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申请/专利权人：北京北科环境工程有限公司

摘要：本发明涉及一种使用生物质水热炭复合颗粒进行转炉炼钢的方法，包括生物质水热炭粉的制备和确定、生物质水热炭复合颗粒的制备以及调整氧枪进行转炉冶炼等步骤，提高了废钢加入的比例并且没有对转炉冶炼新增杂质，并且保证了转炉冶炼的生产效率。

主权项：1.一种使用生物质水热炭复合颗粒进行转炉炼钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将生物质原料通过水热炭化方法制成得到生物质水热炭粉，所述生物质水热炭粉的粒径为0~5mm；组分中水分含量≤1wt%，灰分含量≤5wt%，干燥无灰基的碳含量为60~75wt%，硫含量≤0.2wt%，碱金属含量≤0.1wt%；且干燥基的低位发热量为23~26MJkg；（2）将20~30重量份的增重剂、1~2重量份的粘结剂以及70~80重量份的步骤（1）制备得到的生物质水热炭粉在混料机内在喷水的条件下进行混合，混合15~30min后，将混合料转移至造粒机内进行造粒，得到颗粒的粒径为25~35mm，然后对造粒后的颗粒进行干燥处理，得到生物质水热炭复合颗粒；（3）上炉钢完成出钢和溅渣护炉后关闭出钢口，在转炉中依次加入废钢和铁水，其中废钢的加入量为120~220kg吨钢，铁水的加入量为780~880kg吨钢，然后把转炉的炉体摇正；下降顶吹氧枪至初始吹炼位置喷吹氧气开始吹炼；（4）开始吹炼1~2min后，向转炉内加入头批渣料，头批渣料为全部渣料量的13~12，同时向转炉内加入步骤（2）制备得到的生物质水热炭复合颗粒，加入量为1~25kg吨钢，继续吹炼；（5）当头批渣料熔化并覆盖在熔池表面后，降低顶吹氧枪的位置至顶吹氧枪初始吹炼位置以下15~35cm，通过顶吹氧枪对钢液进行吹炼的同时强化搅拌，保证转炉内钢液温度和成分的均匀；（6）继续吹炼4~6min，在吹炼的同时分批将剩余的渣料加入转炉钢液内，然后抬高顶吹氧枪至初始吹炼位置；（7）继续吹炼4~6min后，降低顶吹氧枪的位置至初始顶吹氧枪吹炼位置以下25~45cm，通过顶吹氧枪对钢液进行吹炼的同时均匀钢液成分和温度，稳定火焰；（8）继续吹炼2~3min后，抬高顶吹氧枪并停止吹氧；然后打开出钢口，倒炉出钢，结束转炉冶炼；步骤（1）中，所述水热炭化方法包括如下步骤：I，通过破碎装置对生物质原料进行破碎，破碎至生物质的最大粒径为26~33mm，然后将破碎后的生物质颗粒输送至搅拌装置内，加入水进行搅拌，搅拌得到含水率为70~85wt%的生物质原料浆液；II，将步骤I得到的生物质原料浆液排入到预热管内加压至2.2~3.9MPa，将加热液在预热管外流动而对预热管内生物质原料浆液预热至52~190°C；III，将步骤II加压并预热后的生物质原料浆液加到水热反应装置的水热反应器中，控制水热反应器中的温度为200~250°C，反应压力为2.9~4.5MPa，并维持水热反应器内浆液的含水率为80~90wt%，水热炭化的反应时间为2~5h，得到温度为220~250°C的高温水热炭浆；IV，将步骤III得到的高温水热炭浆排入至步骤II的预热管外作为加热液对预热管内生物质原料浆液进行预热，然后对水热炭浆进行卸压处理，并破碎至0.1~0.8mm，经浮选、压滤后得到水热炭饼；V，将步骤IV得到的泥状的水热炭饼置入到干燥装置内进行干燥处理，然后对干燥后的水热炭进行破碎，得到粒径为0~5mm的生物质水热炭粉。

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