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申请/专利权人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司
摘要：本发明属于合金制造技术领域，公开了一种高温合金中铬元素的控制方法，旨在解决铬元素收得率与分布均匀性不可兼顾的问题。通过在底料中不添加铬和碳原材料、分次添加铬元素及匹配的碳含量，以及采用“控碳”精炼工艺和“双重”搅拌合金化工艺，实现了对铬元素损耗的有效减少且提高铬的分布均匀性。本发明所述的方法在不同铬含量的高温合金生产中均取得良好效果，相较于现有技术，显著提升了铬元素的收得率，并改善了其在合金中的分布均匀性，从而降低了有害相析出倾向，提高了合金品质。
主权项：1.一种高温合金中铬元素的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，原材料装炉：在熔炼设备中，按以下顺序从下至上布料：镍、其他元素、镍；步骤2，原材料熔化：当真空度5Pa时，开始送电，当真空度＜1.3Pa时，逐步提高送电功率，时间为20～30min，待底料开化后，加入钴和镍；待上述原材料开化后，第一次加入铬原材料和碳；待第一次加入的铬原材料和碳开化后，且合金熔体未完全覆盖铬原材料时，第二次加入铬原材料和碳；按上述方式，直至加完全部铬原材料，最后一次加入铬原料时，不加入碳；步骤3，“控碳”精炼：待上述原料熔清后，加入剩余碳，调整精炼温度至1520℃～1600℃，进行真空精炼，持续15～50min后，结束精炼；在精炼过程中，调整电磁频率60～130Hz，第一次电磁搅拌，持续2～10min；步骤4，“双重”搅拌合金化：精炼后，停电降温至快结膜，按熔炼成分加入Ti、Al熔清；将熔体温度调整至1500～1550℃，进行一次合金化，持续10～30min，期间，进行第二次电磁搅拌，搅拌频率为70～100Hz，时间1～4min；完成一次合金化后，停电降温至1440～1490℃，加入目标合金中的微量组元，熔清后，进行二次合金化，同时进行第三次电磁搅拌，搅拌频率50～80Hz，时间1～5min；步骤5，浇注：调整温度后浇注，即完成合金熔炼。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 一种高温合金中铬元素的控制方法
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