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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明涉及高导电率铜包钢丝用盘条及制备工艺，通过炼钢、连铸、轧制工艺的全面设计，超洁净钢冶炼工艺与低强度盘条控制工艺相结合，超洁净钢冶炼工艺主要通过降低杂质元素含量，减少夹杂物数量来提高铜包钢的导电率；低强度盘条轧制工艺，深加工过程易拉拔，且通过大压下、开坯修磨减少了盘条表面及内部缺陷，进一步提升了盘条的拉拔性能。同时降低了下游企业的生产成本、提高了拉丝企业的生产效率。

主权项：1.高导电率铜包钢丝用盘条的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：生产准备，将若干钢包按照包龄从短到长进行编号，选取编号1-20的钢包进行脱硫处理；针对转炉，将转炉使用的出钢孔按照使用顺序顺次进行编号，选取编号为3-20的出钢孔；通过转炉冶炼铜包钢操作前确保转炉完成至少两炉的超低磷、超低硫钢种的冶炼，并在冶炼结束后将炉渣倒除干净，同时未进行溅渣护炉操作；对于转炉操作，进行铜包钢冶炼前，采用一炉沸腾出钢的钢水清洗以及加热真空炉，持续循环处理10-20分钟；LF精炼包盖、RH真空槽、VD和VOD真空槽盖全部进行清理；准备未使用的无碳钢包；准备低碳耐材以及保护渣用于连铸工序；步骤S2：铁水预处理，铁水内的硫元素形成脱硫渣，KR进站至处理位，扒除高炉带渣；步骤S3：采用转炉冶炼，其原料中铁水占比为85-90%，使用优质废钢；加入的优质废钢中，P含量≤0.02%、S≤0.0045%、Al≤0.5%、Ti≤0.006%、Cr≤0.05%，Mo≤0.02%，V≤0.035%，Sn≤0.03%，As≤0.015%，其余为Fe和其他不可避免的组分；采用转炉双渣法加出钢渣洗法操作，转炉双渣法加出钢渣洗法具体步骤为，在转炉冶炼初级阶段停吹时，炉渣碱度1.8-2.5，渣中T.Fe含量25-35%，温度1380-1420℃，倒渣70-80%；然后继续造渣吹炼，吹炼结束时炉渣碱度3.5-5.5，T.Fe含量20-30%，先倒渣60-70%；继续开始出钢，采用滑板挡渣，出钢摇炉前关闭出钢孔滑板，待钢水完全浸没滑板顶部30cm以上后，打开滑板出钢；转炉出钢时碳含量0.02~0.05%，氧含量0.045-0.085%，P≤0.01%，出钢温度≥1620℃；若出钢P≤0.0050%则直接向钢包中加石灰、萤石和硅铝酸钙三元合成渣，运至LF升温；转炉出钢75-85%时向钢包中加入石灰5.5-6.5kgt、萤石1.0-2.0kgt和硅铝酸钙三元合成渣6.0-8.0kgt造渣，出钢过程钢包底吹流量为600-800NLmin，出钢结束运至LF升温；若出钢P＞0.0050%，则出钢渣洗脱磷后将炉渣扒除干净，再加入石灰、萤石和硅铝酸钙三元合成渣，然后运至LF升温；具体步骤为，步骤一，转炉出钢25-35%时开始向钢包渣中加入细石灰、氧化铁粉；其中，细石灰加入量3.5-4.5kgt，粒度1-5mm占比≥90%，其他粒度渣比＜10%，最大不超过10mm，CaO含量≥95%，以及其他不可避免的杂质组分；氧化铁粉加入量1.0-1.6.kgt，粒度3-10mm占比≥90%，其他粒度渣比＜10%，最大不超过15mm，Fe的氧化物占比≥80%；步骤二，出钢过程中，钢包底吹流量为600-800NLmin，出钢结束后设定为800-1000NLmin，搅拌3-5分钟后，停止底吹氩气，开始扒渣，扒渣率≥90%，钢水P含量≤0.005%；步骤三，加入石灰、萤石和硅铝酸钙三元合成渣，硅铝酸钙三元合成渣主要成分CaO45-55%、Al2O320-30%、SiO215-30%、MgO3-5%以及其它不可避免的组分，其中，2CaO•Al2O3•SiO2相占比≥80%，再运至LF精炼升温；步骤S4：LF精炼，转炉冶炼结束运来的钢水，LF精炼快速通电升温，将温度升至预设温度以上，然后运至真空炉进行处理；步骤S5：真空冶炼，设定真空炉工作压力≤100Pa，脱碳15分钟后，加入金属铝、FeAlCa或含金属铝类铝酸钙合成渣脱氧，其中，金属铝加入量MAl=98（a•MO-mO）Msteel， M Al为金属铝加入量，kg；MO为真空炉脱碳结束氧含量，%；mO为真空炉出钢钢水目标氧含量，%；Msteel为钢水重量，kg；a为考虑炉渣、真空槽及包壁冷钢渣等向钢水供氧系数，1.05-1.15；脱碳、脱氧完成后破空出钢，运至连铸浇注；步骤S6：大方坯连铸，设定连铸断面、连铸拉速，结晶器的电流以及频率，采用强冷工艺进行操作；步骤S7：开坯修磨，开坯前铸坯表面除磷，清理干净后送入加热炉进行第一次加热，第一次加热完成后，开坯得到坯料，对坯料进行磁粉探伤，根据探伤结果进行局部修磨，确保表面无明显缺陷后，送入加热炉进行第二次加热，得到用于制备盘条的小方坯；步骤S8：高线轧制，设定开轧温度以及吐丝温度，在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却，将步骤S7中获得的小方坯制备生成盘条；步骤S9：包装运输，打包线与盘条之间采用软性耐磨材料隔开，并使用宽幅打包带，设定打包带宽度以及捆绑压力。

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