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申请/专利权人：中色科技股份有限公司

摘要：一种多吸收塔并联运行全油回收系统更换洗油的方法，该更换洗油的方法在清洗吸收塔时，使用脱气塔、解析塔、洗油中转油箱中存储的洗油，从而减少更换洗油的用量，降低了企业换油成本；同时该更换洗油的方法在补给新的洗油时，只需打开洗油中转油箱的补油口，通过多吸收塔并联运行全油回收系统中各油泵的协调运行，将更换的新洗油输入至吸收塔、脱气塔、解析塔中并达到设定的液位高度，因此极大降低了补油作业的劳动强度和危险程度。

主权项：1.一种多吸收塔并联运行全油回收系统更换洗油的方法，所述多吸收塔并联运行全油回收系统包括烟气吸收系统、洗油再生系统、控制系统；所述烟气吸收系统设置有若干套，若干套烟气吸收系统并联连接后再与洗油再生系统连接；所述烟气吸收系统、洗油再生系统包括吸收塔（3）、脱气塔（8）、解析塔（13）、洗油中转油箱（19）、洗油输送泵（3.1）、吸收塔循环泵（3.4）、脱气塔循环泵（8.1）、解析塔循环泵（13.1）、成品油输出泵（15.1）、吸收塔液位计（3.7）、脱气塔液位计（8.2）、解析塔液位计（13.2）、成品油罐液位计（15.2）、轧机油箱液位计（17.1）、洗油中转油箱液位计（19.1）；其中洗油输送泵（3.1）、吸收塔循环泵（3.4）、脱气塔循环泵（8.1）、解析塔循环泵（13.1）、成品油输出泵（15.1）、吸收塔液位计（3.7）、脱气塔液位计（8.2）、解析塔液位计（13.2）、成品油罐液位计（15.2）、轧机油箱液位计（17.1）、洗油中转油箱液位计（19.1）与控制系统电性连接；所述吸收塔循环泵（3.4）前端设置有袋式过滤器（3.3），后端设置有双联过滤器（3.5）；其特征是：包括以下步骤：S1、停机处理：将多吸收塔并联运行全油回收系统停机，释放系统的真空状态至常压状态；S2、吸收塔（3）内洗油回收：拆除若干个吸收塔循环泵（3.4）前、后端设置的袋式过滤器（3.3）和双联过滤器（3.5）；将废油回收车的输油软管连接至若干个吸收塔（3）底部的出油管，通过废油回收车的抽油泵将吸收塔（3）内的洗油泵至废油回收车的油罐内；S3、清洗吸收塔（3）：打开吸收塔（3）的人孔，人工清理吸收塔（3）内侧壁及底部的油泥、金属粉末；人工清理结束，装上人孔盖板，通过控制系统启动洗油输送泵（3.1），将洗油中转油箱（19）、脱气塔（8）、解析塔（13）内存储的洗油泵至清洗吸收塔（3）内，冲刷清洗吸收塔（3）内侧壁、底部及管道，直至洗油中转油箱（19）、脱气塔（8）、解析塔（13）内存储的洗油全部排空；S4、恢复袋式过滤器（3.3）和双联过滤器（3.5）：将袋式过滤器（3.3）和双联过滤器（3.5）更换为新的滤芯，重新安装上袋式过滤器（3.3）和双联过滤器（3.5）；S5、补给新的洗油：打开洗油中转油箱（19）的补油口，通过补油口向多吸收塔并联运行全油回收系统注入新的洗油，直至吸收塔（3）、脱气塔（8）、解析塔（13）的洗油液位高度达到设定值；S6、系统重启试运行：启动多吸收塔并联运行全油回收系统，观察吸收塔（3）、脱气塔（8）、解析塔（13）、洗油中转油箱（19）中洗油液位高度变化是否超出设定范围；同时观察吸收塔（3）、袋式过滤器（3.3）、吸收塔循环泵（3.4）、双联过滤器（3.5）之间连接处是否漏油；若吸收塔（3）、脱气塔（8）、解析塔（13）、洗油中转油箱（19）中洗油液位高度变化在设定范围内，吸收塔（3）、袋式过滤器（3.3）、吸收塔循环泵（3.4）、双联过滤器（3.5）之间连接处无漏油现象，洗油更换完成。

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