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申请/专利权人：天津海关化矿金属材料检测中心

摘要：本发明涉及一种带自保护的自动矿产品制样系统及实现方法。制样系统包括进料器、颚式破碎机、传送带Ⅰ、传送带Ⅱ、缩分机、光耦、挡板、支撑面、接料车、弃料车，一种螺旋均匀入料器，从而避免了因人工粗糙操作给机器系统带来的极大损伤。缩分机—偏心轮‑齿轮‑齿条式的缩分结构，精密的往复式运动实现了稳定筛分矿样工作。光耦反馈保护机制，会由末端的光耦脉冲检测系统捕捉反馈，从而在第一时间断开电路，保护电机设备。效果是能有效地排除现传统制样过程所具有的弊端，在入料自动化、处理精密化、运行安全化等方面，有了全面的提升。利于工厂运行安全，利于设备保养，还能在一定程度上提高粉尘颗粒的收集，起到环保作用。

主权项：1.一种带自保护的自动矿产品制样系统，包括进料器（1）、颚式破碎机（2）、传送带Ⅰ（3）、传送带Ⅱ（4）、缩分机（5）、光耦（6）、挡板7、支撑面（8）、接料车（9）、弃料车（10），传送带Ⅰ（3）首端连接在颚式破碎机（2）的出料口、末端出料处对准缩分机（5）的缩分漏斗（4.3），传送带Ⅱ（4）首端位于缩分机（5）的缩分漏斗（4.3）的另外两个漏斗正下方，所述的进料器（1）固定于颚式破碎机（2）顶端，使进料器（1）的下料斗孔（1.2.1）对准颚式破碎机（2）进料口，接料车（9）位于缩分机（5）的缩分漏斗（4.3）的其中两个漏斗正下方，传送带Ⅱ（4）末端出料处对准下方的挡板（7），光耦（6）与开关电路连接并置于挡板（7）上下方，弃料车（10）置于传送带Ⅱ（4）末端出料处下方，其特征在于：所述的进料器（1）由上料斗（1.1）、下料斗（1.2）、中心轴（1.3）、进料器电机（1.4）组成，所述上料斗（1.1）为圆形桶状、圆桶内被隔板等分成数个分料格，每个格子内的底板上有上料斗孔（1.1.2），上料斗（1.1）内容量为一标准袋装矿石，中心轴（1.3）固定于上料斗（1.1）中心孔内，所述的下料斗（1.2）串在中心轴（1.3）上，并位于上料斗（1.1）下方，所述的进料器电机（1.4）固定于颚式破碎机（2）外端面，进料器电机（1.4）的机轴固定于中心轴（1.3）内，使进料器电机（1.4）的机轴与上料斗（1.1）固定在一起，上料斗孔（1.1.2）在转动中依次与下料斗（1.2）的下料斗孔（1.2.1）对准相通，所述的缩分机（5）的缩分漏斗（4.3）的原手工操作手柄处安装齿轮（4.2），支撑面（8）上固定齿条（4.1），使齿轮（4.2）与齿条（4.1）啮合在一起，并与缩分机电机（4.5）上偏心轮（4.4）连在一起，形成缩分机-偏心轮-齿轮-齿条的缩分结构，所述下料斗（1.2）为有边的大盘子，盘底内尺寸与上料斗（1.1）外径相同，盘底上有一个圆形上凸台式下料斗孔（1.2.1），且下料斗孔（1.2.1）内径与上料斗（1.1）的上料斗孔（1.1.2）尺寸、位置相同，下料斗（1.2）盘底中心有轴孔；所述的挡板（7）为翻板式挡板，挡板（7）的外框固定在墙面，挡板（7）的翻转导致下端接受固定在墙面的光耦（6）处收到上方光耦（6）发出的光信号，固定在墙面上的控制箱内的开关电路从而产生了上升沿信号，由于前段入料是均匀的，从而导致电路中产生了连续的脉冲信号，如果此时，由于破碎后的矿渣块大，或者是电路电压突变等原因出现挡板（7）卡住，那么出料就会不均匀，导致后端脉冲波不连续，那么此时开关电路会自动切断主电路。

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