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申请/专利权人：大连船舶重工集团有限公司

摘要：一种9Ni钢大间隙焊接工艺，用于9Ni钢母材，利用钨极氩弧焊对大间隙坡口进行堆焊，再进行常规焊接填充的焊接顺序，合理分散了焊接应力，降低了产生焊接热裂纹等缺陷的风险。再利用增加坡口面上熔敷金属的厚度，达到减小坡口间隙的目的，避免了传统焊接工艺直接进行焊接填充导致焊缝热输入过大易产生热裂纹和焊接变形不易控制的缺点，确保焊接完成的钢板表面平整，焊后无需校正和返修，提高生产效率。正反面的根部焊接参数为：焊接电流80~90A，电压22~27V，焊接速度60~80mmmin，热输入1.32~2.43KJmm，填充盖面层焊接参数为：焊接电流90~100A，电压22~27V，焊接速度80~90mmmin，热输入1.32~2.03KJmm，并将层间温度控制在不超过150℃，有效克服晶粒粗大，组织不均匀的缺陷。

主权项：1.一种9Ni钢大间隙焊接工艺，其特征在于，采用9Ni钢母材，具体方法为：S1：对9Ni钢母材进行等离子切割并加工焊接坡口，坡口为X型坡口，X型坡口的坡口角度为55°~60°，坡口深度为8mm，坡口钝边为0.5mm~1mm，组对根部间隙为18mm~20mm；S2：开始堆焊前，在坡口背侧放置保护罩，保护罩内充入纯度大于99.99%的氩气保护气体，待保护罩内氧气纯度低于50ppm时，开始对焊缝坡口表面进行钨极氩弧焊堆焊，堆焊焊道顺序由坡口根部向试板表面方向进行，保持每条堆焊焊道宽度、厚度均匀，保证堆焊层每层表面高度差小于1mm，堆焊层总厚度至少8mm，并保证堆焊完毕后保持原坡口型式，堆焊完成后坡口根部间隙为2~4mm；S3：堆焊层厚度达到8mm以上时，停止堆焊，用砂轮对堆焊层表面进行平整度打磨，打磨后进行表面无损检测，保证堆焊层无表面缺陷时进行焊缝正面填充焊接；S4：正面填充焊接采用手工电弧焊焊接方式，采用多层多道焊工艺，根部焊接参数为：焊接电流80~90A，电压22~27V，焊接速度60~80mmmin，热输入1.32~2.43KJmm，填充盖面层焊接参数为：焊接电流90~100A，电压22~27V，焊接速度80~90mmmin，热输入1.32~2.03KJmm，焊接层间温度控制在150°以下；S5：正面填充焊缝完毕后，反面坡口进行等离子碳弧气刨清根，清根深度h为7mm～8mm，清根宽度e≥h，清根后的反面坡口横截面呈U型；S6：对焊缝反面进行填充焊接，采用手工电弧焊焊接方式，采用多层多道焊工艺，根部焊接参数为：焊接电流80~90A，电压22~27V，焊接速度60~80mmmin，热输入1.32~2.43KJmm，填充盖面层焊接参数为：焊接电流90~100A，电压22~27V，焊接速度80~90mmmin，热输入1.32~2.03KJmm，焊接层间温度控制在150°以下，整条焊缝完成焊接。

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