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申请/专利权人：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司

摘要：钒钴合金化高速钢轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。是由钒钴合金化高速钢外层和中碳低合金钢辊轴热装复合成一体，钒钴合金化高速钢轧辊的化学成分是：3.03‑3.37％C,6.71‑6.98％V,11.58‑12.09％Co,12.53‑12.88％Cr,1.34‑1.52％Al,3.32‑3.57％Mo,0.14‑0.19％N,1.25‑1.39％Si,4.13‑4.47％Mn,0.030％S,0.035％P，钢水中还采用喂丝法加入了4.2‑4.5kg吨钢水的金属包芯线，细化了高速钢凝固组织。本发明钒钴合金化高速钢轧辊高温硬度高，高温耐磨性好，在热轧机上使用效果良好。

主权项：1.一种钒钴合金化高速钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①使用废钢、钼铁、金属钴、铬铁、增碳剂、锰铁、硅铁、金属铝、钒铁和氮化铬铁做炉料，采用中频感应电炉熔炼高速钢钢水；先将废钢、钼铁、金属钴、铬铁和增碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁和硅铁，继续将钢水升温至1578-1593℃，保温5-6分钟后，依次加入金属铝、钒铁和氮化铬铁；待所有炉料全部熔化后化验钢水成分，并将炉内钢水的化学组成及质量分数控制在：3.03-3.37％C,6.71-6.98％V,11.58-12.09％Co,12.53-12.88％Cr,1.34-1.52％Al,3.32-3.57％Mo,0.14-0.19％N,1.25-1.39％Si,4.13-4.47％Mn,0.030％S,0.035％P,余量为Fe和不可避免的杂质；然后将钢水出炉到钢包；②钢水全部进入钢包后，采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内的钢水中，金属包芯线的加入量为4.2-4.5kg吨钢水；金属包芯线的制作方法是先将颗粒状钝化镁粉、30-50目的稀土硅铁粉、20-60nm的TiN粉、30-50目的硅钙钡合金粉混合均匀；颗粒状钝化镁粉、稀土硅铁粉、纳米TiN粉和硅钙钡合金粉的质量组成分别为35-38％、35-38％、12-13％和13-16％，颗粒状钝化镁粉、稀土硅铁粉、纳米TiN粉和硅钙钡合金粉的总质量组成为100％；再将混合均匀的上述粉末采用厚度0.18-0.23mm低碳软钢钢带包装，在合金包芯线机组上滚轧成直径φ5.0-6.0mm金属包芯线；③金属包芯线在钢水中全部熔化6-8分钟后，扒渣、静置钢水，当钢包内钢水温度降至1418-1433℃时，快速将钢水浇入高速旋转的铸型内，获得轧辊外层高速钢，铸型转速1060-1120转分钟，当轧辊外层高速钢内表面的温度降至1290-1360℃时，将铸型转速降至860-900转分钟；当轧辊外层高速钢内表面的温度降至1000℃以下时，停机取出轧辊外层高速钢，经清砂打磨后进行粗加工；④粗加工的轧辊外层高速钢随炉加热至1080-1100℃，保温60-90分钟后，出炉风冷至温度低于400℃，重新入炉加热至610-630℃，保温6-8小时后，炉冷至温度低于200℃，出炉空冷；随后精加工轧辊外层高速钢的内孔；内孔精加工好的轧辊外层高速钢继续入炉加热至550-580℃，保温6-8小时后，炉冷至450-480℃时出炉，并与中碳低合金钢辊轴快速热装复合成一体获得高速钢组合轧辊，过盈量为0.23-0.28mm，最后将高速钢组合轧辊精加工至规定尺寸和精度，即可获得钒钴合金化高速钢轧辊。

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