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申请/专利权人：柳道万和(苏州)热流道系统有限公司

摘要：本发明揭示了一种嘴尖、热嘴组件及热流道系统，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的上入胶口和与所述上入胶口相对应的下端部，其特征在于，所述第一流道于所述下端部处与外部连通，所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面。本发明消除了拉丝异常现象，大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。

主权项：1.一种嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的上入胶口和与所述上入胶口相对应的下端部，其特征在于，所述第一流道于所述下端部处与外部连通，所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面；所述末端的外周面设置为外球面，所述外球面的球心位于所述纵轴线上；所述下端部设有至少一个连通所述第一流道和外部的出胶孔，所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线相交，且所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线之间所成的夹角θ的范围为10°≤θ≤45°。

全文数据：嘴尖、热嘴组件及热流道系统技术领域本发明涉及热流道模具领域，尤其涉及一种嘴尖、热嘴组件及热流道系统。背景技术目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。目前热流道系统的嘴尖，对于一些敏感性材料，浇口温度的差异，很容易造成产品脱模时产生拉丝的不良现象，从而影响塑料制品的品质，甚至造成塑料制品不达标。发明内容本发明的目的在于提供一种嘴尖、热嘴组件及热流道系统，消除了拉丝异常现象，大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的上入胶口和与所述上入胶口相对应的下端部，其特征在于，所述第一流道于所述下端部处与外部连通，所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述末端的外周面设置为外球面，所述外球面的球心位于所述纵轴线上。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述下端部设有至少一个连通所述第一流道和外部的出胶孔，所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线相交，且所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线之间所成的夹角θ的范围为10°≤θ≤45°。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述下端部的外周面全部设置为外球面，所述外球面延伸至所述出胶孔的外边缘的整个周边。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述出胶孔设置为复数个，且复数个所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线所成角度相同，且复数个所述出胶孔相对于所述纵轴线在垂直于所述纵轴线的周向上均匀分布。为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的上入胶口和与所述上入胶口相对应的下端部，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，其中，所述第一流道于所述下端部处与外部连通，所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述热嘴组件还包括与所述热嘴相连接的浇口套，且所述嘴尖至少部分位于所述浇口套内，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述浇口自较靠近所述下端部的一端向远离所述下端部的一端逐渐变大。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述浇口套具有与所述下端部相面对的内表面，所述内表面设置为曲面，且所述内表面与所述下端部之间具有一定间距。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内表面设置为内球面，所述内球面的球心位于所述纵轴线上。作为本发明一实施方式的进一步改进，所述浇口套具有与所述下端部相面对的内表面，所述内表面设置为与所述纵轴线相垂直的平面，且所述内表面与所述下端部之间具有一定间距。为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供一种热流道系统，其中，所述热流道系统包括如上述任一项技术方案所述的热嘴组件。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面，从而利于胶体的流动，使得胶体的流动更加顺畅，在塑料成型的正常温度情况下，消除了拉丝异常现象，从而大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。附图说明图1是本发明第一实施方式中热嘴组件的纵剖面结构示意图；图2是图1热嘴组件中的嘴尖的纵剖面放大结构示意图；图3是图2中嘴尖的放大右视图；图4是图1中热嘴组件中的浇口套的纵剖面放大结构示意图；图5是本发明第二实施方式中热嘴组件中的浇口套的纵剖面结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流道可以被称作第二流道，同样，第二流道也可以被称作第一流道，这并不背离该申请的保护范围。如图1至图4所示，本发明提供的第一优选实施例，该实施例提供一种热流道系统，热流道系统包括热嘴组件10、温控箱以及至少形成于热嘴组件10中的热流道，通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经热嘴组件10后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。热嘴组件10包括热嘴12和连接于热嘴12的嘴尖14，嘴尖14包括沿纵轴线13延伸的嘴尖本体18和构成部分热流道的第一流道16，第一流道16设于嘴尖本体18内部，嘴尖本体18具有与第一流道16相连通的上入胶口20和与上入胶口20相对应的下端部22，热嘴12具有与第一流道16相连通的第二流道19，进一步的，第一流道16于下端部22处与外部连通，下端部22具有与纵轴线13相交的末端24，末端24的外周面29设置为曲面。本优选实施例中，由于下端部22具有与纵轴线13相交的末端24，末端24的外周面设置为曲面，从而利于胶体的流动，使得胶体的流动更加顺畅，在塑料成型的正常温度情况下，消除了拉丝异常现象，从而大大提高了塑料制品的品质，提高了塑料制品的合格率。热嘴组件10还包括与热嘴12相连接的浇口套26，且嘴尖14至少部分位于浇口套26内，浇口套26上设有与第一流道16相连通的浇口28，浇口28自较靠近下端部22的一端向远离下端部22的一端逐渐变大，从而使得胶体的流动更加顺畅。具体的，浇口28自较靠近下端部22的一端向远离下端部22的一端延伸成圆台型，当然，浇口28也可以设置成圆柱形或其它形状。进一步的，浇口套26与热嘴12螺纹连接，当然，浇口套26与热嘴12之间也可以采用其它连接方式。在纵轴线13的延伸方向上，嘴尖14位于热嘴12和浇口套26之间，嘴尖14的上入胶口20邻近热嘴12，嘴尖14的末端24邻近浇口套26的浇口28。另外，浇口套26具有与下端部22相面对的内表面30，内表面30设置为曲面，且内表面30与下端部22之间具有一定间距。将内表面30设置为曲面，进一步提高了胶体的流动性，有效地避免了拉丝异常现象产生。具体的，内表面30设置为内球面，内球面的球心位于纵轴线13上。进一步的，内表面30为半个内球面。另外，浇口28穿过内表面30与第一流道16相连通。当然，内表面30也可以设置为其它形状，内表面30的形状不受限制，只要内表面30与下端部22之间具有一定间距，能使第一流道16与浇口28相连通即可。内表面30的形状会影响空间大小，即胶体在此处的热量传导或保存也是影响浇口温度的因素。热嘴12为加热部件，在平行于纵轴线13的延伸方向上，浇口28与热嘴12之间的距离L设计成可进行调整，从而对浇口28的温度进行一定控制。再者，嘴尖本体18也可以根据需要选用不同材质。不同材质的导热性不同，也会影响浇口温度，从而防拉丝的效果也不一样。通常，嘴尖本体18的材质选用铜或钢。具体到本优选实施例中，下端部22的末端24的外周面29设置为外球面，且外球面的球心位于纵轴线13上。进一步的，外球面相对于纵轴线13对称设置。另外，下端部22面向第一流道16的内周面32也设置为曲面，具体的，下端部22面向第一流道16的内周面32设置为内球面，进一步的，内周面32为半个内球面。下端部22设有至少一个连通第一流道16和外部的出胶孔34，出胶孔34的中心轴线与纵轴线13相交。进一步的，出胶孔34的中心轴线与纵轴线13之间所成的夹角θ的范围为10°≤θ≤45°。具体到本优选实施例中，出胶孔34的中心轴线与纵轴线13之间所成的夹角大致为15度。夹角θ所设置的角度值不同，在出胶时填充的速度不同，进一步影响温度的传导和散失，从而也是影响拉丝现象的因素之一。下端部22的外周面全部设置为外球面，外球面延伸至出胶孔34的外边缘的整个周边。也就是说，定义穿过纵轴线13的平面为第一平面，出胶孔34在第一平面上的投影完全位于外球面在第一平面上的投影范围内。进一步的，出胶孔34在第一平面上的投影也完全位于下端部22的内球面在第一平面上的投影范围内。出胶孔34设置为复数个，且复数个出胶孔34的中心轴线与纵轴线13所成角度相同，且复数个出胶孔34相对于纵轴线13在垂直于纵轴线13的周向上均匀分布。具体到本实施例中，出胶孔34设置为3个，当然，出胶孔34也可以设置为其它数量。如图5所示，本发明提供的第二优选实施例，该实施例与第一实施例的不同为，浇口套的内表面的形状与第一实施例不同，其它均与第一实施例相同。在此仅对不同部分进行详细介绍，相同部分不再详细展开。该优选实施例中，浇口套36同样具有与下端部22参见图1相面对的内表面38，内表面38设置为与纵轴线40相垂直的平面，且内表面38与下端部22之间也具有一定间距。浇口套36还具有与内表面38相连接的内侧壁42，优选的，内侧壁42与内表面38之间采用圆弧过渡连接。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的上入胶口和与所述上入胶口相对应的下端部，其特征在于，所述第一流道于所述下端部处与外部连通，所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面。2.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于，所述末端的外周面设置为外球面，所述外球面的球心位于所述纵轴线上。3.根据权利要求1所述的嘴尖，其特征在于，所述下端部设有至少一个连通所述第一流道和外部的出胶孔，所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线相交，且所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线之间所成的夹角θ的范围为10°≤θ≤45°。4.根据权利要求3所述的嘴尖，其特征在于，所述下端部的外周面全部设置为外球面，所述外球面延伸至所述出胶孔的外边缘的整个周边。5.根据权利要求3所述的嘴尖，其特征在于，所述出胶孔设置为复数个，且复数个所述出胶孔的中心轴线与所述纵轴线所成角度相同，且复数个所述出胶孔相对于所述纵轴线在垂直于所述纵轴线的周向上均匀分布。6.一种热嘴组件，所述热嘴组件包括热嘴和连接于所述热嘴的嘴尖，所述嘴尖包括沿纵轴线延伸的嘴尖本体和构成部分热流道的第一流道，所述第一流道设于所述嘴尖本体内部，所述嘴尖本体具有与所述第一流道相连通的上入胶口和与所述上入胶口相对应的下端部，所述热嘴具有与第一流道相连通的第二流道，其特征在于，所述第一流道于所述下端部处与外部连通，所述下端部具有与所述纵轴线相交的末端，所述末端的外周面设置为曲面。7.根据权利要求6所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括与所述热嘴相连接的浇口套，且所述嘴尖至少部分位于所述浇口套内，所述浇口套上设有与所述第一流道相连通的浇口，所述浇口自较靠近所述下端部的一端向远离所述下端部的一端逐渐变大。8.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述浇口套具有与所述下端部相面对的内表面，所述内表面设置为曲面，且所述内表面与所述下端部之间具有一定间距。9.根据权利要求8所述的热嘴组件，其特征在于，所述内表面设置为内球面，所述内球面的球心位于所述纵轴线上。10.根据权利要求7所述的热嘴组件，其特征在于，所述浇口套具有与所述下端部相面对的内表面，所述内表面设置为与所述纵轴线相垂直的平面，且所述内表面与所述下端部之间具有一定间距。11.一种热流道系统，其特征在于，所述热流道系统包括权利要求7～10任一项所述的热嘴组件。

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