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申请/专利权人：中山悦驰五金科技有限公司

摘要：五金件自动化冲压设备，包括冲压设备，还包括有板件堆叠装置，所述冲压设备和所述板件堆叠装置之间设置有板件转运盘组件，所述板件转运盘组件上设置有多个板件定位槽，所述板件定位槽内设置有下活动模具组件，所述板件定位槽外侧设置有卸料口，所述冲压设备的冲压部设置有能和所述下活动模具组件配合的上活动模具组件，所述下活动模具组件和所述板件定位槽之间设置有用于限制五金板件活动的活动限位板结构，只需要人工在板件堆叠装置内进行板材的堆叠则可以完成自动加工，降低人工操作的风险，提高工作效率；钣金在加工时，实现自动旋转角度送料，每旋转一个角度，则对应的板件定位槽内的钣金完成一次定位、冲压和卸料的工作。

主权项：1.五金件自动化冲压设备，包括冲压设备（1），其特征在于：还包括有板件堆叠装置（2），所述冲压设备（1）和所述板件堆叠装置（2）之间设置有板件转运盘组件（3），所述板件转运盘组件（3）上设置有多个板件定位槽（4），所述板件定位槽（4）内设置有下活动模具组件（5），所述板件定位槽（4）外侧设置有卸料口（6），所述冲压设备（1）的冲压部设置有能和所述下活动模具组件（5）配合的上活动模具组件（7），所述下活动模具组件（5）和所述板件定位槽（4）之间设置有用于限制五金板件活动的活动限位板结构（8），所述板件定位槽（4）内设置有能成型后的五金板件朝所述卸料口（6）方向推送的卸料推送结构（9），所述卸料推送结构（9）和所述下活动模具组件（5）之间设置有配合联动组件（10），所述板件转运盘组件（3）和多个所述活动限位板结构（8）之间设置有凸轮驱动轨道结构（11）；所述下活动模具组件（5）和所述活动限位板结构（8）首先完成下降动作，此时，成型后的五金板件脱离所述下活动模具组件（5）和解锁所述活动限位板结构（8）的限位，接着在所述配合联动组件（10）驱动下，使所述卸料推送结构（9）向所述卸料口（6）方向活动，最后将成型后的五金板件推出卸料；所述凸轮驱动轨道结构（11）使其中一个所述板件定位槽（4）内的所述活动限位板结构（8）控制为解锁状态、卸料推送结构（9）控制为推出状态；所述下活动模具组件（5）包括设置于所述板件定位槽（4）两侧的导向竖孔（501），所述导向竖孔（501）内上下活动设置有导向竖杆（502），两个所述导向竖杆（502）之间设置有升降连接架（503），所述板件定位槽（4）上设置有模具升降让位开槽（504），所述升降连接架（503）上设置有成型下模具（505），所述成型下模具（505）能在所述模具升降让位开槽（504）内进行上下活动；所述活动限位板结构（8）包括设置于所述卸料口（6）内侧的挡板开槽（801），所述挡板开槽（801）内上下活动设置有活动挡板（802），所述活动挡板（802）和所述升降连接架（503）固定连接；所述卸料推送结构（9）包括设置于所述板件定位槽（4）内侧的直线导轨槽（901），所述直线导轨槽（901）内活动设置有直线滑块（902），所述板件定位槽（4）内朝所述卸料口（6）方向活动设置有卸料推板（903），所述卸料推板（903）和所述直线滑块（902）固定连接；所述配合联动组件（10）包括设置于所述板件定位槽（4）下方的固定板（101），所述固定板（101）上设置有导向轨道槽（102），所述升降连接架（503）内侧设置有驱动直杆（103），所述驱动直杆（103）内部沿所述驱动直杆（103）方向设置有联动直线导轨（104），所述联动直线导轨（104）内活动设置有联动滑块（105），所述联动滑块（105）上设置有延伸杆（106），所述延伸杆（106）内端设置有推拉竖杆（107），所述直线滑块（902）上设置有推拉竖孔（108），所述推拉竖杆（107）活动穿插于所述推拉竖孔（108）内，所述联动滑块（105）一侧设置有驱动轴（109），所述驱动轴（109）活动设置于所述导向轨道槽（102）内；所述导向轨道槽（102）包括设置于内侧的竖向导槽（1021）和连接于所述竖向导槽（1021）下端的斜向导槽（1022），所述斜向导槽（1022）朝外侧下方倾斜设置；当所述驱动轴（109）在所述竖向导槽（1021）位置进行下降时，所述活动挡板（802）首先完成下降动作，为五金板料的推出进行让位，接着所述驱动轴（109）继续下降进入所述斜向导槽（1022）后，所述联动滑块（105）则沿所述斜向导槽（1022）路径逐渐向外侧移动，驱动所述活动挡板（802）将五金板料从所述卸料口（6）处推出卸料。

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