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申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要：本发明公开一种基于CSP流程改善热轧中高碳带钢板形质量的方法，通过轧制工艺优化，减小轧制过程中浪形，在层冷和库区空冷采用特殊的冷却方式，减少冷却不均造成的浪形和瓢曲问题，能有效减小热轧中高碳钢在冷轧开卷时的浪形和瓢曲缺陷，有效降低冷轧一次材消耗（因热轧带钢头尾浪形被迫切除量），提高冷轧中高碳钢轧制稳定性和板形质量。
主权项：1.一种基于CSP流程改善热轧中高碳带钢板形质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、连铸坯要求：板坯厚度52~70mm，板坯长度15~45m；若轧制带钢厚度≤2.5mm，则板坯厚度控制在52mm~60mm；B、加热炉工艺：出炉温度控制在1150℃~1190℃，板坯在炉时间控制在20~30min，板坯头、中、尾温度偏差控制在±10℃以内；C、轧制工艺：采用高压水去除板坯表面氧化铁皮，除鳞前集管压力控制在220±10bar，后集管压力控制在350±10bar，终轧温度控制在920±20℃，板带目标凸度按40~50μm控制，F1～F6的压下率分配采用由大到小的原则，轧制过程中要保证前机架F1-F3板形良好，没有肉眼可见的中浪、边浪或复合浪形；当轧制带钢厚度≤2.5mm时，为保证二级模型计算准确性，按照每块带钢厚度减薄量≤0.2mm，从厚向薄逐块过渡轧制，待最薄规格轧制结束后，返回厚规格轧制，直到该辊役生产结束；D、冷却工艺：轧制后的带钢进行层流冷却，层冷上下水量比例为1:2，层冷水量水阀开启组数根据实际检测带钢卷取温度进行自动调整，以保证卷取温度为目标；E、卷取工艺：卷取温度按720~760℃控制，卷取张力设定为20~60Nmm2，带钢头部15-20米建张阶段，张力控制在20-30Nmm2，头部15-20米后，张力控制在40-60Nmm2，带尾80米抛尾阶段张力控制在28-42Nmm2；F、库区空冷：中高碳钢卷生产下线后，应尽快放置在保温炉箱内，以0.07~0.15℃min的速率缓慢冷却至200℃以下冷轧备用。
全文数据：
权利要求：
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