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申请/专利权人：北京国环清华环境工程设计研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种污水处理生物反应器用的填料及该填料的装填方法，所述填料包括填料体，填料体为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比混合并经发泡和开孔制成的改性海绵经切割得到的立方体海绵块，所述填料体的开孔率大于99%、孔径为10~20ppi；所述填料的装填方法包括利用孔径不大于2cm、承重不小于10kgf的多个网袋装填填料体，将装填有填料体的网袋均匀填满生物反应器的填料区。本发明能够提高生物反应器的使用效果，同时使得填料体的装填更加均匀、更换更加方便，有利于提高污水处理效果。

主权项：1.一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，其特征在于，包括以下步骤：1填料体1利用孔径不大于2cm、承重不小于10kgf的多个网袋2装填；2将装填有填料体1的多个网袋2均匀填满生物反应器的填料区；所述填料区高度为1～3m；其中，所述填料体1为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比混合并经发泡和开孔制成的改性海绵经切割得到的立方体海绵块，其中，所述重钙粉的粒径为800～1000目，所述填料体1的开孔率大于99％、孔径为10～20ppi；所述填料体1为边长为5～8cm的立方体海绵块。

全文数据：一种污水处理生物反应器用的填料及该填料的装填方法技术领域[0001]本发明涉及一种污水处理生物反应器用的填料及该填料的装填方法。背景技术[0002]生物膜法水处理技术的原理是通过以反应器中装填的填料作为微生物生长载体，形成丰富且周期较长的生物膜，经其代谢，实现对污水中有机物降解表现为对C0D，B0D的去除）及氨氮的消除，该技术因处理效率高、运行维护方便、适用性广等优势已被广泛应用于污水处理以及污染水体治理等各个方面。[0003]现有技术中，传统的生物膜法通常采用固定填料如弹性主体填料、组合填料或者悬浮填料，但在这些反应器中，填料表面的生物膜与水相中的活性污泥是一种混合体系，生物膜数量、菌种类型都会不同程度的受到活性污泥菌种的竞争或抑制，导致处理效果并未达到最优，并且还需要额外增加沉淀池来进行泥水分离和回流污泥的环节;此外，也有采用生物滤池，以陶粒等作为填料，但由于其比重大、孔隙率小，应用中容易出现堵塞、启动缓慢、调试周期长、反冲洗频繁等现象，如果以常规海绵块代替陶粒滤料，由于海绵孔隙丰富且本身质量较小，在曝气状态下，相互分散的海绵块容易漂浮堆积于反应器上部区域，不利于传质与充氧，运行效果欠佳，而且直接装填小块海绵其均匀性不能保证，装填与更换较为麻烦。发明内容[0004]本发明解决的技术问题是提供一种污水处理生物反应器用的填料。[0005]本发明的技术方案是:一种污水处理生物反应器用的填料，包括填料体，所述填料体为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比混合并经发泡和开孔制成的改性海绵经切割得到的立方体海绵块，所述填料体的开孔率大于99%、孔径为10〜20ppi。[0006]进一步的，本发明中所述重钙粉的粒径为800〜1000目。[0007]进一步的，本发明中所述填料体为边长为5〜8cm的立方体海绵块。[0008]本发明解决的另一技术问题是提供一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，包括以下步骤：1利用孔径不大于2cm、承重不小于IOkgf的多个网袋装填所述填料体；2将装填有填料体的多个网袋均匀填满生物反应器的填料区。[0009]进一步的，本发明中，步骤1中每个网袋内都装填有2000个所述填料体。[0010]进一步的，本发明中，步骤1中所述填料体为边长为5cm的立方体海绵块，所述网袋的孔径为lcm。[0011]进一步的，本发明中，步骤1中所述填料体为边长为8cm的立方体海绵块，所述网袋的孔径为2cm。[0012]进一步的，本发明中，步骤2中所述填料区高度为1〜3m。[0013]本发明与现有技术相比的优点是:本发明采用的填料体为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比搅拌均匀混合后按照常规海绵生产工艺进行发泡、开孔制成的改性海绵经切割得到的立方体海绵块，填料体开孔率大于99%、孔径为10〜20ppi，提高了改性海绵在水中悬浮效果及表面粗糙程度与亲水性，生物反应器采用该填料体使其更易挂膜，启动更快，且在挂膜后膜密度与水更接近，可以大大提高生物反应器的使用效果;此外，根据填料区高度使用合适尺寸的填料体可以保证填料区达到合适的填充密度，根据填料体的尺寸使用保证填料体不会外漏的网袋，由于填料体是藉由网袋填充在填料区内，使得填料体的装填更加均匀、更换更加方便，有利于提高生物反应器的污水处理效果。附图说明[0014]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：[0015]图1为本发明的使用状态示意图（其中曲线包围部分为生物反应器的填料区未全部填满时的部分透视图）。[0016]其中：1、填料体;2、网袋;3、曝气管;4、承托架。具体实施方式[0017]实施例一：[0018]结合附图所示为本发明一种污水处理生物反应器用的填料及该填料的装填方法的第一种具体实施方式，首先，填料包括填料体1，填料体1为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比搅拌均匀混合后按照常规海绵生产工艺进行发泡、开孔制成的改性海绵经切割得到的边长为5cm的立方体海绵块。[0019]其中，重钙粉的粒径为800〜1000目，填料体1的开孔率大于99%、孔径为10〜20ppi〇[0020]其次，装填方法包括以下步骤：[0021]步骤1:利用孔径为lcm、承重不小于IOkgf的多个网袋2装填填料体1，并且每个网袋2内都装填有2000个填料体1。[0022]步骤2:将装填有填料体1的多个网袋2均匀填满生物反应器的填料区，填料区高度为lm。[0023]本实施例中，根据填料区高度使用边长为5cm的立方体海绵块作为填料体1可以保证高度为Im的填料区达到合适的填充密度，根据填料体1的尺寸使用保证填料体1不会外漏的孔径为Icm的网袋2即可，生物反应器采用本实施例的填料体1使其更易挂膜，启动更快，且在挂膜后膜密度与水更接近，可以大大提高生物反应器的使用效果，并且由于填料体1是藉由网袋2填充在填料区内，使得填料体1的装填更加均匀且更换更加方便，有利于提高生物反应器的污水处理效果。[0024]生物反应器设计为三层结构，填料区上下两层分别是层高为0.5〜I.Om的清水区、层高为0.5〜1.0m的曝气区，曝气区内安装有用于曝气充氧的穿孔的曝气管3,每层之间设置承托架4,承托架4包括钢筋框架和设置在钢筋框架内的钢丝网，钢丝网孔径3〜5cm，承托架4设计承载力与填料区层高相关，Im层高的填料区对应承托架4的承载为27kgfm2。[0025]本实施例具体工作时，将装填有该填料体1的生物反应器放入受污染、黑臭严重的人工湖中，用于去除有机物与氨氮，设计处理规模IOOm3AL[0026]1实施条件:填料区高度lm，边长为5cm的立方体海绵块，网袋2孔径lcm，承托架4承重27kgfm2。[0027]2处理效果:处理后出水外观清澈，污水处理效果好，进出水主要污染物指标如表1所示：[0028]表1实施例一效果[0030]实施例二：[0031]本实施例为本发明一种污水处理生物反应器用的填料及该填料的装填方法的第二种具体实施方式，首先，填料包括填料体1，填料体1为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比搅拌均匀混合后按照常规海绵生产工艺进行发泡、开孔制成的改性海绵经切割得到的边长为6cm的立方体海绵块。[0032]其中，重钙粉的粒径为800〜1000目，填料体1的开孔率大于99%、孔径为10〜20ppi〇[0033]其次，装填方法包括以下步骤：[0034]步骤1:利用孔径为1.5cm、承重不小于IOkgf的多个网袋2装填填料体1，并且每个网袋2内都装填有2000个填料体1。[0035]步骤2:将装填有填料体1的多个网袋2均匀填满生物反应器的填料区，填料区高度为2m。[0036]本实施例中，根据填料区高度使用边长为6cm的立方体海绵块作为填料体1可以保证高度为2m的填料区达到合适的填充密度，根据填料体1的尺寸使用保证填料体1不会外漏的孔径为1.5cm的网袋2即可，生物反应器采用本实施例的填料体1使其更易挂膜，启动更快，且在挂膜后膜密度与水更接近，可以大大提高生物反应器的使用效果，并且由于填料体1是藉由网袋2填充在填料区内，使得填料体1的装填更加均匀且更换更加方便，有利于提高生物反应器的污水处理效果。[0037]生物反应器设计为三层结构，填料区上下两层分别是层高为0.5〜I.Om的清水区、层高为0.5〜1.0m的曝气区，曝气区内安装有用于曝气充氧的穿孔的曝气管3,每层之间设置承托架4,承托架4包括钢筋框架和设置在钢筋框架内的钢丝网，钢丝网孔径3〜5cm，承托架4设计承载力与填料区层高相关，2m层高的填料区对应承托架4的承载为50kgfm2。[0038]本实施例具体工作时，将装填有该填料体1的生物反应器放入受污染、黑臭严重的人工湖中，用于去除有机物与氨氮，设计处理规模2000m3d。[0039]1实施条件:填料区高度2m，边长为6cm的立方体海绵块，网袋2孔径1.5cm，承托架4承重50kgfm2。[0040]2处理效果:处理后出水外观清澈，污水处理效果好，进出水主要污染物指标如表2所示：[0041]表2实施例二效果[0043]实施例三：[0044]本实施例为本发明一种污水处理生物反应器用的填料及该填料的装填方法的第三种具体实施方式，首先，填料包括填料体1，填料体1为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比搅拌均匀混合后按照常规海绵生产工艺进行发泡、开孔制成的改性海绵经切割得到的边长为8cm的立方体海绵块。[0045]其中，重钙粉的粒径为800〜1000目，填料体1的开孔率大于99%、孔径为10〜20ppi〇[0046]其次，装填方法包括以下步骤：[0047]步骤1:利用孔径为2cm、承重不小于IOkgf的多个网袋2装填填料体1，并且每个网袋2内都装填有2000个填料体1。[0048]步骤2:将装填有填料体1的多个网袋2均匀填满生物反应器的填料区，填料区高度为3m。[0049]本实施例中，根据填料区高度使用边长为8cm的立方体海绵块作为填料体1可以保证高度为3m的填料区达到合适的填充密度，根据填料体1的尺寸使用保证填料体1不会外漏的孔径为2cm的网袋2即可，生物反应器采用本实施例的填料体1使其更易挂膜，启动更快，且在挂膜后膜密度与水更接近，可以大大提高生物反应器的使用效果，并且由于填料体1是藉由网袋2填充在填料区内，使得填料体1的装填更加均匀且更换更加方便，有利于提高生物反应器的污水处理效果。[0050]生物反应器设计为三层结构，填料区上下两层分别是层高为0.5〜I.Om的清水区、层高为0.5〜1.0m的曝气区，曝气区内安装有用于曝气充氧的穿孔的曝气管3,每层之间设置承托架4,承托架4包括钢筋框架和设置在钢筋框架内的钢丝网，钢丝网孔径3〜5cm，承托架4设计承载力与填料区层高相关，3m层高的填料区对应承托架4的承载为81kgfm2。[0051]本实施例具体工作时，将装填有该填料体1的生物反应器放入沿河排污点较多、生态破坏严重的受污染河道，对河水进行净化，净化设施设计处理规模8000m3d。[0052]1实施条件:填料区高度3m，边长为8cm的立方体海绵块，网袋2孔径2cm，承托架4承重8Ikgfm2。[0053]2处理效果:处理后出水外观清澈，污水处理效果好，进出水主要污染物指标如表3所示：[0054]表3实施例三效果[0056]当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种污水处理生物反应器用的填料，包括填料体（I，其特征在于:所述填料体（1为聚醚型聚氨酯、重钙粉以5:1的重量配比混合并经发泡和开孔制成的改性海绵经切割得到的立方体海绵块，所述填料体1的开孔率大于99%、孔径为10〜20ppi。2.根据权利要求1所述的一种污水处理生物反应器用的填料，其特征在于:所述重钙粉的粒径为800〜1000目。3.根据权利要求1所述的一种污水处理生物反应器用的填料，其特征在于:所述填料体1为边长为5〜8cm的立方体海绵块。4.一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，其特征在于，包括以下步骤：1利用孔径不大于2cm、承重不小于IOkgf的多个网袋2装填所述填料体1;2将装填有填料体1的多个网袋2均匀填满生物反应器的填料区。5.根据权利要求4所述的一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，其特征在于：步骤1中，每个网袋2内都装填有2000个所述填料体1。6.根据权利要求4所述的一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，其特征在于：步骤1中，所述填料体1为边长为5cm的立方体海绵块，所述网袋2的孔径为lcm。7.根据权利要求4所述的一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，其特征在于：步骤1中，所述填料体1为边长为8cm的立方体海绵块，所述网袋2的孔径为2cm。8.根据权利要求4所述的一种污水处理生物反应器用的填料的装填方法，其特征在于：步骤2中，所述填料区高度为1〜3m。

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