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申请/专利权人:中国石油天然气股份有限公司
摘要:本发明涉及修井作业配套方法技术领域,是一种适用于浅层超稠油SAGD井的平衡液面压井方法,其通过注汽井停汽,生产井排出热液后,向生产井注水,建立注汽井与生产井的井间低温液面,利用降温水对井间地层降温,增加渗流阻力,一方面阻隔蒸汽,防止蒸汽窜入井筒,破坏压井液性能,另一方面通过增加井间渗流阻力,平衡一部分蒸汽腔压力,减少排液降压时间。本发明所述用于浅层超稠油SAGD井的平衡液面压井方法,能缩短SAGD开发中后期修井排液降压时间,压井操作简单,便于进行修井作业,风险系数小,成本较低,并提高了油井生产时率。
主权项:1.一种适用于浅层超稠油SAGD井的平衡液面压井方法,其特征在于按下述方法进行:步骤一,注汽井停汽,生产井排出热液,将注汽井与生产井的井间热液排空,在生产井井底的液相转变为汽相时,停止排液;步骤二,从生产井套管向生产井井底注温度为20℃至25℃的降温水,降温水通过生产井井底注入地层,占据排出的热液留下的空间,建立注汽井与生产井的井间低温液面,利用降温水对井间地层降温;步骤三,降温水注入完毕后,反循环测压,焖井24小时,观察生产井井底温度和套压变化情况,水平段前三点的温度在焖井24小时内回升不能超过各区块安全作业温度,井口套压回升不超过0.1MPa,反循环测压确定最终井口余压为安全余压后,采用无固相压井液实施压井;其中,降温水的注入量计算公式为:注入量=(注汽井与生产井的井间液面宽度×注液高度)2×水平段动用长度L×孔隙度;步骤三中,如焖井过程中的井下水平段前三点的温度、井口套压回升值超过安全作业需求时,则重复步骤二和步骤三直至焖井过程中的井下水平段前三点的温度、井口套压回升值未超过安全作业需求,再采用无固相压井液实施压井。
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