器配件和导管，所述输液器配件包括滴斗、二通组件、三通组件、微量调节器，将输液器配件放置到配件储放仓；将导管裁切至预设长度，并理顺放置在导管储放仓；步骤二：上料；启动组装设备，利用机械手或人工将输液器配件的待连接导管的一端朝上放置到第一输送带（3）的放置槽（502）内；利用机械手或人工将导管固定到第二输送带（4）的连接孔内壁中；步骤三：蘸料；通过进液管（513）向存放槽（511）内注入预设量的环己酮；步骤四：粘合连接；组装设备的第二输送带（4）带动导管移动，令导管的端部外壁蘸取环己酮后，再插入第一输送带（3）内的输液器配件内，完成粘合连接；步骤五：卸料；完成粘合连接后的输液器配件在导管的带动下，离开放置槽（502），而后随导管与第二输送带（4）同步移动，直至到达第二输送带（4）的末端卸料位置，利用机械手或人工进行卸料作业，将连接有输液器配件的导管从第二输送带（4）卸下并放置入半成品储料仓；步骤六：重复装配；将半成品储料仓内的一端连接有一种输液器配件的导管再次装配到第二输送带（4）内，重复步骤二至步骤五，使其与放置在第一输送带（3）上的另一种独立的输液器配件或一端粘合连接有导管的另一种输液器配件进行粘合连接；步骤七：穿装流量控制器；完成导管与各个预设的输液器配件的粘合连接后，形成输液器半成品；在所述输液器半成品的端部导管部分穿装上流量控制器，即可得到输液器成品；所述组装设备包括有底座（1），所述底座（1）的一侧设置有安装座（2），所述安装座（2）上安装有第一输送带（3），所述底座（1）的上方安装有第二输送带（4），所述第一输送带（3）用于带动输液器配件进行移动，所述第二输送带（4）用于带动导管进行移动，导管和输液器配件通过组装机构（5）进行粘接操作；所述组装机构（5）包括有位移座（501），所述位移座（501）固定连接于所述第一输送带（3）上，所述位移座（501）的顶端开设有放置槽（502），输液器配件放置于所述放置槽（502）内，所述底座（1）的顶端固定连接有支撑架（503），所述支撑架（503）的外壁安装有气缸（504），所述气缸（504）的输出端连接有推板（505），所述推板（505）的一端延伸至所述位移座（501）的上方，所述第二输送带（4）的底端固定连接有活动座（506），所述活动座（506）的内部滑动连接有延伸至所述活动座（506）下方的活动杆（507），所述活动杆（507）的顶端与所述活动座（506）之间连接有第一弹簧（508），所述活动杆（507）的底端固定连接有下压板（509），所述底座（1）的顶端位于所述下压板（509）的下方固定连接有固定座（510），所述固定座（510）的顶端开设有存放槽（511），所述存放槽（511）的内壁底端固定连接有固定柱（512），所述固定座（510）的一侧固定连接有进液管（513），所述进液管（513）与所述存放槽（511）相连通，导管通过夹持机构（6）固定在下压板（509）的一端；所述固定柱（512）位于导管的正下方，所述固定柱（512）的外壁与导管的内壁相贴合；当导管移动至固定柱（512）上方时，启动气缸（504），气缸（504）运转带动推板（505）向下进行移动，推板（505）推动下压板（509）进行移动，此时活动杆（507）在活动座（506）内进行滑动，对第一弹簧（508）造成拉伸，下压板（509）移动带动导管移动与固定柱（512）接触，固定柱（512）插入导管的内壁，第二输送带（4）驱动外壁蘸有环己酮的导管继续移动至位移座（501）的上方，继续启动气缸（504），推板（505）向下移动同时与两个下压板（509）相接触，下压板（509）移动带动蘸有环己酮的导管移动并插入输液器配件内，完成粘合和连接，同时推板（505）与另一个下压板（509）接触，使得后方的导管完成蘸取环己酮的步骤。

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