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申请/专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要：本发明公开了一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法。本发明在无需休风，保持钢铁联合企业持续、稳定生产的前提下，针对原燃料条件下滑、入炉有害元素及粉末高，高炉形成上部粘结的情况，通过调整高炉上部操作制度、调整冷却强度、降低料线等措施的相互配合、让炉墙粘接物脱落并随炉料下降直至最终排出炉外，从而实现高炉快速恢复操作炉型和技术经济指标的效果。本发明方法无需休风，通过判断粘结位置，粘接部位适当降低冷却强度，高炉适当降低冶炼强度，适当降低料线，使粘接物露出，从而促使其自然脱落。处理过程简单，不需休风，调整操作幅度小，粘接消除后炉况恢复迅速，损失小，整个过程耗资20万元以内。
主权项：1.一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法，其特征在于，按以下步骤实现：1）根据炉况特征及冷却壁温度变化确认炉墙中上部粘接后，缩矿批，退负荷，减软水流量100-200m³h，调整疏通边缘的布料矩阵；观察炉身温度变化情况，若炉身温度急剧升高说明粘接物已开始脱落，无需降低料线操作，若炉身温度无变化，转入步骤2）；2）保证下料顺畅，调整合理的炉料结构，必要时配加硅石控制合理的炉渣碱度，根据粘接严重程度加盖面焦，粘接物较多盖面焦数量随之增加；3）停止上料，降料面初期炉顶温度200℃以下采用全风操作，当炉顶温度升高至200℃以上时，根据炉顶温度升速适当降低入炉风量、风温，以炉顶温度不超过300℃为基准，维持最大入炉风量、风温操作；若降低入炉风量、风温后炉顶温度仍持续上升，利用炉顶洒水控制炉顶温度在250-300℃范围；4）在降料线过程中，观察炉身温度变化，当炉身温度开始以曲线形式波动，适当延长降料线时间15-20min，控制料线至可使粘结物及其根部完全暴露出来的位置；5）当粘结物已全部脱落，逐步恢复炉况，根据料线深度考虑深空料的热量损失，从恢复赶料第一批开始加循环焦，当料线至3.0m以内，铁水含硅≥0.2%同时铁水温度≥1470℃时，逐步减少循环焦量，直到料满为止。
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权利要求：
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