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申请/专利权人：太原理工大学

摘要：本发明涉及金属的其他加工，万能机床技术领域，尤其涉及一种可变角度及直径的异形孔滚压刀，解决了传统滚压刀无法灵活调整以适应不同孔的角度和直径变化，工艺复杂，加工时间长，生产效率低下的技术问题，其包括上壳体、下壳体、推杆轴、中空蜗杆、多个异形蜗轮以及多个与异形蜗轮适配的弧形支撑滑轨。刀座能沿弧形支撑滑轨滑动，从而无需换刀即可实现对不同角度、不同直径的孔进行加工；借助连杆机构将弧形支撑滑轨向外推出或向内收回，可实现滚压直径的改变；通过复位弹簧将刀座和异形涡轮连接在一起，以达到加工完毕后将滚柱、刀座收回的效果；通过旋转第一圆盘和第二圆盘以实现孔径与角度的精准控制。

主权项：1.一种可变角度及直径的异形孔滚压刀，其特征在于，包括上壳体、下壳体、推杆轴（1）、中空蜗杆（2）、多个异形蜗轮（3）以及多个与异形蜗轮（3）适配的弧形支撑滑轨（4）；上壳体包括第一圆柱形盖体（5）和第二圆柱形盖体（6），第二圆柱形盖体（6）固定连接至第一圆柱形盖体（5）的顶部，第二圆柱形盖体（6）的直径小于第一圆柱形盖体（5），第二圆柱形盖体（6）的顶部一体成型有与机床主轴相连的主轴端（7），主轴端（7）、第一圆柱形盖体（5）和第二圆柱形盖体（6）的轴线共线；推杆轴（1）的顶端一体成型有第一圆盘（8），中空蜗杆（2）的顶端一体成型有第二圆盘（9），推杆轴（1）的轴体底端向下穿过第二圆盘（9）和中空蜗杆（2）后一体成型有第三圆盘（10）；第一圆盘（8）和第二圆盘（9）安装于第二圆柱形盖体（6）中，第一圆柱形盖体（5）的顶面与第二圆盘（9）限位配合；第二圆柱形盖体（6）的侧壁开有分别与第一圆盘（8）、第二圆盘（9）位置对应的上窗口（11）和下窗口（12）；第一圆盘（8）与第二圆柱形盖体（6）之间设置有止位结构；异形蜗轮（3）包括圆形轮体（13）和矩形连接块（14），矩形连接块（14）位于圆形轮体（13）的底部且与圆形轮体（13）一体成型，圆形轮体（13）的外圆面上设置有与中空蜗杆（2）啮合的齿；圆形轮体（13）固定穿置有蜗轮轴（15），蜗轮轴（15）的两端分别转动连接有支撑座（16），支撑座（16）固定连接至第一圆柱形盖体（5）的顶面上；弧形支撑滑轨（4）包括两条平行设置的弧形轨道（17），两条弧形轨道（17）的底部通过挡条（18）连接，两条弧形轨道（17）的顶部分别一体成型有滑块端头（19），异形蜗轮（3）的矩形连接块（14）穿置于两条弧形轨道（17）之间，矩形连接块（14）伸出弧形支撑滑轨（4）的一端连接有与弧形轨道（17）外壁限位配合的刀座（20），刀座（20）的底部设置有滚柱（21）；下壳体包括上环板（22）、下圆板（23）和弧形筒（24），上环板（22）和下圆板（23）分别固定连接至弧形筒（24）的两端，上壳体的下端与上环板（22）紧固连接，弧形筒（24）上设置有与弧形支撑滑轨（4）适配且沿上环板（22）的周向均匀分布的多个滑轨安装口（25），滑轨安装口（25）对应的上环板（22）的底面设置有两根与滑块端头（19）滑动配合的水平滑槽（26）；两根水平滑槽（26）组成的整体沿上环板（22）的径向布置；弧形支撑滑轨（4）与第三圆盘（10）之间通过连杆机构相铰接，推杆轴（1）带动第三圆盘（10）转动时，第三圆盘（10）通过连杆机构带动弧形支撑滑轨（4）沿水平滑槽（26）滑动。

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