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申请/专利权人：湖南大学;湖南薪火传环保科技有限责任公司

摘要：本发明公开了一种一体式气化炉，包括气化炉体，气化炉体内设有气化腔，气化炉体的外侧壁上设有燃气导管，燃气导管的进气端与气化腔连通。燃气导管的出气端连接有燃烧灶，燃烧灶包括灶芯及套设于灶芯外且呈空心筒状的外灶筒，外灶筒与灶芯之间的空腔形成供混合气体点火燃烧的燃烧腔，灶芯内设有用于使进入的气体混合形成混合气体的混气腔，混气腔分别与燃气导管和燃烧腔连通。燃烧灶还包括与燃气导管连通的配风管，配风管用于向燃气导管内配送空气气流，以使可燃气体在空气气流的作用下朝向混气腔流动。燃烧灶还包括插入燃气导管内的配气管，配气管用于向混气腔中配送助燃的燃气，以使燃气与可燃气体及空气气流在混气腔中充分混合形成混合气体。

主权项：1.一种一体式气化炉，其特征在于，包括：用于支承于工作地面上的气化炉体10，所述气化炉体10内设有用于盛装待气化的物料以供物料进行气化反应的气化腔103，所述气化炉体10的外侧壁上设有燃气导管11，所述燃气导管11的进气端穿过所述气化炉体10的侧壁后与所述气化腔103连通，以将所述气化腔103内气化反应产生的可燃气体向外导出；所述燃气导管11的出气端连接有用于对所述燃气导管11内的可燃气体进行燃烧的燃烧灶80，所述燃烧灶80包括灶芯81及套设于所述灶芯81外且呈空心筒状的外灶筒82，所述外灶筒82与所述灶芯81之间的空腔形成供混合气体点火燃烧的燃烧腔801，所述灶芯81内设有用于使进入的气体彼此充分混合形成混合气体的混气腔802，所述混气腔802分别与所述燃气导管11和所述燃烧腔801连通；所述燃烧灶80还包括与所述燃气导管11连通的配风管83，所述配风管83用于向所述燃气导管11内配送空气气流，以使所述燃气导管11内的可燃气体在空气气流的作用下朝向所述混气腔802流动并在所述燃气导管11内充分混合后再配入所述混气腔802中；所述燃烧灶80还包括插入所述燃气导管11内的配气管84，所述配气管84用于在所述混气腔802中可燃气体量不足以支持稳定燃烧时向所述混气腔802中配送助燃的燃气，以使燃气与可燃气体及空气气流在所述混气腔802中充分混合形成混合气体；燃气导管11为方形管，燃气导管11的上面板上设有与混气腔802连通的出气口，燃气导管11上靠近燃烧灶80的下面板112为沿气体流动方向向上倾斜的斜板；配气管84布设于斜板位置并穿过斜板后朝向燃气导管11上的出气口；燃气导管11水平设置；气化腔103的出灰端设有水平布设且呈环形的环形支板101；一体式气化炉还包括滑动设置于环形支板101下表面上的配气盘40，配气盘40用于支承气化腔103中的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中；配气盘40与配风风机85连通，以使空气气流进入配气盘40后再在配气盘40的作用下被均匀、分散地配送到气化腔103中；配气盘40包括用于伸入环形支板101内孔下方的配气管网41，配气管网41用于支承气化腔103内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入储灰箱中，配气管网41与配风风机85连通以将空气气流引入配气管网41内；配气管网41上加工有多个贯通的配气孔401，配气孔401用于使引入配气管网41内的空气气流均匀、分散地配送到气化腔103内；配气管网41包括依次间隔布设的多根配气排管410，各配气排管410分别与配风风机85连通以供空气气流进入配气排管410内；各配气排管410上设有多个配气孔401；多根配气排管410在竖直方向上依次高低布设；各配气排管410为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管；配气排管410为圆形管，配气排管410上的配气孔401的配气方向垂直于配气盘40朝向气化腔103内的物料；配气盘40还包括用于安装多根配气排管410的安装管42，安装管42与配风风机85连通；多根配气排管410的连接端分别与安装管42连通，多根配气排管410自由端的长度不一以与气化腔103的圆形内腔结构相适应；多根配气排管410的自由端连接有与多根配气排管410分别连通的通气管，通气管为与气化腔103的圆形内腔相匹配的弧形管。

全文数据：一体式气化炉技术领域本发明涉及垃圾气化领域，特别地，涉及一种一体式气化炉。背景技术目前，垃圾处理的主要方法是通过焚烧或者填埋，但是垃圾焚烧或者填埋仍然对环境造成一定影响，填埋会对水源和土壤造成巨大污染，并且占用大量土地，而焚烧技术由于受到国内垃圾成分的限制，无法真正实现将垃圾转化为无毒无害绿色能源的目的。现阶段，垃圾气化技术比较适应我国国情，垃圾气化是指在封闭空腔内，物料被点燃后在缺氧环境下进行不完全燃烧，产生可燃性气体，可燃性气体彼此混合并结合不完全燃烧共同作用在物料上，促使物料产生化学变化以及物料的分子间产生剧烈运动相互碰撞而产生分解，相比而言，气化比焚烧一定量的垃圾能产生更多的能量，而且排放有毒有害物质更少。垃圾气化处理产生的可燃性气体可以作为燃料燃烧，而垃圾气化炉启动时，由于可燃气体的燃气热值低，不能在燃烧灶内正常燃烧，故而会产生一定量的烟气，对环境及人员的身体健康产生不利影响。发明内容本发明提供了一种一体式气化炉，以解决现有的一体式气化炉启动初期产生的可燃气体在燃烧灶内不能正常燃烧的技术问题。本发明采用的技术方案如下：一种一体式气化炉，包括用于支承于工作地面上的气化炉体，气化炉体内设有用于盛装待气化的物料以供物料进行气化反应的气化腔，气化炉体的外侧壁上设有燃气导管，燃气导管的进气端穿过气化炉体的侧壁后与气化腔连通，以将气化腔内气化反应产生的可燃气体向外导出；燃气导管的出气端连接有用于对燃气导管内的可燃气体进行燃烧的燃烧灶，燃烧灶包括灶芯及套设于灶芯外且呈空心筒状的外灶筒，外灶筒与灶芯之间的空腔形成供混合气体点火燃烧的燃烧腔，灶芯内设有用于使进入的气体彼此充分混合形成混合气体的混气腔，混气腔分别与燃气导管和燃烧腔连通；燃烧灶还包括与燃气导管连通的配风管，配风管用于向燃气导管内配送空气气流，以使燃气导管内的可燃气体在空气气流的作用下朝向混气腔流动并在燃气导管内充分混合后再配入混气腔中；燃烧灶还包括插入燃气导管内的配气管，配气管用于在混气腔中可燃气体量不足以支持稳定燃烧时向混气腔中配送助燃的燃气，以使燃气与可燃气体及空气气流在混气腔中充分混合形成混合气体。进一步地，配风管的出风端与燃气导管连通，配风管的进风端连接有用于向配风管配送空气气流的配风风机，配风风机设置于燃气导管外；配风管位于燃气导管外的管路上设有用于控制配风管通断的第一开关。进一步地，燃烧灶还包括用于向配气管配送燃气的燃气供给器，燃气供给器设置于燃气导管外；配气管的进气端与燃气供给器连通，配气管的出气端插入燃气导管后朝向混气腔的进气口；配气管位于燃气导管外的管路上设有用于控制配气管通断的第二开关。进一步地，燃气导管为方形管，燃气导管的上面板上设有与混气腔连通的出气口，燃气导管上靠近燃烧灶的下面板为沿气体流动方向向上倾斜的斜板；配气管布设于斜板位置并穿过斜板后朝向出气口。进一步地，燃气导管水平设置；或燃气导管由气化炉体向燃烧灶方向逐渐向上倾斜设置。进一步地，燃烧腔的喷火端朝上，燃烧腔的与喷火端相对的一端为封闭端；灶芯的环壁上设有多个贯通的喷气孔，喷气孔的进气端连通混气腔，喷气孔的喷气端连通燃烧腔，以供混气腔中充分混合的混合气体喷入燃烧腔内燃烧；燃烧腔喷火端的环壁上设有用于阻止燃烧烟气向外漏出并促使燃烧烟气充分与氧气混合燃烧的压火盘，压火盘布设于灶芯的上方。进一步地，气化腔的出灰端设有水平布设且呈环形的环形支板；一体式气化炉还包括滑动设置于环形支板下表面上的配气盘，配气盘用于支承气化腔中的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中；配气盘与配风风机连通，以使空气气流进入配气盘后再在配气盘的作用下被均匀、分散地配送到气化腔中。进一步地，配气盘包括用于伸入环形支板内孔下方的配气管网，配气管网用于支承气化腔内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入储灰箱中，配气管网与配风风机连通以将空气气流引入配气管网内；配气管网上加工有多个贯通的配气孔，配气孔用于使引入配气管网内的空气气流被均匀、分散地配送到气化腔中。进一步地，配气管网包括依次间隔布设的多根配气排管，各配气排管分别与配风风机连通以供空气气流进入配气排管内；各配气排管上设有多个配气孔。进一步地，多根配气排管在竖直方向上依次高低布设；各配气排管为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管；配气排管为圆形管，配气排管上的配气孔的配气方向垂直于配气盘且朝向气化炉内的物料。本发明具有以下有益效果：本发明的一体式气化炉中，通过配风管向燃气导管中配送空气以使燃气导管中的可燃气体与空气在燃气导管中充分混合后再配入混气腔中，同时通过配气管向混气腔配送用于助燃的燃气，并使燃气、可燃气体和空气在混气腔中进一步充分混合形成混合气体，该混合气体再喷入燃烧腔中燃烧，从而解决气化炉启动初期产生的可燃气体燃气热值低导致不能在燃烧灶中正常燃烧的问题，防止烟气产生，降低垃圾燃烧对环境及人员身体健康产生的不利影响。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例的一体式气化炉的空间结构示意图；图2是图1的剖视主视结构示意图；图3是图1中配气盘的俯视结构示意图。图例说明10、气化炉体；101、环形支板；103、气化腔；11、燃气导管；112、下面板；15、密封上盖；16、支脚；40、配气盘；401、配气孔；41、配气管网；410、配气排管；42、安装管；43、进风管；80、燃烧灶；801、燃烧腔；802、混气腔；81、灶芯；82、外灶筒；83、配风管；84、配气管；85、配风风机；86、第一开关；88、第二开关；89、压火盘。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种一体式气化炉，包括：用于支承于工作地面上的气化炉体10，气化炉体10内设有用于盛装待气化的物料以供物料进行气化反应的气化腔103，气化炉体10的外侧壁上设有燃气导管11，燃气导管11的进气端穿过气化炉体10的侧壁后与气化腔103连通，以将气化腔103内气化反应产生的可燃气体向外导出。燃气导管11的出气端连接有用于对燃气导管11内的可燃气体进行燃烧的燃烧灶80，燃烧灶80包括灶芯81及套设于灶芯81外且呈空心筒状的外灶筒82，外灶筒82与灶芯81之间的空腔形成供混合气体点火燃烧的燃烧腔801，灶芯81内设有用于使进入的气体彼此充分混合形成混合气体的混气腔802，混气腔802分别与燃气导管11和燃烧腔801连通。燃烧灶80还包括与燃气导管11连通的配风管83，配风管83用于向燃气导管11内配送空气气流，以使燃气导管11内的可燃气体在空气气流的作用下朝向混气腔802流动并在燃气导管11内充分混合后再配入混气腔802中。燃烧灶80还包括插入燃气导管11内的配气管84，配气管84用于在混气腔802中可燃气体量不足以支持稳定燃烧时向混气腔802中配送助燃的燃气，以使燃气与可燃气体及空气气流在混气腔802中充分混合形成混合气体。本发明的一体式气化炉工作时，气化炉体10内气化反应产生的可燃气体首先进入燃气导管11中，然后与被配入燃气导管11中的空气在燃气导管11中充分混合，且混合后的气体在配入的空气气流的作用下被配送到混气腔802中，并与由配气管84配送到混气腔802中的用于助燃的燃气在混气腔802中进一步充分混合形成混合气体，混合气体再由混气腔802喷入燃烧腔801中，并在燃烧腔801中被点燃后燃烧。本发明的一体式气化炉中，通过配风管83向燃气导管11中配送空气以使燃气导管11中的可燃气体与空气在燃气导管11中充分混合后再配入混气腔802中，同时通过配气管84向混气腔802配送用于助燃的燃气，并使燃气、可燃气体和空气在混气腔802中进一步充分混合形成混合气体，该混合气体再喷入燃烧腔801中燃烧，从而解决气化炉启动初期产生的可燃气体燃气热值低导致不能在燃烧灶80中正常燃烧的问题，防止烟气产生，降低垃圾燃烧对环境及人员身体健康产生的不利影响。可选地，如图2所示，配风管83的出风端与燃气导管11连通，配风管83的进风端连接有用于向配风管83配送空气气流的配风风机85，配风风机85设置于燃气导管11外。配风管83位于燃气导管11外的管路上设有用于控制配风管83通断的第一开关86。可选地，如图2所示，燃烧灶80还包括用于向配气管84配送燃气的燃气供给器图未示，燃气供给器设置于燃气导管11外。配气管84的进气端与燃气供给器连通，配气管84的出气端插入燃气导管11后朝向混气腔802的进气口。配气管84位于燃气导管11外的管路中设有用于控制配气管84通断的第二开关88。具体地，燃气供给器为液化气罐。优选地，如图1和图2所示，燃气导管11为方形管，燃气导管11的上面板上设有与混气腔802连通的出气口，燃气导管11上靠近燃烧灶80的下面板112为沿气体流动方向向上倾斜的斜板。配气管84布设于斜板位置并穿过斜板后朝向燃气导管11上的出气口。当燃气导管11上靠近燃烧灶80的下面板112为沿气体流动方向向上倾斜的斜板时，可沿气体流动方向逐渐缩减燃气导管11的横截面积，进而逐渐提高气体流动的速度，使燃气导管11中的气流快速冲入混气腔802中，进而防止混合气体在燃气导管11中燃烧。进一步地，如图2所示，燃气导管11水平设置。由于燃气导管11上靠近燃烧灶80的下面板112为沿气体流动方向向上倾斜的斜板，当燃气导管11水平设置时，可使可燃气体由气化腔103进入燃烧腔801这一过程产生的少量含焦油废水自动回流进入气化腔103中，再在气化腔103的高温、缺氧环境下自行裂解，从而不会排放含焦油的废水，进而从根本上解决垃圾气化排放含焦油废水对环境造成二次污染的问题。或燃气导管11由气化炉体向燃烧灶80方向逐渐向上倾斜设置。燃气导管11由气化炉体至燃烧灶80方向逐渐向上倾斜设置时，同样也可从根本上解决垃圾气化排放含焦油废水对环境造成二次污染的问题，原理同上所述。可选地，如图2所示，燃烧腔801的喷火端朝上，燃烧腔801的与喷火端相对设置的一端为封闭端。灶芯81的环壁上设有多个贯通的喷气孔，喷气孔的进气端连通混气腔802，喷气孔的喷气端连通燃烧腔801，以供混气腔802中充分混合的混合气体喷入燃烧腔801内燃烧。燃烧腔801喷火端的环壁上设有用于阻止燃烧烟气向外漏出并促使燃烧烟气充分与氧气混合燃烧的压火盘89，压火盘89布设于灶芯81的上方。燃烧腔801的喷火端设置有压火盘89，一方面可阻止烟气冒出并增强燃烧；另一方面在气化反应初期或气化反应快结束时可燃气体量较少的情况下，因压火盘89温度很高，可燃气体在遇到温度很高的压火盘89后可重新引燃燃烧灶80，不需要重新点火，从而提高气化效率及可燃气体燃烧质量，同时降低操作人员的工作量。具体地，压火盘89的中部为实心设置，压火盘89的外围沿径向设有多圈出火孔，多圈出火孔沿圆周方向错位设置。压火盘89一方面用于阻止烟气冒出并增强燃烧，另一方面在加料过程中燃烧灶熄火的情况下，因压火盘89温度很高，可燃气体在遇到压火盘89即可重新引燃燃烧灶80，不需要重新点火。另外，该压火盘89的中部为实心设置，可使燃气或可燃气体与空气的混合气流快速流向压火盘89的外围，并进行充分燃烧。可选地，如图2所示，气化腔103的出灰端设有水平布设且呈环形的环形支板101。一体式气化炉还包括滑动设置于环形支板101下表面上的配气盘40，配气盘40用于支承气化腔103中的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中。配气盘40与配风风机85连通，以使空气气流进入配气盘40后再在配气盘40的作用下被均匀、分散地配送到气化腔103中。本发明的配气盘40工作时，一方面用于对气化腔103内待气化反应的物料进行支承，另一方面用于对物料的气化反应进行配气，不仅实现对气化腔103内气化反应进行配气，同时保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高系统运行的稳定性及气化反应的效率；同时配气盘40还用于使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中，从而解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。可选地，如图2和图3所示，配气盘40包括用于伸入环形支板101内孔下方的配气管网41，配气管网41用于支承气化腔103内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入储灰箱中，配气管网41与配风风机85连通以将空气气流引入配气管网41内。配气管网41上加工有多个贯通的配气孔401，配气孔401用于使引入配气管网41内的空气气流均匀、分散地配送到气化腔103内。配气管网41不仅用于对气化腔103内的物料进行辅助支承，同时还用于对物料的气化反应进行配气，使空气由配气孔401均匀、分散地被配送到气化腔103内，保证气化的均匀性，且配气管网41还用于供物料燃烧产生的灰渣连续通过以落入位于配气盘40下方的储灰箱中，解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性。可选地，如图3所示，多个配气孔401均匀布设于配气管网41上，且各配气孔401的配气方向朝向气化腔103内的物料，进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而提高气化反应的稳定性及气化反应的效率；又各配气孔401的配气方向朝向气化腔103内的物料，进一步提高配气效率及对物料的配气效果。进一步地，如图3所示，多个配气孔401呈同心圆布设，且相邻两个同心圆的配气孔401在周向上一一错位布设，更进一步保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，进而更进一步提高气化反应的稳定性及气化反应的效率。可选地，如图3所示，配气管网41包括依次间隔布设的多根配气排管410，各配气排管410分别与配风风机85连通以供空气气流进入配气排管410内。各配气排管410上设有多个配气孔401。相比配气盒对物料的“板式”支撑，本发明中，配气管网41包括依次间隔布设的多根配气排管410，从而形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，进而提高气化腔103内气化反应的效率和质量，同时更保证气化的均匀性，使物料不易形成“空位”，更重要的是，便于物料燃烧产生的灰渣由相邻配气排管410之间的空腔通过以掉入下方的储灰箱中，从而解决气化炉气化过程中灰渣难清理的技术难题，实现气化反应过程中炉腔连续出灰渣，进而提高气化过程中系统的稳定性；另外，配气排管410相比配气盒，可减轻配气盘的重量，便于提高操作的便捷性。优选地，多根配气排管410在竖直方向上依次高低布设，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料支承在配气排管410上进而堵塞配气孔401的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。优选地，各配气排管410为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管，更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中，同时也可防止物料支承在配气排管410上进而堵塞配气孔401的情形出现，提高配气的稳定性和均匀性。优选地，配气排管410为圆形管，配气排管410上的配气孔401的配气方向垂直于配气盘40朝向气化腔103内的物料。相比配气盒对物料的“板式”支撑，配气排管410为圆形管时，可减少与物料的接触面积，进而更易形成对物料的“架空式”支撑，便于空气更快速、更充分和更均匀地分散在物料中；另外，由于气化腔103内反应温度非常高，相比配气盒上的配气板，配气排管410由于减少了与物料的接触面积，故而更不易氧化和变形，进而可延长配气盘的使用寿命。可选地，如图3所示，配气盘40还包括用于安装多根配气排管410的安装管42，安装管42与配风风机85连通。多根配气排管410的连接端分别与安装管42连通，多根配气排管410自由端的长度不一以与气化腔103的圆形内腔结构相适应。通过安装管42，可使由配风风机85引入的空气均匀的分散进入各配气排管410内，进而提高各配气排管410配气的均匀性。优选地，多根配气排管410的自由端连接有与多根配气排管410分别连通的通气管，通气管为与气化腔103的圆形内腔相匹配的弧形管，通过通气管的设置，使各配气排管410的出气端相互连通，进而提高空气在配气排管410中沿长度方向分散的均匀性，进一步提高配气管配气的均匀性。可选地，如图3所示，配气盘40还包括用于将空气引入安装管42内的进风管43，进风管43向外延伸出气化腔103。进风管43的进风端与配风风机85相连，进风管43的出风端与安装管42相连。配风管83的进风端与进风管43连通。本发明的一体式气化炉中，配气盘40和配风管83共用一个配风风机85，从而使本发明的一体式气化炉结构简单、且整体性好。可选地，气化炉体10包括炉体本体，炉体本体为上端开口的空心筒，炉体本体的上开口端设有用于封闭上开口端的密封上盖15，炉体本体的下封闭端连接有用于支承炉体本体的多个支脚16。本发明的一体式气化炉的操作流程包括：步骤S1：气化炉启动前的准备和检查，具体包括：检查气化炉各部件连接和功能：气化炉安装好后，仔细检查连接管道各接头处连接是否完好，各密封盖密封情况是否完好，不得有漏气现象，特别是认真检查气化炉底部，包括：检修排灰门、密封上盖15及检修盖；检查配气盘40是否安装到位，推拉是否灵活；试用电子点火装置、点火枪及液化气助烧点火装置是否正常；检查密封环槽是否加密封液到可密封位置；漏气检查：安装完毕后，应关闭气化炉密封上盖15和排灰口盖，起动配风风机85，检查管道各个接头开关是否漏气，开关开启是否灵活可靠，若漏气，应重新安装，开关应灵活自如，不得有卡滞或失灵现象，否则应更换；准备物料：物料的大小应能放得进气化腔103并密实，物料不宜太长太大，以免在气化腔内产生架空现象，物料中不得夹杂有石块、玻璃、土块、水泥块或金属等杂物，物料应干燥，其含水率应小于20％，如使用粉沫状物料如谷糠、据末等，应适当混合一部分木屑、树叶或其它体积较大的燃料如木块、果核、果壳、树枝等，便于气化反应过程燃气透出；加料：将易燃的引火材料如废纸或刨花等投入气化腔底部，再在上面加上树叶、碎木材和破碎的垃圾等气化物料，高度约为100mm，再在气化物料上面加入混合垃圾，直到在气化腔内加满物料为止；气化物料要求：生活垃圾应分选，进行固液分离，将垃圾中的砖石、玻璃、土块、水泥块或金属等杂物清除，大块的废纸、塑料和编织袋等应破碎。步骤S2：点火启动，具体包括：关好密封上盖，接上电子点火棒电源，或用点火枪往气化炉的点火孔喷入火焰；使用电子点火棒点火，则1-2分钟左右会加热气化腔内底部垃圾，打开配风风机会有烟气产生，说明点火成功；如果是使用喷火枪点火启动，则15秒左右即有烟气产生；接通配风风机电源，开始气化反应，立即启动燃烧灶的液化气助烧功能，气化初期产生的烟气在液化气辅助下开始在燃烧腔内燃烧；在1～5分钟以内，逐步调整配风风机的配风量大小，如果发现燃气质量好，燃烧正常时，关闭液化气助烧功能，并根据燃烧质量调节配风风机配风量大小及燃气供给器供给燃气量大小；步骤S3：关火，使用一段时间后，发现气化反应不正常，火力明显变小有结束的感觉时，说明物料气化基本完毕，应关火停止气化炉的使用，具体包括步骤：关掉第一开关；关掉配风风机，气化炉内的高温裂解气继续燃烧，火焰慢慢变小；经过10分钟左右，关掉第二开关，如果对环保要求高，关火这个环节可启动液化气助烧功能，但只要把液化气开关开很小，一直助烧到气化炉不再有烟气为止。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种一体式气化炉，其特征在于，包括：用于支承于工作地面上的气化炉体10，所述气化炉体10内设有用于盛装待气化的物料以供物料进行气化反应的气化腔103，所述气化炉体10的外侧壁上设有燃气导管11，所述燃气导管11的进气端穿过所述气化炉体10的侧壁后与所述气化腔103连通，以将所述气化腔103内气化反应产生的可燃气体向外导出；所述燃气导管11的出气端连接有用于对所述燃气导管11内的可燃气体进行燃烧的燃烧灶80，所述燃烧灶80包括灶芯81及套设于所述灶芯81外且呈空心筒状的外灶筒82，所述外灶筒82与所述灶芯81之间的空腔形成供混合气体点火燃烧的燃烧腔801，所述灶芯81内设有用于使进入的气体彼此充分混合形成混合气体的混气腔802，所述混气腔802分别与所述燃气导管11和所述燃烧腔801连通；所述燃烧灶80还包括与所述燃气导管11连通的配风管83，所述配风管83用于向所述燃气导管11内配送空气气流，以使所述燃气导管11内的可燃气体在空气气流的作用下朝向所述混气腔802流动并在所述燃气导管11内充分混合后再配入所述混气腔802中；所述燃烧灶80还包括插入所述燃气导管11内的配气管84，所述配气管84用于在所述混气腔802中可燃气体量不足以支持稳定燃烧时向所述混气腔802中配送助燃的燃气，以使燃气与可燃气体及空气气流在所述混气腔802中充分混合形成混合气体。2.根据权利要求1所述的一体式气化炉，其特征在于，所述配风管83的出风端与所述燃气导管11连通，所述配风管83的进风端连接有用于向所述配风管83配送空气气流的配风风机85，所述配风风机85设置于所述燃气导管11外；所述配风管83位于所述燃气导管11外的管路上设有用于控制所述配风管83通断的第一开关86。3.根据权利要求1所述的一体式气化炉，其特征在于，所述燃烧灶80还包括用于向所述配气管84配送燃气的燃气供给器，所述燃气供给器设置于所述燃气导管11外；所述配气管84的进气端与所述燃气供给器连通，所述配气管84的出气端插入所述燃气导管11后朝向所述混气腔802的进气口；所述配气管84位于所述燃气导管11外的管路上设有用于控制所述配气管84通断的第二开关88。4.根据权利要求1所述的一体式气化炉，其特征在于，所述燃气导管11为方形管，所述燃气导管11的上面板上设有与所述混气腔802连通的出气口，所述燃气导管11上靠近所述燃烧灶80的下面板112为沿气体流动方向向上倾斜的斜板；所述配气管84布设于斜板位置并穿过所述斜板后朝向所述出气口。5.根据权利要求4所述的一体式气化炉，其特征在于，所述燃气导管11水平设置；或所述燃气导管11由所述气化炉体向所述燃烧灶80方向逐渐向上倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一体式气化炉，其特征在于，所述燃烧腔801的喷火端朝上，所述燃烧腔801的与喷火端相对的一端为封闭端；所述灶芯81的环壁上设有多个贯通的喷气孔，喷气孔的进气端连通所述混气腔802，所述喷气孔的喷气端连通所述燃烧腔801，以供所述混气腔802中充分混合的混合气体喷入所述燃烧腔801内燃烧；所述燃烧腔801喷火端的环壁上设有用于阻止燃烧烟气向外漏出并促使燃烧烟气充分与氧气混合燃烧的压火盘89，所述压火盘89布设于所述灶芯81的上方。7.根据权利要求2所述的一体式气化炉，其特征在于，所述气化腔103的出灰端设有水平布设且呈环形的环形支板101；所述一体式气化炉还包括滑动设置于所述环形支板101下表面上的配气盘40，所述配气盘40用于支承所述气化腔103中的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入下方的储灰箱中；所述配气盘40与所述配风风机85连通，以使空气气流进入所述配气盘40后再在所述配气盘40的作用下被均匀、分散地配送到所述气化腔103中。8.根据权利要求7所述的一体式气化炉，其特征在于，所述配气盘40包括用于伸入所述环形支板101内孔下方的配气管网41，所述配气管网41用于支承所述气化腔103内的物料并使物料燃烧产生的灰渣连续通过后落入所述储灰箱中，所述配气管网41与所述配风风机85连通以将空气气流引入所述配气管网41内；所述配气管网41上加工有多个贯通的配气孔401，所述配气孔401用于使引入所述配气管网41内的空气气流被均匀、分散地配送到所述气化腔103中。9.根据权利要求8所述的一体式气化炉，其特征在于，所述配气管网41包括依次间隔布设的多根配气排管410，各所述配气排管410分别与所述配风风机85连通以供空气气流进入所述配气排管410内；各所述配气排管410上设有多个所述配气孔401。10.根据权利要求9所述的一体式气化炉，其特征在于，多根所述配气排管410在竖直方向上依次高低布设；各所述配气排管410为在竖直方向上呈波浪形设置的波形管；所述配气排管410为圆形管，所述配气排管410上的所述配气孔401的配气方向垂直于所述配气盘40且朝向所述气化炉10内的物料。

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