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申请/专利权人：辽宁华天航空科技股份有限公司

摘要：本发明属于焊接技术领域，具体为一种大曲率壁板双束激光焊接设备及方法；包括设备台，所述设备台上设置有贴连锁距器；所述设备台上对称设有激光焊接器，两台激光焊接器各发出的激光束作用于壁板上，形成对大曲率壁板的焊接和或制造；所述激光焊接器的机身上还设置有排气除位组件，排气除位组件用于清除焊接过程中产生的有害气体；所述排气除位组件包括两个气体容纳盒，两个气体容纳盒位于激光焊接器输出端的两侧；所述气体容纳盒内还设有空腔；通过排气除位组件，将设备对壁板焊接时所产生的有害气体或烟尘进行处理，避免这些对环境造成威胁，从而避免对操作人员的身心健康产生影响，降低了设备在使用时局限性的同时提升了设备的使用效果。

主权项：1.一种大曲率壁板双束激光焊接设备，其特征在于：包括设备台（1），所述设备台（1）上设置有贴连锁距器，贴连锁距器用于夹持焊接所需的壁板；所述设备台（1）上对称设有激光焊接器（2），两台激光焊接器（2）各发出的激光束作用于壁板上，形成对大曲率壁板的焊接和或制造；所述激光焊接器（2）的机身上还设置有排气除位组件，排气除位组件用于清除焊接过程中产生的有害气体；所述排气除位组件包括两个气体容纳盒（3），两个气体容纳盒（3）位于激光焊接器（2）输出端的两侧；所述气体容纳盒（3）内还设有空腔；所述气体容纳盒（3）与激光焊接器（2）的输出端相同朝向的一侧设有开口，开口延伸至空腔内；所述开口上还连接有过滤板（4），过滤板（4）的下方设置有载物方盒（5），载物方盒（5）与气体容纳盒（3）连接；所述气体容纳盒（3）上对称设有异形圆杆（6），两个异形圆杆（6）远离气体容纳盒（3）的一端共同连接有旋动滑块（7），旋动滑块（7）上连接有控位调向单元，控位调向单元用于调整气体容纳盒（3）的工作位置；所述控位调向单元包括套设于机身上的旋动圆环（8），旋动圆环（8）与激光焊接器（2）的输出端平行设置，且旋动圆环（8）和激光焊接器（2）输出端处于同一轴线上；所述旋动圆环（8）的外侧壁上设有旋动转槽（9），旋动转槽（9）与旋动滑块（7）转动连接；所述旋动滑块（7）的外侧壁上安装有U型连杆，两个U型连杆的端点共同连接旋动齿环（10），旋动齿环（10）啮合有旋动齿轮（11），旋动齿轮（11）上安装有旋动转轴（12），旋动转轴（12）上设有旋动基板，旋动基板设置于机身上；所述旋动转轴（12）远离旋动齿轮（11）的一端连接有主滑轮（13），主滑轮（13）上连接有传动皮带；两个所述气体容纳盒（3）的相对面上均设有安装方板（18），安装方板（18）上设有气泵（19），气泵（19）靠近旋动圆环（8）的一侧为输入端，远离旋动圆环（8）的一侧为输出端；所述气体容纳盒（3）开口的相对端上设有通气孔，通气孔上设有输气U管（20），输气U管（20）与气泵（19）的输入端连接；所述气泵（19）的输出端上设有通气回形管（21），通气回形管（21）的输出端朝向旋动圆环（8）；所述通气回形管（21）的外侧壁上设有出气L管（22），两个出气L管（22）的输出端相向设置；所述出气L管（22）上设置有循复刮面机构；所述循复刮面机构包括位移齿杆（24），位移齿杆（24）与出气L管（22）的输出端滑动设置；两个所述位移齿杆（24）的相向端安装有位移方板（25），位移方板（25）上设有位移滑杆（26），位移滑杆（26）上滑动设有位移基板，位移基板设置于安装方板（18）上；所述位移滑杆（26）上套设有位移弹簧（27），位移弹簧（27）的一端与位移基板连接，另一端与位移方板（25）连接；所述位移齿杆（24）啮合连接位移齿轮（28），位移齿轮（28）上安装有位移转轴（29），位移转轴（29）的一端连接有第一基座，第一基座设置于安装方板（18）上。

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