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一种氛围循环的井式氮化炉及液压马达输出轴渗氮工艺 

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申请/专利权人:镇江市博驰汽车配件有限公司

摘要:本发明涉及一种渗氮处理技术,具体是一种氛围循环的井式氮化炉及液压马达输出轴渗氮工艺,该氮化炉包括炉体结构和氮气循环结构;炉体结构内设置有内衬,内衬将炉体结构的内部分隔为外腔和内腔;氮气循环结构包括用于用于将处于炉体结构上方的氮气于内腔中垂直向下吹送的直吹组件,和用于将外腔上部的氮气向内腔中水平抽送的平抽组件;直吹组件与平抽组件机械配合。通过设置的内衬将炉体内部划分为内外双腔,并在双腔之间设置了平抽组件和直吹组件,平抽组件与直吹组件之间机械配合,有序疏导内外腔中的氮气氛围反向流动,使得氮气氛围在炉体内形成闭环的流动轨迹,两通道之间的反向气流互不干扰,降低正反流动对冲,减少紊流。

主权项:1.一种氛围循环的井式氮化炉,包括炉体结构,其特征在于,还包括设置在所述炉体结构内的氮气循环结构;所述炉体结构内设置有内衬(11),所述内衬(11)将所述炉体结构的内部分隔为外腔和内腔;所述内衬(11)为上下贯通的圆筒状,其顶部与炉体结构的上部贯通,其底部与炉体结构的下部贯通,并形成内腔和外腔连通的结构;所述氮气循环结构包括用于将处于炉体结构上方的氮气于内腔中垂直向下吹送的直吹组件,和用于将外腔上部的氮气向内腔中水平抽送的平抽组件;所述直吹组件与所述平抽组件机械配合,以使内腔中的氮气由上之下流动,于内腔的底部周向水平发散溢出至外腔下部;并使外腔上部的氮气流入到外腔上部,形成闭环的内外腔循环气流;所述炉体结构包括炉壳(1)、密封固定安装在炉壳(1)底部的炉座(8)、以及可分离地设置在炉壳(1)上部的炉盖(2);所述炉座(8)上集成设置有电热元件,在所述炉壳(1)的内壁上设置有多个沿圆周分布,并紧密贴合的衬板(9);所述衬板(9)外侧与炉壳(1)固定,内侧上部与上箍(12)固定;上箍(12)同上缘环架(16)通过螺栓连接,上缘环架(16)焊接在衬筋(17)的顶部;所述衬筋(17)底部与衬底(10)焊接,衬底(10)设置在炉座(8)的上方;所述直吹组件包括安装在所述炉盖(2)中央顶部的马达(15)、连接所述马达(15)输出端的动力轴(13)、以及安装在所述动力轴(13)上的风叶轮(14);当所述炉盖(2)与所述炉壳(1)合盖时,所述风叶轮(14)处于所述内衬(11)中,且在所述内衬(11)与所述炉盖(2)的顶壁之间形成有回流空隙;所述平抽组件为多组,并沿内衬(11)的周向均匀分布在内衬(11)的上部外周;所述平抽组件包括搭台(23)、安装在所述搭台(23)上的气箱(24)、以及密封活动设置在所述气箱(24)内的橡胶塞(30);所述气箱(24)的上下部各安装有一个逆止阀,两个逆止阀的安装方向相同,且上部的逆止阀连通回流管(31)的一端,回流管(31)的另一端竖直朝下伸入到所述内衬(11)上方;在所述搭台(23)上竖直固定安装有门架,所述回流管(31)穿过所述门架上部中央并与之套合;所述搭台(23)通过回转结构转动设置在所述内衬(11)的外壁上;所述回转结构包括设置在所述内衬(11)外壁上的一圈凹道(28)、开设在所述搭台(23)朝向内衬(11)的一面上的凹孔、以及活动嵌合在所述凹孔内的滚珠(25),所述滚珠(25)与所述凹道(28)滚动卡合;所述搭台(23)的下部设置有第一内锥齿圈(22),所述第一内锥齿圈(22)与第二伞齿轮(21)咬合,第二伞齿轮(21)设置在穿轴(20)的一端,穿轴(20)穿过所述内衬(11)的上部并与内衬(11)转动配合;穿轴(20)的另一端设置有第一伞齿轮(19),所述第一伞齿轮(19)与外锥齿圈(18)咬合,外锥齿圈(18)固定在动力轴(13)的下端;所述内衬(11)的外壁上还设置有直齿圈(27),所述直齿圈(27)与转动设置在所述搭台(23)上的直齿轮(26)咬合;所述直齿轮(26)与橡胶塞(30)之间通过连杆(29)连接,连杆(29)的一端与直齿轮(26)的上表面边缘转动配合,另一端与橡胶塞(30)转动配合;在所述气箱(24)朝向内衬(11)的一面上开设有供连杆(29)穿过并活动的条形槽;所述内衬(11)的内壁中间高度处一体设置有一圈内缘环台(32),内缘环台(32)下部转动设置有第二内锥齿圈(33),所述第二内锥齿圈(33)与内缘环台(32)之间设置有弧形推臂(39),弧形推臂(39)的一端下部开设连接口(38),连接口(38)与固定在内缘环台(32)上的一号销柱(34)转动配合;弧形推臂(39)中央开设有嵌槽(40),嵌槽(40)与固定在第二内锥齿圈(33)上表面的二号销柱(35)滑动嵌合;所述第二内锥齿圈(33)上一段有齿,且有齿的一段与第三伞齿轮(37)咬合,第三伞齿轮(37)固定在调节轴(36)的一端,调节轴(36)贯穿内衬(11)、衬板(9)、以及炉壳(1)伸出至炉壳(1)之外;在调节轴(36)伸出炉壳(1)之外的一端固定有调节轮(41)。

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