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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明涉及一种基于电炉高废钢比冶炼获取高洁净度钢水的制备工艺以及高导电率盘条制备方法，当每吨废钢价格低于每吨铁水价格10%时，采用的是电炉高废钢比冶炼工艺，其废钢占比为70‑100%，使用清洁废钢；经过冶炼工艺的优化改进，首先控制Al、Si、Mn、Ti等常规合金化元素含量，同时大幅降低C、P、S、O、N杂质元素含量，进一步通过控制铁水、废钢、脱氧剂的种类和组分等，降低Cr、Mo、V、Sn、As等有害元素，实现杂质元素的全面控制，并严格控制夹杂物数量，可显著提升铜包钢的导电率；同时控制夹杂物的尺寸，使拉拔性能也得到显著提升。连铸过程通过高过热度强冷工艺，结合连铸大压下工艺，综合获得高导电率及拉拔性能优良的铜包钢盘条。

主权项：1.一种基于电炉高废钢比冶炼获取高洁净度钢水的制备工艺，其特征在于：当每吨废钢价格低于每吨铁水价格10%时，制备工艺中电炉冶炼采用的是电炉高废钢比冶炼工艺；在电炉高废钢比冶炼时，废钢占比为70-100%，使用清洁废钢；采用的清洁废钢中，C≤0.08%、P≤0.02%、S≤0.0055%、Si≤2.5%、Al≤0.75%、Mn≤0.85、Ti≤0.0045%、Cr≤0.06%，Mo≤0.006%，V≤0.008%，Sn≤0.006%，As≤0.009%，其余为Fe和其它不可避免的杂质组分，包括电工钢、IF钢、镀锡板等，低碳、超低碳废钢；所述制备工艺具体包括以下步骤：步骤S1：铁水预处理，KR进站铁水C4.0-4.4%、Si0.20-0.70%、Mn≤0.45%、P≤0.12%、S≤0.040%，以及Fe和其它不可避免的组分，温度≥1360℃，KR进站至处理位，先扒除高炉带渣，扒渣率≥97%；步骤S2：采用的是电炉高废钢比冶炼工艺，电炉采用吹氧加供电操作，并采用一次倒渣两次造渣工艺冶炼，出钢时若P≤0.0050%则直接向钢包中加石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣，运至步骤S4进行VDVOD真空处理；若出钢P＞0.0050%，则出钢渣洗脱磷后将炉渣扒除干净，再加入石灰、萤石造渣和硅铝酸钙合成渣，然后运至步骤S3进行LF精炼升温；在电炉高废钢比冶炼时，一次倒渣两次造渣工艺为，若电炉0≤铁水比≤30%时，清洁废钢预热至400℃以上，然后加入电炉，兑入铁水，加石灰、球团、轻烧造渣，通电升温，清洁废钢熔化50%后开始吹氧，将钢水中C、Al、Si、Mn、Ti、Cr、V氧化，然后将炉渣倒除70-80%，再重新造渣吹炼，直至除P外其他元素全部达到产品要求含量，停止吹氧，此时只通电升温，温度达标后出钢；步骤S3：LF精炼，将步骤S2脱磷后运来的钢水，通过LF精炼快速通电升温，将温度升至1620℃以上，然后运至真空炉进行处理；电炉冶炼出钢渣洗脱磷结束的钢水在LF精炼将石灰、萤石和硅铝酸钙合成渣熔化，化渣过程中加低碳钢渣面脱氧剂，控制钢水氧含量，同时钢水升温，运至步骤S4处理；步骤S4：VDVOD真空精炼，设定真空炉工作压力≤100Pa，脱碳15分钟后，加金属铝、FeAlCa或含金属铝类铝酸钙合成渣脱氧，金属铝加入量MAl=98（a•MO-mO）Msteel，其中MAl为金属铝加入量，单位为kg；MO为真空炉脱碳结束氧含量，%；mO为真空炉出钢钢水目标氧含量，%；Msteel为钢水重量，单位为kg；a为考虑炉渣、真空槽及包壁冷钢渣等向钢水供氧系数，1.35-1.55；VDVOD真空精炼具体包括以下步骤：步骤S41：钢包放置处理位，接通底吹氩气，真空包盖密封后开始抽真空，底吹氩气流量设置400-600NLmin；步骤S42：脱碳结束，钢水C≤0.0020%后，加脱氧剂金属铝脱氧，向钢包渣面加1.0-1.5kgt的低碳钢渣面脱氧剂；步骤S43：脱氧≥5min后，将炉渣CA比即渣中CaO百分含量渣中Al2O3百分含量控制为1.5-2.0；步骤S44：将底吹流量降至30-80NLmin，搅拌5-10分钟，破空、出钢；步骤S45：软吹15分钟以上，运至后续工序；钢水的其他部分杂质元素控制范围为：Ti≤0.0006%、Cr≤0.01%，Mo≤0.005%，V≤0.006%，Sn≤0.01%，As≤0.008%，其余为Fe和其他不可避免的杂质组分。

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