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一种空气层麂皮绒面料及其制备工艺 

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申请/专利权人:杭州汇维仕永盛染整有限公司

摘要:本发明涉及布料染整的领域,尤其是涉及一种空气层麂皮绒面料及其制备工艺。在空气层麂皮绒面料的处理工艺的碱减量过程中,使用了季胺盐类催化剂,搭配低浓度的氢氧化钠溶液及添加脂肪族多元醇,使得更多的碱减量混合液及季铵盐催化剂渗透到普通低弹涤纶纤维,使得普通低弹涤纶纤维的碱减量更均匀,纤维分子染色区域的结构更蓬松,从而染料更容易进入空气层麂皮绒面料的下表层的纤维分子之间,使得染色后空气层麂皮绒面料上表层及下表层的色差减小。

主权项:1.一种空气层麂皮绒面料的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1坯布→S2预缩→S3平整→S4碱减量→S5磨毛→S6染色→S7脱水开幅→S8定型→S9刷毛→S10检验打卷;所述步骤S1坯布制得的织物包括上表层及下表层,所述上表层为海岛纤维层,所述下表层为低弹涤纶纤维与氨纶纤维经织造得到;所述步骤S4碱减量为使用碱减量混合液对坯布进行处理,所述碱减量混合液包括季胺盐类催化剂、氢氧化钠及水,所述季胺盐类催化剂的浓度为1-1.5gL,所述氢氧化钠的浓度为1-7gL,碱减量时间40-90min,碱减量温度100-110℃;所述步骤S6染色时使用的染色原料包括:分散染料1.5-2.5gL、分散剂0.3-0.8gL、匀染剂1.0-2.0gL、醋酸0.8-1.2gL、及壳聚糖季铵盐0.1-0.3gL;所述步骤S6染色步骤中染色原料还包括羧甲基纤维素;所述步骤S6染色步骤中染色原料中壳聚糖季铵盐与羧甲基纤维素的摩尔比为(0.6-1):1;所述分散剂包括两性表面活性剂及非离子表面活性剂混合物,所述两性表面活性剂及非离子表面活性剂混合物的摩尔比为(0.3-0.5):1。

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